1.本实用新型涉及一种起重机吊装技术领域，尤其涉及一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置。
背景技术：2.传统的吊装工艺中，卸扣的索具连接和拆卸均采用吊车和人工配合完成，因卸扣为悬挂状态，并不固定，导致大型卸扣的安装拆卸操作十分缓慢，需起重司机、起重指挥和司索时刻注意环境变化和人员动向，因此工作期间需高度警惕，对操作人员有较大的潜在危险。
3.为此，我们提供了一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置以此解决上述技术问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置，解决了现有技术中传统的吊装工艺中，卸扣的索具连接和拆卸均采用吊车和人工配合完成，因卸扣为悬挂状态，并不固定，导致大型卸扣的安装拆卸操作十分缓慢，需起重司机、起重指挥和司索时刻注意环境变化和人员动向，因此工作期间需高度警惕，对操作人员有较大的潜在危险的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置，包括工作台，所述工作台上对称地设置有两组支撑机构，所述支撑机构靠近顶端侧壁设置有长度调节机构，所述长度调节机构的一端与所述支撑机构固定连接，所述长度调节机构的另一端连接有高度调节机构，所述高度调节机构顶端可拆卸设置有固定杆。通过设置的支撑机构将大型卸扣竖立固定在地面上，可方便操作人员的地面安装和拆卸卸扣，同时调节长度调节机构及高度调节机构来调节相应固定杆的位置，以此固定卸扣，减轻相应操作的风险，提高整体站桩和采血的效率，提高整体的安全性。
7.进一步地，所述支撑机构包括支撑板，滑板和油缸一，所述工作台上方对称地设置有2个所述滑板，所述滑板与所述工作台活动连接，所述滑板上固定设置有所述支撑板，所述支撑板侧壁固定连接若干所述油缸一，所述油缸一的输出端连接液压杆一，所述液压杆一的输出端贯穿所述支撑板，相对的两个所述液压杆一固定连接。通过设置的滑板与工作台活动连接，启动油缸一，油缸一推动液压杆一，相对的两个液压杆一互相挤压以此驱动相对的支撑板相互靠近或者远离，带动滑板在工作台上移动以配合卸扣的尺寸，使得卸扣放置于两组支撑板处固定，同时油缸一连接的液压杆一可以起到固定作用。
8.进一步地，所述支撑板与所述滑板之间固定连接加强板。
9.进一步地，所述长度调节机构包括油缸二和液压杆二，所述支撑机构靠近顶端的侧壁固定连接所述油缸二，所述油缸二的输出端连接所述液压杆二，所述液压杆二的另一
端连接所述高度调节机构。通过设置的油缸二驱动液压杆二的伸缩，满足不同长度尺寸的卸扣固定。
10.进一步地，所述高度调节机构包括丝杆和调节螺母，所述液压杆二的端部贯穿设置有通孔，所述通孔内设置有所述丝杆，所述丝杆与所述通孔通过所述调节螺母固定。通过设置的丝杆在通孔处上下移动，调节丝杆的位置，当调整到所需合适位置时，通过调节螺母与丝杆连接起到固定作用。
11.进一步地，所述丝杆的顶端设置有贯穿孔，所述贯穿孔内连接所述固定杆，所述固定杆与所述贯穿孔通过锁紧螺母固定连接。通过设置的固定杆贯穿卸扣和贯穿孔，并通过锁紧螺母锁紧，防止固定杆移动，实用性强，安全性高。
12.进一步地，所述工作台上设置有滑槽，所述支撑机构的底端设置有与所述滑槽配合的滑轮，所述滑槽与所述滑轮滚动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的支撑机构将大型卸扣竖立固定在地面上，可方便操作人员的地面安装和拆卸卸扣，同时调节长度调节机构及高度调节机构来调节相应固定杆的位置，以此固定卸扣，减轻相应操作的风险，提高整体站桩和采血的效率，提高整体的安全性。
15.2、通过设置的滑板与工作台活动连接，启动油缸一，油缸一推动液压杆一，相对的两个液压杆一互相挤压以此驱动相对的支撑板相互靠近或者远离，带动滑板在工作台上移动以配合卸扣的尺寸，使得卸扣放置于两组支撑板处固定，同时油缸一连接的液压杆一可以起到固定作用。
