钢管吊具的制作方法

1.本实用新型涉及钢管起重设备的技术领域，特别涉及一种钢管吊具。


背景技术：

2.钢管作为常见的建材，其运输过程中，为了提高工作效率，通常会将钢管打包后运输，而钢管吊具作为悬挂钢管包的结构，需要有足够的强度；现有的钢管吊具为保证强度，采用条形的金属块作为主体，主体的整体过重，相应的也降低了，起重设备最大可吊起的重量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢管吊具，用以解决现有技术中钢管吊具重量过重的问题。
4.本实用新型的一种钢管吊具，包括：
5.工型钢主体，为一体构件，包括上板、立板和下板，上板和下板分别位于立板的上下两侧；
6.第一端板，固定设于工型钢主体的一端；
7.第二端板，固定设于工型钢主体的另一端；
8.第一吊钩组件，与第一端板可拆卸连接；
9.第二吊钩组件，与第二端板可拆卸连接；
10.主体加强筋，设于上板和下板之间，并分别与上板、立板和下板固定连接；
11.吊环件，沿工型钢主体的轴向与上板固定连接，吊环件上设有吊孔。
12.进一步地，钢管吊具还包括吊件加强筋；
13.吊件加强筋分别连接吊环件和上板。
14.进一步地，吊环件为三角形结构，吊环件的底边与上板固定连接；
15.吊孔设于吊环件背离上板的角处。
16.进一步地，第一端板和第二端板分别设有与工型钢主体端部形状相适配的安装孔，工型钢主体的端部穿过安装孔并分别与第一端板和第二端板固定连接。
17.进一步地，第一吊钩组件包括第一吊链和第一吊钩，第一吊链的两端分别连接第一端板和第一吊钩，第一吊链与第一端板可拆卸连接；
18.第二吊钩组件包括第二吊链和第二吊钩，第二吊链的两端分别连接第二端板和第二吊钩，第二吊链与第二端板可拆卸连接。
19.进一步地，第一吊链与第一吊钩可拆卸连接；
20.第二吊链与第二吊钩可拆卸连接。
21.进一步地，第一吊链设有多条；
22.每个第一吊链分别与一个第一吊钩连接或多条第一吊链与一个第一吊钩连接；
23.第二吊链设有多条；
24.每个第二吊链分别与一个第二吊钩连接或多条第二吊链与一个第二吊钩连接。
25.进一步地，工型钢主体上设有探测摄像头。
26.进一步地，工型钢主体上设有报警设备。
27.本实用新型的钢管吊具，通过动力机构钩住吊环件，带动钢管吊具移动，第一吊钩组件和第二吊钩组件钩住钢管，进而带动钢管移动；工型钢主体为工字形，并配合主体加强筋进行固定，在保证强度的情况下，减轻钢管吊的重量，可以解决现有技术中钢管吊具重量过重的问题。
附图说明
28.图1为本实用新型的钢管吊具一实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型的钢管吊具中去除第一吊钩组件和第二吊钩组件后一实施例的结构示意图。
30.附图中的标号说明：工型钢主体1，上板11，立板12，下板13，第一端板2，第一吊钩组件3，第一吊链31，第一吊钩32，第二端板4，第二吊钩组件5，第二吊链51，第二吊钩52，主体加强筋6，吊环件7，吊孔71，吊件加强筋8，探测摄像头9，报警设备10。
具体实施方式
31.为了便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.图1至图2示意性地显示了本实用新型的一种钢管吊具。
33.如图1至图2所示，本实用新型的一种钢管吊具，包括工型钢主体1、第一端板2、第二端板4、第一吊钩组件3、第二吊钩组件5、主体加强筋6和吊环件7；工型钢主体1为一体构件，包括上板11、立板12和下板13，上板11和下板13分别位于立板12的上下两侧；第一端板2固定设于工型钢主体1的一端；第二端板4固定设于工型钢主体1的另一端；第一吊钩组件3与第一端板2可拆卸连接；第二吊钩组件5与第二端板4可拆卸连接；主体加强筋6设于上板11和下板13之间，并分别与上板11、立板12和下板13固定连接；吊环件7沿工型钢主体1的轴向与上板11固定连接，吊环件7上设有吊孔71。
