一种自动化物料振动供料系统的制作方法

1.本实用新型属于供料系统技术领域，具体为一种自动化物料振动供料系统。


背景技术：

2.供料装置大致可分为料斗和料仓两大类。所谓料斗是将零件杂乱地(未定向状态)贮存于贮料器后，能使零件定向并进行供料的装置，所谓料仓是将整理好的零件(已定向状态)贮存于贮料器后进行供料的装置。
3.现有的自动化物料振动供料系统在供料的过程中未对物料进行筛选，使得物料在加工的过程中品质有所降低，因此我们需要一种自动化物料振动供料系统，来解决现有的自动化物料振动供料系统在供料的过程中未对物料进行筛选的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的自动化物料振动供料系统在供料的过程中未对物料进行筛选的问题，提供一种自动化物料振动供料系统。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种自动化物料振动供料系统，包括底板和相对设置的两组侧板，两组所述侧板之间的一侧设置有传送装置，所述传送装置的上表面固定连接有分隔板，左侧所述侧板的上表面开设有螺纹孔，左侧所述侧板的内部螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的外部螺纹连接有固定块一，所述固定块一的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱远离所述侧板的一侧外表面设置有电机，所述支撑柱的内部开设有孔洞，所述电机的输出轴穿过所述支撑柱的内部孔洞固定连接有固定杆，所述支撑柱靠近所述固定杆的一侧外表面焊接有圆筒，所述固定杆位于所述圆筒的内部中心，所述固定杆的外表面焊接有多组叶片，所述圆筒的外表面内部开设有卡槽一和卡槽二，所述圆筒的卡槽一和卡槽二内侧壁均焊接有两段连接块，同组两块所述连接块相邻的一侧外表面开设有卡槽，所述连接块的卡槽内部滑动连接有滑块，所述圆筒卡槽一内部相邻的两组所述滑块之间焊接有过滤网一，所述圆筒卡槽二内部相邻的两组所述滑块之间焊接有过滤网二，所述圆筒的第一卡槽位于靠近所述分隔板左侧的所述传送装置的外表面，所述圆筒的第二卡槽位于靠近所述分隔板右侧的所述传送装置的外表面，所述圆筒通过合页铰接有防护门。
7.通过采用上述技术方案，通过转动防护门将物料放入圆筒的内部，再通过启动电机，使得固定杆带动叶片在圆筒的内部进行转动，同时，当叶片将物料推动至过滤网一上表面时，通过过滤网一对物料进行筛选，使得体积较小的物料从圆筒内部掉落至靠近分隔板左侧一侧的传送装置上表面，此外，当叶片将物料推动至过滤网二上表面时，通过过滤网二对物料进行筛选，使得体积较大的物料从圆筒内部掉落至靠近分隔板右侧一侧的传送装置上表面，从而通过该设备对物料的大小进行分类。
8.在一优选的实施方式中，所述圆筒的卡槽一和卡槽二内侧壁均焊接有固定板，所述固定板的上表面设置有振荡电机，且所述圆筒卡槽一内部所述振荡电机的输出端焊接在
所述过滤网一的下表面，所述圆筒卡槽二内部所述振荡电机的输出端焊接在所述过滤网二的下表面。
9.通过采用上述技术方案，通过启动振荡电机带动过滤网二和过滤网一进行振动，使得堆积在过滤网二和过滤网一上表面的物料进行晃动，从而尽量避免物料堆积在过滤网二和过滤网一的上表面而导致过滤网二和过滤网一无法对物料进行筛选。
10.在一优选的实施方式中，所述固定杆远离所述电机的一端内部开设有螺纹孔，且所述固定杆的内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆远离所述固定杆的一端焊接有防护盖板。
11.通过采用上述技术方案，通过防护盖板对圆筒内部筛选的物料进行防护，从而尽量避免筛选物料从圆筒的内部掉落。
12.在一优选的实施方式中，所述叶片远离所述连接杆的一侧外表面设置有防护垫，且所述防护垫远离所述叶片的一侧外表面贴合在所述圆筒的内侧壁。
13.通过采用上述技术方案，通过防护垫对叶片和圆筒内侧壁之间的缝隙进行封堵，从而尽量避免物料移动叶片和圆筒内侧壁之间的缝隙而导致叶片工作效率降低。
14.在一优选的实施方式中，所述分隔板靠近所述侧板的两侧外表面均焊接有固定板，所述固定板远离所述分隔板的一侧外表面焊接在所述侧板靠近所述分隔板的一侧。
15.通过采用上述技术方案，通过固定板对掉落在传送装置上表面的物料进行防护，从而尽量避免传送装置上表面堆积的物料因重力的作用下沿着传送装置的外表面向下进行移动而导致物料掉落至地面。
16.在一优选的实施方式中，所述底板的上表面焊接有液压缸，所述侧板的下表面开设有卡槽，且所述侧板的卡槽内部滑动连接有固定块二，所述液压缸的输出端焊接在所述固定块二的下表面。
