可调节式卷片存储结构的制作方法

1.本实用涉及ps/ctp版制造技术领域，特别是可调节式卷片存储结构。


背景技术：

2.pc/ctp版在制备过程中，生产线非常的长，整个版材都是被拉紧的，并且整个生产线的版材是多段版材拼接成的，因此是不断将卷辊上的料拼接在生产线版材的前端。
3.在前端拼接时，要保证版材一直被拉紧并且连续不断工作，一般的做法是：沿生产线方向，在靠近前端的位置设置储版设备，储版设备将一段版材弯曲进行储料；当一个装料座上卷辊的版卷快用完时，弯曲版材的前端被固定，储版设备的弯曲版材逐渐被拉直，实现备用送料；而弯曲版材的前端通过粘结的方式，与新的卷辊上的版料对接。
4.目前，市面上的储版设备：设有上层辊筒、下层辊筒，版料依次上层辊筒、下层辊筒穿设置，形成波浪形的版料进行存储。当波浪形版料的前端被固定进行粘结对接时，波浪形版料的后端在生产线上继续被拉动，于是下层辊筒就会向上移动，波浪性版料的波峰、波谷之间的幅度就变小，于是实现了版料的释放。
5.但是市面上，这种依靠重力进行版料释放的方式，下降的速度是根据版料释放速度根据经验设定的，因此很难保证下料速度、版料释放速度保持一致，使得最终释放的精准性很低，使得在生产线上版料的速度不均匀；在喷涂时，如果速度不均匀，很容易后的部分喷涂厚、有的部分喷涂薄，影响版材品质。
6.为此，本公司通过在储版设备中调节具有弹性的调节机构，减少速度不均的问题。但在生产过程中发现，由于调节机构位于版材的前端位置处，而储料处由于多个上层辊筒、下层辊筒的摩擦力存在，较难做到及时响应。
7.基于此，本公司设计一自动的可调节式卷片存储结构，提高速度的均匀性，从而提高版料制备的品质。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供修正上辊筒组下降带来的误差、让版料速度始终趋于一致、提高版料生产质量的可调节式卷片存储结构。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：可调节式卷片存储结构，包括上辊筒组、下辊筒组且两者之间绕设有呈波浪状的版材，下辊筒组设置基架上，上辊筒组经液压油缸、滚轮a能上下位移地设置在基架上；
10.所述的下辊筒组，经弹簧a能自适应上下位置调节地设置在基架上。
11.进一步地，所述的下辊筒组、基架之间设置有磁性机构；磁性机构、弹簧 a共同作用下，将下辊筒组安装在基架上。
12.进一步地，所述的磁性机构包括永磁部分、电磁部分；通过调节电磁部分的电流强度，来调节永磁部分、电磁部分的作用力，从而调节下辊筒组的上下位置。
13.进一步地，所述的磁性机构包括两个电磁部分；通过调节两个电磁部分的电流强
度，来调节两个电磁部分的作用力，从而调节下辊筒组的上下位置。
14.可选地，所述的下辊筒组的两端设有具有安装耳柱；电磁部分设置在安装耳柱内；永磁部分位于电磁部分的正下方，且固定在基架上。
15.进一步地，所述的下辊筒组与安装耳柱的转动处设有压力传感器；压力传感器与电磁部分电连接。
16.进一步地，所述的基架上固定有下层板；下层板上开有通孔，通孔中穿设有安装耳柱；弹簧a的两端分别抵在下层板、环台上，环台固定在安装耳柱上。
17.进一步地，所述的弹簧a为压缩弹簧；电磁部分、永磁部分形成吸附力。
18.进一步地，所述的下层板的通孔，其壁安装有l型板；l型板均有滚轮b，安装耳柱的外柱面与滚轮b接触。
19.可选地，所述的下辊筒组为多个下辊筒组成，上辊筒组由多个上辊筒组成；下辊筒组中，位于最外侧位置的下辊筒直接固定在基架上。
20.本实用新型具有以下优点：
21.通过设置弹簧a，当上辊筒组下降速度过快或者过慢而导致版料的速度发生变化时，通过下辊筒组的自适应上下位置调节，保证版料速度始终趋于一致，从而保证版料制备的品质；
22.通过设置永磁部分、电磁部分、弹簧a、压力传感器，当压力传感器发生变化时，通过实现的标定值，主动地调节电磁部分的电流大小，来调节上辊筒组、下辊筒组之间的版料拉力，进而让版料速度更更好地始终趋于一致，进一步保证版料制备；
23.这种主动调节电磁部分的方式，调节后，相应速度快，调节更为精准；
24.当弹簧a、永磁部分和电磁部分不能满足调节需要时，通过辅助调节机构进一步实现调节。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为磁性机构与弹簧a处设置的结构示意图；
27.图3为本实用新型与位移座、锁紧机构之间设置的结构示意图；
28.图4为锁紧机构的结构示意图；
29.图5为基架与上层板架之间设置的结构示意图；
30.图6为基架的结构示意图；