34.具体的，通过动力机构钩住吊环件7带动工型钢主体1，工型钢主体1带动第一端板2和第二端板4，第一端板2和第二端板4分别带动第一吊钩组件3和第二吊钩组件5，实现带动钢管吊具移动，由于第一吊钩组件3和第二吊钩组件5钩住钢管，进而带动钢管移动；立板12宽度小于上板11和下板13的宽度，工型钢主体1为工字形，并配合主体加强筋6进行固定，形成网格装结构，可以有效加强工型钢主体1抗变形能力，在保证强度的情况下，减轻钢管吊的重量，可以解决现有技术中钢管吊具重量过重的问题。
35.进一步地，在一些实施例中，钢管吊具还包括吊件加强筋8；吊件加强筋8分别连接吊环件7和上板11。
36.具体的，吊件加强筋8分别连接吊环件7和上板11可以增强吊环件7和上板11之间的连接强度，也能限定吊环件7，降低吊环件7向工型钢主体1的轴向的两侧倾斜的几率。
37.进一步地，在一些实施例中，吊环件7为三角形结构，吊环件7的底边与上板11固定
连接；吊孔71设于吊环件7背离上板11的角处。
38.具体的，吊环件7为等腰三角形结构，结构稳固，吊孔71位于中部，两侧的受力均衡，且对比条形结构降低了吊环件7的重量。
39.进一步地，在一些实施例中，第一端板2和第二端板4分别设有与工型钢主体1端部形状相适配的安装孔，工型钢主体1的端部穿过安装孔并分别与第一端板2和第二端板4固定连接。
40.具体的，在一些实施例中，工型钢主体1的端部穿过安装孔并分别与第一端板2和第二端板4焊接在一起，使第一端板2和第二端板4分别设有与工型钢主体1端部连接稳固，分别加工之后组装的方式，加工难度有所降低，
41.进一步地，在一些实施例中，第一吊钩组件3包括第一吊链31和第一吊钩32，第一吊链31的两端分别连接第一端板2和第一吊钩32，第一吊链31与第一端板2可拆卸连接；第二吊钩组件5包括第二吊链51和第二吊钩52，第二吊链51的两端分别连接第二端板4和第二吊钩52，第二吊链51与第二端板4可拆卸连接。
42.具体的，由于第一吊链31和第二吊链51是可变形的，可以使第一吊钩32和第二吊钩52更容易移动位置，方便使用；而且，由于第一吊链31与第一端板2可拆卸连接，第二吊链51与第二端板4可拆卸连接，在检测到风险时，可以进行替换第一吊钩32组件3和第二吊钩52组件5的整体或局部，可以更容易的排除风险。
43.进一步地，在一些实施例中，第一吊链31与第一吊钩32可拆卸连接；第二吊链51与第二吊钩52可拆卸连接。
44.具体的，可以针对性的替换第一吊链31、第二吊链51、第一吊钩32和第二吊钩52，而不用整体替换第一吊钩32组件3和第二吊钩52组件5的整体，不但可以降低替换消耗成本，也因为不用全部替换，例如只替换一条第一吊链31，可以降低替换时间，提高工作效率。
45.进一步地，在一些实施例中，第一吊链31设有多条；每个第一吊链31分别与一个第一吊钩32连接或多条第一吊链31与一个第一吊钩32连接；第二吊链51设有多条；每个第二吊链51分别与一个第二吊钩52连接或多条第二吊链51与一个第二吊钩52连接。
46.具体的，在一些实施例中，每个第一吊链31分别与一个第一吊钩32连接，每个第二吊链51分别与一个第二吊钩52连接，可以根据实际情况分配第一吊钩32和第二吊钩52，操作更灵活；在一些实施例中，多条第一吊链31与一个第一吊钩32连接，多条第二吊链51与一个第二吊钩52连接，第一吊钩32和第二吊钩52可承受重量更高。
47.进一步地，在一些实施例中，工型钢主体1上设有探测摄像头9。
48.具体的，探测摄像头9与数据处理设备有线或无线连接，通过探测摄像头9拍摄第一吊钩32组件3和第二吊钩52组件5的工作情况，数据处理设备通过对拍摄图像分析，可以及时发现风险，并通报操作者，降低风险。
49.进一步地，在一些实施例中，工型钢主体1上设有报警设备10。
50.具体的，报警设备10为蜂鸣器，可以在发现存在安全隐患的情况下，报警设备10及时发出报警音，提醒周围人员及时躲避，降低风险。
51.本实用新型的钢管吊具，通过动力机构钩住吊环件7，带动钢管吊具移动，第一吊钩32组件3和第二吊钩52组件5钩住钢管，进而带动钢管移动；工型钢主体1为工字形，并配合主体加强筋6进行固定，在保证强度的情况下，减轻钢管吊的重量，可以解决现有技术中
钢管吊具重量过重的问题。
52.以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。