17.通过采用上述技术方案，通过启动液压缸带动侧板靠近传送装置输出端的一端向上进行移动，从而尽量避免所需供料装置的导料口过高而导致该设备无法将物料导入所需供料设备内部。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过转动防护门将物料放入圆筒的内部，再通过启动电机，使得固定杆带动叶片在圆筒的内部进行转动，同时，当叶片将物料推动至过滤网一上表面时，通过过滤网一对物料进行筛选，使得体积较小的物料从圆筒内部掉落至靠近分隔板左侧一侧的传送装置上表面，此外，当叶片将物料推动至过滤网二上表面时，通过过滤网二对物料进行筛选，使得体积较大的物料从圆筒内部掉落至靠近分隔板右侧一侧的传送装置上表面，从而通过该设备对物料的大小进行分类。
20.2、本实用新型中，工作人员通过启动传送装置，带动传送装置上表面筛选后的物料进行移动，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，同时，通过分隔板将传送装置的外表面划分成两组区域，使得圆筒筛选后的物料通过传送装置进行分类传送，从而尽量避免圆筒筛选后的物料混杂在一起。
附图说明
21.图1为本实用新型供料系统的侧面结构示意图；
22.图2为本实用新型供料系统中圆筒的剖面图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
24.图中标记：1、底板；2、侧板；3、传送装置；4、固定板；5、分隔板；6、固定块一；7、螺栓；8、支撑柱；9、防护门；10、合页；11、电机；12、圆筒；13、固定块二；14、连接块；15、液压缸；16、防护盖板；17、固定杆；18、连接杆；19、防护垫；20、叶片；21、过滤网一；22、过滤网二；23、滑块；24、固定板；25、振荡电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-3，
28.一种自动化物料振动供料系统，包括底板1和相对设置的两组侧板2，两组侧板2之间的一侧设置有传送装置3，传送装置3的上表面固定连接有分隔板5，左侧侧板2的上表面开设有螺纹孔，左侧侧板2的内部螺纹连接有螺栓一7，螺栓一7的外部螺纹连接有固定块一6，固定块一6的上表面焊接有支撑柱8，支撑柱8远离侧板2的一侧外表面设置有电机11，支撑柱8的内部开设有孔洞，电机11的输出轴穿过支撑柱8的内部孔洞固定连接有固定杆17，支撑柱8靠近固定杆17的一侧外表面焊接有圆筒12，固定杆17位于圆筒12的内部中心，固定杆17的外表面焊接有多组叶片20，圆筒12的外表面内部开设有卡槽一和卡槽二，圆筒12的卡槽一和卡槽二内侧壁均焊接有两段连接块14，同组两块连接块14相邻的一侧外表面开设有卡槽，连接块14的卡槽内部滑动连接有滑块23，圆筒12卡槽一内部相邻的两组滑块23之间焊接有过滤网一21，圆筒12卡槽二内部相邻的两组滑块23之间焊接有过滤网二22，圆筒12的第一卡槽位于靠近分隔板5左侧的传送装置3上表面，圆筒12的第二卡槽位于靠近分隔板5右一侧的传送装置3的上表面，圆筒12通过合页10铰接有防护门9。
29.工作人员通过转动防护门9将物料放入圆筒12的内部，再通过启动电机11，使得固定杆17带动叶片20在圆筒12的内部进行转动，同时，当叶片20将物料推动至过滤网一21上表面时，通过过滤网一21对物料进行筛选，使得体积较小的物料从圆筒12内部掉落至靠近分隔板5左侧的传送装置3的上表面，此外，当叶片20将物料推动至过滤网二22上表面时，通过过滤网二22对物料进行筛选，使得体积较大的物料从圆筒12内部掉落至靠近分隔板5右侧一侧的传送装置3上表面，从而通过该设备对物料的大小进行分类，同时，通过该设备对物料进行筛选，使得筛选达到自动化，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动力。
30.另外，工作人员通过启动传送装置3，带动传送装置3上表面筛选后的物料进行移动，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，同时，通过分隔板5将传送装置3的外表面划分成两组区域，使得圆筒12筛选后的物料通过传送装置3进行分类传送，从而尽量避免圆筒12筛选后的物料混杂在一起，此外，工作人员通过转动螺栓一7，将固定块一6固定在左侧侧板2的上表面，从而在一定程度上提高圆筒12的稳定性，同时，通过螺栓一7可拆卸，使得支
撑柱8可进行移动，从而在一定程度上便于工作人员拆卸移动圆筒12。
31.圆筒12的卡槽一和卡槽二内侧壁均焊接有固定板24，固定板24的上表面设置有振荡电机25，且圆筒12卡槽一内部振荡电机25的输出端焊接在过滤网一21的下表面，圆筒12卡槽二内部振荡电机25的输出端焊接在过滤网二22的下表面，工作人员通过启动振荡电机25带动过滤网二22和过滤网一21进行振动，使得堆积在过滤网二22和过滤网一21上表面的物料进行晃动，从而尽量避免物料堆积在过滤网二22和过滤网一21的上表面而导致过滤网二22和过滤网一21无法对物料进行筛选。
