一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板包装技术领域，具体而言，涉及一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置。


背景技术：

2.电路板用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，随着电子产品的兴盛，电路板的需求也逐渐增加，电路板加工完成后，需要利用包装装置对其进行打包发货。
3.散热电路板在利用包装装置打包前需进行擦拭清洁，然后再进行敷形涂覆，能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性，如果没有对电路板进行清洁或清洁不当，将事倍功半、达不到可靠运行目的；现有技术中，通常人工操作，人工操作会浪费大量的时间，且清洁力度因人而异，严重影响散热电路板的包装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置，包括包装装置，所述包装装置一侧设有传送带，所述传送带上设有安装架，所述安装架上设有顶板，所述顶板下方设有n形架，所述n形架上对称设置有两个转动辊，两个所述转动辊之间转动连接有转动板，所述转动板底部设有清扫刷，所述清扫刷处于传送带的输送带的正上方，所述顶板上设有气泵和吸尘箱，所述吸尘箱为中空结构且一侧设有导气管，所述导气管与气泵的进气管相连通，所述吸尘箱底部线性设置有若干吸尘管，所述吸尘管处于传送带的输送带的正上方。
7.进一步的，所述顶板上设有内螺纹座，所述内螺纹座内螺纹配合有螺纹杆，所述安装架上设有侧板，所述侧板有两个且对称设置在安装架侧壁，两块所述侧板之间滑动配合有所述n形架，所述n形架顶部安装有轴承，所述轴承与螺纹杆底端连接，此设计提高了装置的适配效果，工作人员可根据散热电路板具体规格对n形架高度进行调节，进而使得清洁刷靠近或远离传送带的输送带，保证散热电路板在清扫过程中时刻与清洁刷相接触。
8.进一步的，所述侧板上凸块，所述n形架两侧对称设置有与凸块结构大小相适配的滑槽，所述滑槽与凸块相配合，两者之间配合后，n形架可沿着侧板做直线运动。
9.进一步的，所述安装架上设有集尘箱，所述集尘箱的进气口与气泵的出气管相连通，此设计便于工作人员对气泵内灰尘的收集。
10.方案优化，所述集尘箱卡接在安装箱一侧以便于工作人员拆卸集尘箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过二重清洁的方式实现了对散热电路板的积灰处理，散热电路板在运输过程中与清扫刷相接触实现第一阶段清灰，由于清扫刷为转动连接，散热电路板与
其接触过程中，清扫刷不会阻碍其正常运动，第一阶段清扫完毕的散热电路板继续朝向包装装置一方运行，待散热电路板处于吸尘管下方时开始第二阶段清灰，在气泵的作用下，散热电路板上散落的灰尘及传送带的输送带上的灰尘会被吸尘管吸收并导入进集尘箱中被其收集，构思巧妙，使用效果好。
13.2.本实用新型中清扫刷高度可调，根据散热电路板具体规格对长螺杆进行调节，使得清洁刷靠近或远离传送带的输送带，保证散热电路板在清扫过程中时刻与清洁刷相接触，具有高使用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为清扫刷安装示意图；
16.图3为吸尘箱的结构示意图；
17.图4为凸块位置示意图；
18.其中：1包装装置，2传送带，3安装架，31顶板，32侧板，321凸块，4内螺纹座，41螺纹杆，42轴承，43n形架，431滑槽，432转动辊，44转动板，45清扫刷，5气泵，6吸尘箱，61导气管，62吸尘管，7集尘箱，8散热电路板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1至图4所示，一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置，包括包装装置1，所述包装装置一侧设有传送带2，所述传送带上设有安装架3，所述安装架上设有顶板31和侧板32，所述顶板上设有内螺纹座4和气泵5，所述内螺纹座内螺纹配合有螺纹杆41，所述侧板有两个且对称设置在安装架侧壁，两块所述侧板之间滑动配合有n形架43，所述n形架顶部安装有轴承42，所述轴承与螺纹杆底端连接，所述n形架上对称设置有两个转动辊432，两个所述转动辊之间转动连接有转动板44，所述转动板底部设有清扫刷45，所述清扫刷处于传送带的输送带的正上方，所述顶板底部安装有吸尘箱6，所述吸尘箱处于清扫刷一侧，所述吸尘箱为中空结构且一侧设有导气管61，所述导气管与气泵的进气管相连通，所述吸尘箱底部线性设置有若干吸尘管62，所述吸尘管处于传送带的输送带的正上方。
