一种复合肥输送带机头粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体讲是一种复合肥输送带机头粉尘处理装置。


背景技术：

2.用于复合肥生产装置的皮带输送机具有安装周期短、运输能力强等优点，其广泛运用于我国社会生产的各个领域；现有的皮带输送机一般都是固定安装于工作场所；此外，现有的皮带输送机的输送带的高度或与水平面的角度均无法调整，这样有时会给工人的上料或下料造成麻烦；复合肥生产装置使用皮带机输送物料，皮带机头与溜槽存在高度差，行业内接料溜槽的方向与物料流向大部分为同向，物料无缓冲空间；物料落入溜槽后该处扬尘现象较为明显，影响车间生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合肥输送带机头粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种复合肥输送带机头粉尘处理装置，包括机架、输送带和第一电机，所述机架上设有从动滚筒和由第一电机驱动的主动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒均通过连接轴与所述机架侧壁转动连接，所述输送带的两端分别套设在主动滚筒和从动滚筒上，所述机架的上方设有两个对称的支撑架，两个所述支撑架均与机架的两侧固定连接，两个所述支撑架之间设有连通的防尘罩，所述防尘罩的两端分别与两个所述支撑架活动固定连接，所述输送带包括入料口和出料口，所述入料口与所述出料口端头均物料挡板，所述机架的外壁两侧均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别转动连接第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆均套设在同一个滑动杆上，所述滑动杆的两端设有移动轮。
5.进一步的，所述机架上设有若干个螺纹孔，两个所述物料挡板的两侧均与所述机架螺栓连接，两个所述物料挡板均包括外板，两个所述外板的内腔均设有可伸缩内板，两个可伸缩内板均与两个所述外板螺栓连接。
6.进一步的，所述出料口与相邻所述物料挡板之间留有供货物流通的空间。
7.进一步的，所述输送带上设有橡胶垫板。
8.进一步的，所述机架为“l”形造型，所述机架的底部设有两个滚轮。
9.进一步的，所述输送带的出料口设有与其方向一致的缓冲板，所述缓冲板的两端与所述机架固定连接。
10.进一步的，所述第一连杆和所述第二连杆均为伸缩杆。
11.本实用新型通过改进在此提供一种复合肥输送带机头粉尘处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：设置多重防尘环节，物料经输送带向上输送所需物料，物料上设有防尘罩能
够有效减少物料因在输送过程中的扬尘，设置缓冲板和物料挡板，防止物料在输送带的传动作用下，直接向下落去而造成的冲击力而带来巨大扬尘，而物料经缓冲板后被后传动物料因惯性而向前移动，经物料挡板而向下落时，物料得到缓冲，降低了冲撞力度，有效解决了扬尘问题。
13.其二：设置可调节伸缩的第一连杆和第二连杆，通过调整连杆的长度以及滑动杆的位置，能够实行装置倾斜的变化，能够满足不同高度差下的装置匹配性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1为本实用新型的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面结构示意图；
17.图3为图1的a处放大示意图；
18.图4为物料挡板的结构示意图。
