一种触摸屏贴合制程上料工具的制作方法

1.本实用新型属于触摸屏贴合制程技术领域，更具体地说，是涉及一种触摸屏贴合制程上料工具。


背景技术：

2.现在的触摸屏(触控模组)在贴合过程中，对于贴合表面的洁净度有着较高的要求，员工进行贴合作业的过程中，不得接触贴合面，故只能从下托起，再置于平台上，较为不便。现在操作工艺中，贴合操作时需要员工将已经撕下保护膜的触摸屏(玻璃)置于贴合平台，从下托起取料不便于放置，同时也需要员工操作稳定性，人工难免失误造成摔片或者污染贴合面的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷辅助操作人员完成触摸屏的搬运放料，提高搬运过程的稳定性，减少人工操作造成污染，提高产品良率的触摸屏贴合制程上料工具。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种触摸屏贴合制程上料工具，包括底座，底座后端的转轴与支撑平台后端活动连接，转轴上安装弹簧，把手一端连接支撑平台后端，支撑平台位于底座上方位置，支撑平台上表面设置滚筒。
6.所述的支撑平台包括平台本体和支撑臂，底座后端的转轴平台本体连接，支撑臂设置多个。
7.所述的转轴上的弹簧为螺旋弹簧，弹簧一端端头抵靠在底座上，弹簧另一端端头抵靠在支撑平台上。
8.所述的弹簧设置为能够施加外力在底座和支撑平台之间，使得底座和支撑平台之间呈锐角夹角的结构。
9.所述的平台本体上设置镂空槽，镂空槽设置侧面开口和上方开口，支撑臂一端从侧面开口延伸到镂空槽内，从上方开口伸入镂空槽的固定旋钮与支撑臂上的螺纹孔拧装连接。
10.所述的底座和支撑平台之间的夹角在8
°‑
15
°
之间。
11.所述的支撑臂上表面外侧设置凸出的限位块。
12.所述的底座包括伸出臂ⅰ和伸出臂ⅱ，转轴一端连接伸出臂ⅰ，转轴另一端连接伸出臂ⅱ。
13.所述的伸出臂ⅰ和伸出臂ⅱ均设置为呈l型结构。
14.所述的滚筒为橡胶材料制成的结构。
15.采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具，该工具正常情况下状态为图2左视
图状态，支撑平台与底座的伸出臂的夹角角度约9
°
，支撑平台长度只占玻璃1/3到1/2。转轴内部设置弹簧，在工具未受外力时，确保底座和支撑平台之间始终处于存在夹角的状态，即让工具在不受外力干扰的情况下能够保持图2所示的状态，因为弹簧会在底座和支撑平台之间施加张力。工具使用时，操作人员先对触摸屏撕膜、检验、清洁，再将触摸屏放置在支撑平台上表面，此时上料人员抓住把手进行搬运，到达贴合位置时，将底座先置于贴合平台上，之后略微对把手施加向上的力，支撑平台相对于底座转动，即支撑平台靠近贴合平台，然后可以使玻璃前半部分放到贴合平台上，再把工具整体向后拖出，利用玻璃自身的重量使其自动滑落到贴合平台，这样，在整个搬运过程中，操作人员不会接触触摸屏，避免失误造成摔片或者污染贴合面的现象出现。本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具，结构简单，能够方便快捷辅助操作人员完成触摸屏的搬运放料，提高搬运过程的稳定性，减少人工操作造成污染，提高产品良率。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具的结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具的结构示意图；
21.附图中标记为：1、把手；2、转轴；3、底座；4、支撑平台；5、固定旋钮；6、滚轮；7、限位块；8、镂空槽；9、平台本体；10、支撑臂；11、侧面开口；12、上方开口；13、伸出臂ⅰ；14、伸出臂ⅱ。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
23.如附图1-附图3所示，本实用新型为一种触摸屏贴合制程上料工具，包括底座3，底座3后端的转轴2与支撑平台4后端活动连接，转轴2上安装弹簧，把手1一端连接支撑平台4后端，支撑平台4位于底座3上方位置，支撑平台4上表面设置滚筒6。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。该工具正常情况下状态为图2左视图状态，支撑平台4与底座3的伸出臂的夹角角度约9
