一种输送辊道检修装置的制作方法

1.本实用新型涉及检修装置技术领域，具体为一种输送辊道检修装置。


背景技术：

2.辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的百分之四十左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，由于辊道输送需要辊道平整，所以需要经常检查，巡检人员在生产中对设备的巡检需要做到问，看，听，摸，即巡检前应先与操作工联系询问该设备的操作状况是否正常，如发现异常可针对异常点进行检查处理；巡检时看设备运行状况是否正常，而孙松辊道经常出现的问题有传动部位发生振动，导致辊道旋转不灵活，使得顺送件出现偏移，造成输送点掉落，并且辊道轴承位温度也会出现波动，这是辊道与轴承间的摩擦力异常增大，会导致轴承损坏造成停机，故而这里提出一种输送辊道检修装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送辊道检修装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种输送辊道检修装置，包括输送辊道，所述输送辊道的左右两侧均设置有安装板，所述安装板的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述安装板的内侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧处于支撑柱的外表面，所述支撑柱的外表面活动安装有防护板，所述安装板的内侧固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有安装槽，所述固定板中部开设的安装槽中安装有触动式警报器。
5.可选的，所述安装板内表面的下侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的背面设置有驱动盘，所述驱动盘的输出轴上固定套接有夹持臂，所述夹持臂的另一端固定安装有夹持垫，所述驱动箱的侧面固定安装有安装框，所述安装框的内腔中设置有温度感应器。
6.可选的，所述驱动盘表面的边缘处开设有螺纹槽，所述驱动盘表面边缘处开设的螺纹槽中螺纹连接有紧合螺栓。
7.可选的，所述夹持臂的前侧两侧均设置有支撑块，所述夹持臂活动安装在支撑块的内侧，所述夹持垫的上表面为倾斜状态。
8.可选的，所述安装框前后两侧的中部均开设有紧合螺纹槽，所述安装框前后两侧开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆，所述紧合杆的另一端固定连接有紧合垫，所述紧合垫由橡胶制成。
9.可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述防护板的侧面与限位弹簧的左端之间活动接触。
10.本实用新型提供了一种输送辊道检修装置，具备以下有益效果：
11.1、该输送辊道检修装置，通过支撑柱、限位弹簧、防护板之间相互配合，当输送辊道出现震动时会导致输送件发生偏移，当输送件因偏移而撞击防护板时，会使得防护板对限位弹簧造成挤压，从而使得防护板向外侧移动，继而使得防护板与触动式警报器之间相互碰撞，进而使触动式警报器发出警报提醒工作人员输送辊道出现问题，便于工作人员及时检修。
12.2、该输送辊道检修装置，通过将温度感应器放置在安装框的内腔中，通过转动驱动盘使得夹持臂转动，从而对温度感应器进行初步固定，通过拧紧紧合杆使得紧合垫对温度感应器进行夹持，可以将温度感应器固定在输送辊道轴承处的前侧，可以实时监测轴承处的温度，快速检测处轴承处温度异常增加的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑柱处立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型紧合杆处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型驱动盘处立体的结构示意图。
17.图中：1、输送辊道；2、安装板；3、支撑柱；4、限位块；5、限位弹簧；6、防护板；7、固定板；8、触动式警报器；9、驱动箱；10、驱动盘；11、紧合螺栓；12、紧合垫；13、夹持臂；14、支撑块；15、夹持垫；16、安装框；17、温度感应器；18、紧合杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种输送辊道检修装置，包括输送辊道1，输送辊道1的左右两侧均设置有安装板2，安装板2的内侧固定安装有支撑柱3，利用支撑柱3可以对限位弹簧5起到支撑作用，避免限位弹簧5在发生压缩形变时出现折损，降低限位弹簧5的使用寿命，支撑柱3的另一端固定安装有限位块4，限位块4的直径大于支撑柱3的直径，防护板6的侧面与限位弹簧5的左端之间活动接触，利用限位块4可对防护板6进行限位，避免防护板6脱离支撑柱3的表面，安装板2的内侧固定连接有限位弹簧5，限位弹簧5处于支撑柱3的外表面，支撑柱3的外表面活动安装有防护板6，利用防护板6可以对输送件进行限位，避免输送件掉落，安装板2的内侧固定安装有固定板7，固定板7的中部开设有安装槽，固定板7中部开设的安装槽中安装有触动式警报器8。
20.请参阅图1和图2，安装板2内表面的下侧固定安装有驱动箱9，驱动箱9的上表面开设有与夹持臂13相适配的活动槽，可以使得夹持臂13可以灵活的进行左右翻转，避免驱动箱9对夹持臂13的夹持作业造成影响，驱动箱9的背面设置有驱动盘10，驱动盘10的输出轴上固定套接有夹持臂13，夹持臂13的另一端固定安装有夹持垫15，驱动箱9的侧面固定安装有安装框16，安装框16的内侧开表面开设有通槽，可以增加温度感应器17对温度的敏感度，对温度感应器17进行保护的同时可以提高温度感应器17的监测性能，安装框16的内腔中设置有温度感应器17。
21.请参阅图4，驱动盘10表面的边缘处开设有螺纹槽，驱动盘10表面边缘处开设的螺纹槽中螺纹连接有紧合螺栓11，紧合螺栓11的长度大于驱动盘10背面与驱动箱9背面之间的间距，从而充分保重紧合螺栓11能够与驱动箱9之间紧密连接，利用紧合螺栓11与驱动箱9之间的摩擦力可以实现对夹持臂13进行限位。
22.请参阅图4，夹持臂13的前侧两侧均设置有支撑块14，夹持臂13活动安装在支撑块14的内侧，夹持垫15的上表面为倾斜状态，由于夹持臂13为弯折状，可以使得夹持臂13在夹持时，使得夹持垫15的底部正好以平整状态对温度感应器17进行夹持。
23.请参阅图3，安装框16前后两侧的中部均开设有紧合螺纹槽，安装框16前后两侧开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆18，利用紧合杆18可以进一步的对温度感应器17进行固定，使得温度感应器17更加稳定，紧合杆18的另一端固定连接有紧合垫12，紧合垫12由橡胶制成，可以避免紧合杆18划伤温度感应器17的表面，降低温度感应器17的使用寿命。
24.综上所述，该输送辊道检修装置，使用时，首先使用者需要将温度感应器17放置在安装框16的内腔中，然后转动驱动盘10使得夹持臂13转动，从而利用夹持垫15对温度感应器17进行初步固定，接着需要拧紧紧合螺栓11，使得紧合螺栓11与驱动箱9背面紧密连接，从而完成对夹持垫15的限位，然后拧紧紧合杆18使得紧合垫12对温度感应器17进行夹持，可以将温度感应器17固定在输送辊道1轴承处的前侧，从而实时监测轴承处的温度，当在输送辊道1作业过程中出现震动时，输送件因偏移而撞击防护板6，会使得防护板6对限位弹簧5造成挤压，从而使得防护板6向外侧移动，继而使得防护板6与触动式警报器8之间相互碰撞，进而使触动式警报器8发出警报提醒工作人员输送辊道1出现问题，便于工作人员及时检修，如此即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。