19.附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、第一电机；4、从动滚筒；5、主动滚筒；6、支撑架；7、防尘罩；8、入料口；9、出料口；10、物料挡板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第一连杆；15、第二连杆；16、滑动杆；17、移动轮；18、外板；19、内板；20、滚轮；21、缓冲板；22、橡胶垫板。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种复合肥输送带机头粉尘处理装置，如图1-图4所示，一种复合肥输送带机头粉尘处理装置，包括机架1、输送带2、第一电机3，所述机架1上设有从动滚筒4和由第一电机3驱动的主动滚筒5，所述主动滚筒5和所述从动滚筒4均通过连接轴与所述机架1侧壁转动连接，所述输送带2的两端分别套设在主动滚筒5和从动滚筒4上，所述机架1的上方设有两个对称的支撑架6，两个所述支撑架6均与机架1的两侧固定连接，两个所述支撑架6之间设有连通的防尘罩7，所述防尘罩7的两端分别与两个所述支撑架6活动固定连接，所述输送带2包括入料口8和出料口9，所述入料口8与所述出料口9端头均设有物料挡板10，所述机架1的外壁两侧均设有第一滑槽11，两个所述第一滑槽11上滑动连接有第一滑块12和第二滑块13，所述第一滑块12和所述第二滑块13分别转动连接有第一连杆14和第二连杆15，所述第一连杆14和所述第二连杆15均套设在同一个滑动杆16上，所述滑动杆16的两端设有移动轮17；连接第一连杆14和第二连杆15上的第一滑块12和第二滑块13在第一滑槽11上滑动，根据被传料点的高度调整机架1的倾斜角度，调整两组滑块的位置，通过机架1外侧壁上的螺纹孔，对第一连杆14和第二连杆15进行螺栓固定，保证装置在使用过程中不会发生倾斜；以适应不同运输高度差下的装置匹配性，随后将所需运输的物料放置在入料口8处，此时，第一电机3驱动主动滚筒5进行转动，与主动滚筒5通过输送带2连接的从动滚筒4同步转动，物料经输送带2向上输送所需物料，物料上设有防尘罩7能够有
效减少物料因在输送过程中的扬尘，待输送到出料口9时，物料经缓冲板21向下落去。
22.具体的，所述机架1上设有若干个螺纹孔，两个所述物料挡板10的两侧均与所述机架1螺栓连接，两个所述物料挡板10均包括外板18，两个所述外板18的内腔均设有可伸缩内板19，两个可伸缩内板19均与两个所述外板18螺栓连接，通过调节可伸缩内板19，能够调整板体长度，适应不同高度下所需要的板体需求。
23.具体的，所述出料口9与相邻所述物料挡板10之间留有供货物流通的空间。
24.具体的，所述输送带2上设有橡胶垫板22，设置橡胶垫板22能够减少物料在放置输送带2的过程中造成的损伤。
25.具体的，所述机架1为“l”形造型，所述机架1的底部设有两个滚轮20，机架1的一端为固定端，另一端为活动端，能够有效对装置的高度进行调节，以适应不同高度差时的输送。
26.具体的，所述输送带2的出料口9设有与其方向一致的缓冲板21，所述缓冲板21的两端与所述机架1连接，设置缓冲板21，是防止物料在输送带2的传动作用下，直接向下落去而造成的冲击力而带来巨大扬尘，而物料经缓冲板21后被后传动物料因惯性而向前移动，经物料挡板10而向下落时，物料得到缓冲，降低了冲撞力度，有效解决了扬尘问题。
27.具体的，所述第一连杆14和所述第二连杆15均为伸缩杆，通过螺栓与螺纹孔的配合，第一连杆14和第二连杆15的长度可以变换，可实现整个装置倾斜角度的变化。
28.工作原理：本技术使用时，连接第一连杆14和第二连杆15上的第一滑块12和第二滑块13在第一滑槽11上滑动，根据被传料点的高度调整机架1的倾斜角度，调整两组滑块的位置，调整结束后，通过机架1外侧壁上的螺纹孔，对第一连杆14和第二连杆15进行螺栓连接，保证装置在使用过程中不会发生倾斜；高度调节之后，调整与入料口8相近的物料挡板10，让物料挡板10始终保持与物料流相反，通过手动调节机架1上的螺纹孔，选取适合的间距对机架1与物料挡板10进行螺栓连接，防止物料因为装置角度差而向下滑去，然后,将所需运输的物料放置在入料口8处，此时，第一电机3驱动主动滚筒5进行转动，与主动滚筒5通过输送带2连接的从动滚筒4同步转动，物料经输送带2向上输送所需物料，物料上设有防尘罩7能够有效减少物料因在输送过程中的扬尘，待输送到出料口9时，物料经缓冲板21向下落去，而缓冲板21相对处设有与其物料运输流向相反的物料挡板10，在传输前，所述物料挡板10的内板19根据物料落入被传料点的高度差进行螺孔调节，调节至最适宜的长度，随后将内板19与外板18通过螺栓连接，以减少物料与被传料点的高度差，物料得到缓冲，降低了冲撞力度，有效解决了扬尘问题，改善车间内部环境。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。