°
，支撑平台4长度只占玻璃1/3到1/2。转轴2上设置弹簧，在工具未受外力时，确保底座和支撑平台之间始终处于存在夹角的状态，即让工具在不受外力干扰的情况下能够保持图2所示的状态，因为弹簧会在底座和支撑平台之间施加张力。工具使用时，操作人员先对触摸屏撕膜、检验、清洁，再将触摸屏放置在支撑平台4上表面，此时上料人员抓住把手1进行搬运，到达贴合位置时，将底座3先置于贴合平台上，之后略微对把手施加向上的力，支撑平台相对于底座转动，即支撑平台靠近贴合平台，然后可以使玻璃前半部分放到贴合平台上，再把工具整体向后拖出，利用玻璃自身的重量使其自动滑落到贴合平台，这样，在整个搬运过程中，操作人员不会接触触摸屏，避免失误造成摔片或者污染贴合面的现象出现。本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具，能够方便快捷辅助操作人员完成触摸屏的搬运放料，提高搬运过程的稳定性，减少人工操作造成污染，提高产品
良率。
24.所述的支撑平台4包括平台本体9和支撑臂10，底座3后端的转轴2平台本体9连接，支撑臂10设置多个。上述结构，支撑臂用于承载触摸屏，而支撑臂上设置滚筒，用于触摸屏放置时的滑动。
25.所述的转轴2上的弹簧为螺旋弹簧，弹簧一端端头抵靠在底座3上，弹簧另一端端头抵靠在支撑平台4上。上述结构，转轴2上设置弹簧，在工具未受外力时，确保底座和支撑平台之间始终处于存在夹角的状态，即让工具在不受外力干扰情况下能够保持图2所示的状态。
26.所述的弹簧设置为能够施加外力在底座3和支撑平台4之间，使得底座3和支撑平台4之间呈锐角夹角的结构。
27.所述的平台本体9上设置镂空槽8，镂空槽8设置侧面开口11和上方开口12，支撑臂10一端从侧面开口11延伸到镂空槽8内，从上方开口12伸入镂空槽8的固定旋钮5与支撑臂10上的螺纹孔拧装连接。上述结构，使得两个支撑臂的相对位置及相对于平台本体的位置可以调节。因为触摸屏(触摸显示)应用广泛，不同型号尺寸规格不一样，故支撑平台4的支撑臂可在镂空槽8中滑动调节，调节到位后，再通过固定旋钮5固定支撑臂，以兼容多规格机种，通用性高。
28.所述的底座3和支撑平台4之间的夹角在8
°‑
15
°
之间。
29.所述的支撑臂10上表面外侧设置凸出的限位块7。支撑平台4上表面的后侧及倾两侧边设置分别限位块7，以防止玻璃偏移掉落。
30.所述的底座3包括伸出臂ⅰ13和伸出臂ⅱ14，转轴2一端连接伸出臂ⅰ13，转轴2另一端连接伸出臂ⅱ14。所述的伸出臂ⅰ13和伸出臂ⅱ14均设置为呈l型结构。上述结构，上料人员抓住把手1进行搬运，到达贴合位置时，将底座3的伸出臂ⅰ13和伸出臂ⅱ14前端先置于贴合平台上，之后略微对把手施加向上的力，支撑平台4的支撑臂相对于底座转动，靠近贴合平台，即支撑平台靠近贴合平台。
31.所述的滚筒6为橡胶材料制成的结构。上述结构，滚筒接触触摸屏时有效保护触摸屏，而不会造成触摸屏(玻璃)表面受损。
32.本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具，该工具正常情况下状态为图2左视图状态，支撑平台与底座的伸出臂的夹角角度约9
°
，支撑平台长度只占玻璃1/3到1/2。转轴内部设置弹簧，在工具未受外力时，确保底座和支撑平台之间始终处于存在夹角的状态，即让工具在不受外力干扰的情况下能够保持图2所示的状态，因为弹簧会在底座和支撑平台之间施加张力。工具使用时，操作人员先对触摸屏撕膜、检验、清洁，再将触摸屏放置在支撑平台上表面，此时上料人员抓住把手进行搬运，到达贴合位置时，将底座先置于贴合平台上，之后略微对把手施加向上的力，支撑平台相对于底座转动，即支撑平台靠近贴合平台，然后可以使玻璃前半部分放到贴合平台上，再把工具整体向后拖出，利用玻璃自身的重量使其自动滑落到贴合平台，这样，在整个搬运过程中，操作人员不会接触触摸屏，避免失误造成摔片或者污染贴合面的现象出现。本实用新型所述的触摸屏贴合制程上料工具，结构简单，能够方便快捷辅助操作人员完成触摸屏的搬运放料，提高搬运过程的稳定性，减少人工操作造成污染，提高产品良率。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并
不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。