16.3、通过设置的油缸二驱动液压杆二的伸缩，满足不同长度尺寸的卸扣固定。
17.4、通过设置的丝杆在通孔处上下移动，调节丝杆的位置，当调整到所需合适位置时，通过调节螺母与丝杆连接起到固定作用。
18.5、通过设置的固定杆贯穿卸扣和贯穿孔，并通过锁紧螺母锁紧，防止固定杆移动，实用性强，安全性高。
附图说明
19.图1为本实用新型一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置的整体示意图；
20.图2为实用新型一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置的主视图；
21.图3为实用新型一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置的装配示意图。
22.附图标记说明
23.1-工作台，11-滑槽，2-支撑机构，21-支撑板，22-滑板，23-油缸一，231-液压杆一，3-长度调节机构，31-油缸二，32-液压杆二，4-高度调节机构，41-丝杆，42-调节螺母，5-固定杆，6-加强板，7-锁紧螺母，8-滑轮。
具体实施方式
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.见图1-图3，一种液压控制大型卸扣安拆的支架装置，包括工作台1，所述工作台1
上对称地设置有两组支撑机构2，所述支撑机构2靠近顶端侧壁设置有长度调节机构3，所述长度调节机构3的一端与所述支撑机构2固定连接，所述长度调节机构3的另一端连接有高度调节机构4，所述高度调节机构4顶端可拆卸设置有固定杆5。
26.所述支撑机构2包括支撑板21，滑板22和油缸一23，所述工作台1上方对称地设置有2个所述滑板22，所述滑板22与所述工作台1活动连接，所述滑板22上固定设置有所述支撑板21，所述支撑板21侧壁固定连接若干所述油缸一23，所述油缸一23的输出端连接液压杆一231，所述液压杆一231的输出端贯穿所述支撑板21，相对的两个所述液压杆一231固定连接。
27.所述支撑板21与所述滑板22之间固定连接加强板6。
28.所述长度调节机构3包括油缸二31和液压杆二32，所述支撑机构2靠近顶端的侧壁固定连接所述油缸二31，所述油缸二31的输出端连接所述液压杆二32，所述液压杆二32的另一端连接所述高度调节机构4。
29.所述高度调节机构4包括丝杆41和调节螺母42，所述液压杆二32的端部贯穿设置有通孔，所述通孔内设置有所述丝杆41，所述丝杆41与所述通孔通过所述调节螺母42固定。
30.所述丝杆41的顶端设置有贯穿孔，所述贯穿孔内连接所述固定杆5，所述固定杆5与所述贯穿孔通过锁紧螺母7固定连接。
31.所述工作台1上设置有滑槽11，所述支撑机构2的底端设置有与所述滑槽11配合的滑轮8，所述滑槽11与所述滑轮8滚动连接。
32.下面具体描述本实用新型的工作过程：使用本实用新型时，启动油缸一23驱动液压杆一231的伸缩，相对的两个液压杆一231固定连接，液压杆一231的伸缩使得支撑板21相互靠近或者远离，带动滑板22在工作台1上移动以配合卸扣的尺寸，适应多种型号卸扣，使得卸扣放置于两组支撑板21处固定，同时油缸一23连接的液压杆一231可以起到固定作用，支撑板21与滑板22之间固定连接加强板6起到加强支撑作用，油缸二31驱动液压杆二32的伸缩，满足不同长度尺寸的卸扣固定，丝杆41在通孔处上下移动，调节丝杆41的位置，当调整到所需合适位置时，通过调节螺母42与丝杆41连接起到固定作用，此时固定杆5贯穿卸扣的把手和贯穿孔，并通过锁紧螺母7锁紧，防止固定杆5移动，实用性强，安全性高。本实用新型方便操作人员的地面安装和拆卸卸扣，同时调节长度调节机构3及高度调节机构4来调节相应固定杆5的位置，以此固定卸扣，减轻相应操作的风险，提高整体站桩和采血的效率，提高整体的安全性。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。