32.固定杆17远离电机11的一端内部开设有螺纹孔，且固定杆17的内部螺纹连接有连接杆18，连接杆18远离固定杆17的一端焊接有防护盖板16，通过防护盖板16对圆筒12内部筛选的物料进行防护，从而尽量避免筛选物料从圆筒12的内部掉落，同时，工作人员通过转动防护盖板16带动连接杆18在固定杆17的内部进行转动，使得防护盖板16可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对圆筒12内部设备进行维护。
33.叶片20远离连接杆18的一侧外表面设置有防护垫19，且防护垫19远离叶片20的一侧外表面贴合在圆筒12的内侧壁，通过防护垫19对叶片20和圆筒12内侧壁之间的缝隙进行封堵，从而尽量避免物料移动叶片20和圆筒12内侧壁之间的缝隙而导致叶片20工作效率降低。
34.分隔板5靠近侧板2的两侧外表面均焊接有固定板4，固定板4远离分隔板5的一侧外表面焊接在侧板2靠近分隔板5的一侧，通过固定板4对掉落在传送装置3上表面的物料进行防护，从而尽量避免传送装置3上表面堆积的物料因重力的作用下沿着传送装置3的外表面向下进行移动而导致物料掉落至地面。
35.底板1的上表面焊接有液压缸15，侧板2的下表面开设有卡槽，且侧板2的卡槽内部滑动连接有固定块二13，液压缸15的输出端焊接在固定块二13的下表面，工作人员通过启动液压缸15带动侧板2靠近传送装置3输出端的一端向上进行移动，从而尽量避免所需供料装置的导料口过高而导致该设备无法将物料导入所需供料设备内部，同时，通过固定块二13可在侧板2的下表面可进行移动，使得侧板2靠近传送装置3输出端的一端可呈曲线运动，从而尽量避免液压缸15无法带动侧板2靠近传送装置3输出端的一端进行转动调节高度。
36.本技术一种自动化物料振动供料系统实施例的实施原理为：
37.工作人员通过转动防护门9将物料放入圆筒12的内部，再通过启动电机11，使得固定杆17带动叶片20在圆筒12的内部进行转动，同时，当叶片20将物料推动至过滤网一21上表面时，通过过滤网一21对物料进行筛选，使得体积较小的物料从圆筒12内部掉落至靠近分隔板5左侧一侧的传送装置3上表面，此外，当叶片20将物料推动至过滤网二22上表面时，通过过滤网二22对物料进行筛选，使得体积较大的物料从圆筒12内部掉落至靠近分隔板5右侧一侧的传送装置3上表面，从而通过该设备对物料的大小进行分类，同时，通过该设备对物料进行筛选，使得筛选达到自动化，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动力。
38.另外，工作人员通过启动传送装置3，带动传送装置3上表面筛选后的物料进行移动，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，同时，通过分隔板5将传送装置3的外表面划分成两组区域，使得圆筒12筛选后的物料通过传送装置3进行分类传送，从而尽量避免圆筒12筛选后的物料混杂在一起，此外，工作人员通过转动螺栓一7，将固定块一6固定在左侧侧板2的上表面，从而在一定程度上提高圆筒12的稳定性，同时，通过螺栓一7可拆卸，使得支
撑柱8可进行移动，从而在一定程度上便于工作人员拆卸移动圆筒12。
39.通过启动振荡电机25带动过滤网二22和过滤网一21进行振动，使得堆积在过滤网二22和过滤网一21上表面的物料进行晃动，从而尽量避免物料堆积在过滤网二22和过滤网一21的上表面而导致过滤网二22和过滤网一21无法对物料进行筛选，通过防护盖板16对圆筒12内部筛选的物料进行防护，从而尽量避免筛选物料从圆筒12的内部掉落，同时，工作人员通过转动防护盖板16带动连接杆18在固定杆17的内部进行转动，使得防护盖板16可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对圆筒12内部设备进行维护。
40.通过防护垫19对叶片20和圆筒12内侧壁之间的缝隙进行封堵，从而尽量避免物料移动叶片20和圆筒12内侧壁之间的缝隙而导致叶片20工作效率降低，通过固定板4对掉落在传送装置3上表面的物料进行防护，从而尽量避免传送装置3上表面堆积的物料因重力的作用下沿着传送装置3的外表面向下进行移动而导致物料掉落至地面。
41.工作人员通过启动液压缸15带动侧板2靠近传送装置3输出端的一端向上进行移动，从而尽量避免所需供料装置的导料口过高而导致该设备无法将物料导入所需供料设备内部，同时，通过固定块二13可在侧板2的下表面可进行移动，使得侧板2靠近传送装置3输出端的一端可呈曲线运动，从而尽量避免液压缸15无法带动侧板2靠近传送装置3输出端的一端进行转动调节高度。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。