一种断桥铝型材上料装置的制作方法

1.本实用新型属于断桥铝加工技术领域，具体为一种断桥铝型材上料装置。


背景技术：

2.在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
3.铝型材的上料主要依靠人工，即人工从一捆铝型材中取料，然后将铝型材放到加工设备上进行后续加工，而使用机器的大多是通过将铝型材进行夹取到加工设备上进行后续加工，此过程，也需要不停的往复操作，使工作效率低下，因此，需要一种断桥铝型材上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的铝型材的上料主要依靠人工，即人工从一捆铝型材中取料，然后将铝型材放到加工设备上进行后续加工，而使用机器的大多是通过将铝型材进行夹取到加工设备上进行后续加工，此过程，也需要不停的往复操作，使工作效率低下问题，提供一种断桥铝型材上料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种断桥铝型材上料装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定安装有倾斜板，所述外壳的外端转动连接有把手，所述把手中间穿过所述外壳固定安装有齿轮，所述齿轮的外端啮合有齿轮环，所述齿轮环的内壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外端固定安装有挡板，所述挡板的两端与所述外壳的内壁滑动连接，所述挡板的上端与所述倾斜板的下端滑动连接，所述外壳的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动盘，所述转动盘的外端转动连接有传动杆，所述传动杆的下端转动连接有推杆，所述外壳的外端设置有固定架，所述固定架的外端上侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有输送板，所述输送板的内侧设置有上料板。
6.通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机带动转动盘，使其通过传动杆带动推杆进行往复运动，将从倾斜板落下的铝型材通过出料口推到凹型块上，再通过启动电机带动输送板顺时针旋转，使输送板将凹型块上端的铝型材带动上料板上，通过上料板将铝型材输送到其他机器中。
7.再通过转动把手，通过齿轮带动齿轮环之间的螺纹杆进行旋转，使螺纹块带动挡板进行移动，从而可以调节挡板与外壳的距离。
8.在一优选的实施方式中，所述倾斜板的左端固定安装有进料板，所述外壳的下端固定安装有支撑架。
9.在一优选的实施方式中，所述螺纹块的外端与所述外壳的内壁滑动连接，所述螺纹杆与所述外壳的内壁转动连接。
10.通过采用上述技术方案，便于对移动的螺纹块进行限位，使其移动更加稳定。
11.在一优选的实施方式中，所述推杆的下端与所述外壳的内壁滑动连接，所述外壳的外端开设有出料口。
12.在一优选的实施方式中，所述外壳的外端固定安装有凹型块。
13.在一优选的实施方式中，所述输送板的外端通过转动轴与所述固定架的上端转动连接，所述输送板的表面开设有放置槽。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过启动驱动电机带动转动盘，使其通过传动杆带动推杆进行往复运动，将从倾斜板落下的铝型材通过出料口推到凹型块上，再通过启动电机带动输送板顺时针旋转，使其通过放置槽将凹型块上端的铝型材带动上料板上，通过上料板将铝型材输送到其他机器中，装置运作无需人工搬运材料，自动化程度高，极大的提高了生产效率。
16.2、本实用新型中，通过转动把手，使其通过齿轮带动齿轮环之间的螺纹杆进行旋转，使螺纹块带动挡板进行移动，从而可以调节挡板与外壳的距离，便于不同大小的铝型材落在出料口4的一侧，使装置适用于不同大小的铝型材。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意简图；
18.图2为本实用新型中螺纹杆的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中外壳内剖图。
20.图中标记：1-进料板、2-外壳、3-倾斜板、4-出料口、5-放置槽、6-输送板、7-上料板、8-电机、9-固定架、10-凹型块、11-把手、12-支撑架、13-齿轮、14-螺纹杆、15-齿轮环、16-螺纹块、17-挡板、18-转动盘、19-传动杆、20-推杆、21-驱动电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种断桥铝型材上料装置进行详细的说明。
23.实施例：
24.本实用新型实施例提供的一种断桥铝型材上料装置，参照图1，包括外壳2，外壳2的内壁固定安装有倾斜板3，倾斜板3的左端固定安装有进料板1，外壳2的下端固定安装有支撑架12，外壳2的外端开设有出料口4，外壳2的外端固定安装有凹型块10，便于通过出料口4将材料输送到凹型块10上，外壳2的外端转动连接有把手11，外壳2的外端设置有固定架9，固定架9的外端上侧固定安装有电机8，电机8的输出轴固定安装有输送板6，通过启动电机8带动输送板6顺时针旋转，输送板6的外端通过转动轴与固定架9的上端转动连接，输送
板6的表面开设有放置槽5，输送板6的内侧设置有上料板7，旋转的输送板6通过放置槽5将凹型块10上端的铝型材带动上料板7上。
25.参照图1和图2，把手11中间穿过外壳2固定安装有齿轮13，齿轮13的外端啮合有齿轮环15，齿轮环15的内壁固定安装有螺纹杆14，通过转动把手11，使其通过齿轮13带动齿轮环15之间的螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14的外端螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的外端与外壳2的内壁滑动连接，螺纹杆14与外壳2的内壁转动连接，螺纹块16的外端固定安装有挡板17，旋转的螺纹块16带动挡板17进行移动，从而可以调节挡板17与外壳2的距离，便于对不同宽度的铝型材进行落到外壳2底部进行限流。
26.参照图1和图3，挡板17的两端与外壳2的内壁滑动连接，挡板17的上端与倾斜板3的下端滑动连接，外壳2的表面固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定安装有转动盘18，通过启动驱动电机21带动转动盘18，转动盘18的外端转动连接有传动杆19，传动杆19的下端转动连接有推杆20，推杆20的下端与外壳2的内壁滑动连接，旋转的转动盘18通过传动杆19带动推杆20进行往复运动，将从倾斜板3落下的铝型材通过出料口4推到凹型块上。
27.本技术实施例的一种断桥铝型材上料装置的实施原理为：
28.通过启动驱动电机21带动转动盘18，使其通过传动杆19带动推杆20进行往复运动，将从倾斜板3落下的铝型材通过出料口4推到凹型块10上，再通过启动电机8带动输送板6顺时针旋转，使其通过放置槽5将凹型块10上端的铝型材带动上料板7上，通过上料板7将铝型材输送到其他机器中，装置运作无需人工搬运材料，自动化程度高，极大的提高了生产效率。
29.通过转动把手11，使其通过齿轮13带动齿轮环15之间的螺纹杆14进行旋转，使螺纹块16带动挡板17进行移动，从而可以调节挡板17与外壳2的距离，便于不同大小的铝型材落在出料口4的一侧，使装置适用于不同大小的铝型材。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。