31.图中：1-上辊筒组，101-液压油缸，2-下辊筒组，201-安装耳柱，202-环台， 3-版材，4-基架，401-下层板，402-上层板架，403-顶板，5-弹簧a，6-永磁部分，7-电磁部分，8-l型板，9-滚轮b，10-辅助调节机构，11-位移座，12-下压气缸a，13-后受力座，14-弹簧b，15-前受力座,16-弹簧c，17-锁紧机构，18
‑ꢀ
下压气缸b。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
33.如图1、图2和图6所示，可调节式卷片存储结构，包括上辊筒组1、下辊筒组2且两者
之间绕设有呈波浪状的版材3，下辊筒组2设置基架4上，上辊筒组1经液压油缸101、滚轮a102能上下位移地设置在基架4上；其中，下辊筒组2，经弹簧a5能自适应上下位置调节地设置在基架4上。
34.需要说明的是，基架4包括下层板401、上层板架402、顶板403。下辊筒组2设置在下层板401上，上辊筒组1固定在上层板架402上，上层板架402 通过液压油缸101安装在顶板403上。其中，上层板架402通过滚轮b与基架适配上下滑动安装，如图5所示。
35.当储料后进行放料时，液压油缸101向下移动，于是绷紧的波浪状的版材 3的幅度变小，从而实现放料。由于放料时放料的量与版料3前进的料并不能完全匹配：当放料少时，版料3会绷紧，于是拉动下辊筒组2向上自适应位移，让放料与版料3移动速度适配；当放料多时，版料3会松弛，于是下辊筒组2 的重力克服弹簧a5的弹力，向下自适应位移，让放料与版料3自适应匹配。让版料3移动速度无论是在正常情况下，还是在储料释放的情况下，其速度始终能保持一致，从而提高版料3制备的品质。
36.本实施例中，下辊筒组2为多个下辊筒组成，上辊筒组由多个上辊筒组成；下辊筒组2中，位于最外侧位置的下辊筒直接固定在基架1上。
37.需要说明的是，本方案在版料3的前端设置有锁紧机构17，锁紧机构17 包括下压气缸b18、相应的龙门架、压板a、压板b，压板b固定在龙门架上，压板a位于下压气缸b18的输出端；下压气缸b18带动压板a将版料3压在压板b上，实现锁紧。
38.可选地，可调节式卷片存储结构，如图2所示，下辊筒组2、基架4之间设置有磁性机构；磁性机构、弹簧a5共同作用下，将下辊筒组2安装在基架4 上。
39.具体地，磁性机构包括永磁部分6、电磁部分7；通过调节电磁部分7的电流强度，来调节永磁部分6、电磁部分7的作用力，从而调节下辊筒组2的上下位置。
40.或者，磁性机构包括两个电磁部分7；通过调节两个电磁部分7的电流强度，来调节两个电磁部分7的作用力，从而调节下辊筒组2的上下位置。
41.本实施例中，电磁部分7设置在安装耳柱201内；永磁部分6位于电磁部分7的正下方，且固定在基架4上。
42.具体地，在下层板401上开有通孔，下辊筒组2的两端设有具有安装耳柱 201；安装耳柱201穿过该通孔；弹簧a5的两端分别抵在下层板401、环台202 上，环台202固定在安装耳柱201上。此外，电磁部分7的电磁线圈设置在安装耳柱201的下端内，永磁部分6固定在电磁部分7正下方的基架4上。而且，弹簧a5为压缩弹簧；电磁部分7、永磁部分6形成吸附力。同时，下辊筒组2 通过转轴、轴承安装在安装耳柱201上，安装处设置有压力传感器，压力传感器与电磁部分7通过控制面板电连接。
43.下辊筒组2中具有弹簧a5的下辊筒，收到四个力平衡，上辊筒组1通过版料3对下辊筒的拉力、下辊筒的重力、弹簧a5的弹力、磁性吸附力。由于下辊筒的重力不变，液压油缸101的动作会导致拉力发生变化，拉力发生变化是影响版料3速度的主要因素，因此本方案通过磁性吸附力、弹簧5的弹力去修正拉力发生变化带来了影响版料3松弛、绷紧情况，保证版料3始终处于较为均匀的速度。
44.在磁性吸附力进行调节时，电磁部分7通过改变电流大小来实现，电流大小的具体值根据压力传感器受到的压力来进行的。电流大小如何根据压力传感器的压力来调节，可以事先标定好。
45.本实施例中，下层板401的通孔处，其壁安装有l型板8；l型板8均有滚轮b9，安装耳柱201的外柱面与滚轮b9接触。
46.可选地，可调节式卷片存储结构，如图3所示，在锁紧机构17与基架4 之间还设置有辅助调节机构10。
47.具体地，辅助调节机构10包括位移座11、后受力座13、前受力座15，后受力座13通过弹簧b14与位移座11相连；位移座11的下方设有滚轮c和相应滑槽，位移座11上设有相应龙门架，龙门架设有下压气缸a12，下压气缸a12的与压板c相连，压板c将版材3压在位移座11上；前受力座15上设有弹簧c；如果版材3进行大幅度拉动时，版材3拉动位移座11进行料的补偿；辅助永磁部分16和电磁部分17、以及弹簧a5的工作。
48.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。