21.具体的，两块侧板与n形架之间的滑动配合方式为：所述侧板上凸块321，所述n形架两侧对称设置有与凸块结构大小相适配的滑槽431，所述滑槽与凸块相配合，两者之间配合后，n形架可沿着侧板做直线运动。
22.其中，为便于工作人员对气泵内灰尘的收集，所述安装架上卡接有集尘箱6，所述集尘箱的进气口与气泵的出气管相连通。
23.本装置在具体实施过程中，所述传送带上放置有若干散热电路板8，具体清灰流程如下：
24.s1：首先工作人员将散热电路板放置在传送带上且传送带朝向包装装置一方运输散热电路板；
25.s2：散热电路板在运输过程中与清扫刷相接触实现第一阶段清灰，由于清扫刷为转动连接，散热电路板与其接触过程中，清扫刷不会阻碍其正常运动；
26.s3：第一阶段清扫完毕的散热电路板继续朝向包装装置一方运行，待散热电路板处于吸尘管下方时，在气泵的作用下，散热电路板上散落的灰尘及传送带的输送带上的灰尘会被吸尘管吸收并导入进集尘箱中被其收集。
27.值得说明的是，本装置中清扫流程为连续性作业，相对传统人工而言工作效率大大提升。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置，包括包装装置，所述包装装置一侧设有传送带，所述传送带上设有安装架，其特征在于，所述安装架上设有顶板，所述顶板下方设有n形架，所述n形架上对称设置有两个转动辊，两个所述转动辊之间转动连接有转动板，所述转动板底部设有清扫刷，所述清扫刷处于传送带的输送带的正上方，所述顶板上设有气泵和吸尘箱，所述吸尘箱处于清扫刷一侧，所述吸尘箱为中空结构且一侧设有导气管，所述导气管与气泵的进气管相连通，所述吸尘箱底部线性设置有若干吸尘管，所述吸尘管处于传送带的输送带的正上方。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置，其特征在于，所述顶板上设有内螺纹座，所述内螺纹座内螺纹配合有螺纹杆，所述安装架上设有侧板，所述侧板有两个且对称设置在安装架侧壁，两块所述侧板之间滑动配合有所述n形架，所述n形架顶部安装有轴承，所述轴承与螺纹杆底端连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置，其特征在于，所述侧板上凸块，所述n形架两侧对称设置有与凸块结构大小相适配的滑槽，所述滑槽与凸块相配合。4.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置，其特征在于，所述安装架上设有集尘箱，所述集尘箱的进气口与气泵的出气管相连通。

技术总结
一种具有自动清灰机构的超强散热电路板包装装置，包括包装装置，所述包装装置一侧设有传送带，所述传送带上设有安装架，所述安装架上设有顶板，所述顶板下方设有n形架，所述n形架上对称设置有两个转动辊，两个所述转动辊之间转动连接有转动板，所述转动板底部设有清扫刷，所述清扫刷处于传送带的输送带的正上方，所述顶板上设有气泵和吸尘箱，所述吸尘箱处于清扫刷一侧，所述吸尘箱为中空结构且一侧设有导气管，所述导气管与气泵的进气管相连通，所述吸尘箱底部线性设置有若干吸尘管，所述吸尘管处于传送带的输送带的正上方。本装置通过清扫及吸尘相配合的方式实现了对散热电路板的积灰处理，构思巧妙，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：张广振
受保护的技术使用者：山东亿盛铝业股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/9/13