一种真空过渡铜管总成导管组件的制作方法

1.本实用新型属于铜管技术领域，具体来说，涉及一种真空过渡铜管总成导管组件。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
3.目前铜管与连接管之间多采用连接件螺纹连接，当抽真空时，连接件与管路会产生震动，且长时间的使用会出现连接件缓慢转动的情况，导致连接件容易松动和脱落的问题，从而影响铜管与连接管之间连接的紧固性和安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的铜管与连接管之间多采用连接件螺纹连接，当抽真空时，连接件与管路会产生震动，且长时间的使用会出现连接件缓慢转动的情况，导致连接件容易松动和脱落的问题，从而影响铜管与连接管之间连接的紧固性和安全性的问题，本实用新型提供了一种真空过渡铜管总成导管组件。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种真空过渡铜管总成导管组件，包括：
7.主体组件，所述主体组件包括过渡铜管和连接铜管，所述过渡铜管与连接铜管之间设置有连接外环，所述过渡铜管与连接铜管相对的一端均与连接外环贴合，所述连接外环的两端均连通有一连接内环，两个所述连接内环的端部分别插至过渡铜管和连接铜管的内腔，所述连接外环表面的中部固定连接有固定螺母，所述过渡铜管与连接铜管的表面均套设有一活动螺母；
8.定位组件，所述定位组件包括设置于固定螺母顶部与底部的挡板，所述挡板与固定螺母相对的一侧固定连接有两个相对称的定位块，所述活动螺母的表面开设有与定位块相对称的定位槽，所述固定螺母的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔插设有凸柱，所述凸柱的一端与挡板固定连接，所述凸柱的表面开设有腔体，所述腔体的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的两侧均与凹槽的内壁面固定连接。
9.采用上述技术方案的一种真空过渡铜管总成导管组件，通过将挡板向上拉动直至最大限度，再利用连接条旋动支撑条，旋动角度为九十度，即可对挡板进行限位，然后将连接外环置于过渡铜管和连接铜管之间，将活动螺母旋至连接外环的表面，即可对过渡铜管与连接铜管进行连接，再将支撑条反向旋动，最终使得定位块卡至定位槽的内腔即可，该真空过渡铜管总成导管组件，通过定位组件的设置，可对过渡铜管与连接铜管的连接起到锁定作用，有效避免活动螺母出现转动的情况导致活动螺母松动和脱落的问题，从而保证了过渡铜管与连接铜管之间连接的紧固性和安全性。
10.进一步，所述连接外环表面的两侧均设置有外螺纹，所述活动螺母的内壁面设置有内螺纹，所述活动螺母的内壁面通过内外螺纹的配合连接至连接外环的表面。
11.进一步，所述固定螺母与活动螺母均为六角螺母。
12.进一步，所述腔体的内腔设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于限位块的表面和腔体的内壁面。
13.进一步，所述挡板表面的两侧均通过阻尼转轴转动连接有支撑条，所述支撑条的底部与固定螺母接触。
14.进一步，所述挡板远离固定螺母的一侧设置有连接条，所述连接条表面的两侧分别与其相对应的支撑条固定连接。
15.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
16.本实用新型，提出的真空过渡铜管总成导管组件，通过将挡板向上拉动直至最大限度，再利用连接条旋动支撑条，旋动角度为九十度，即可对挡板进行限位，然后将连接外环置于过渡铜管和连接铜管之间，将活动螺母旋至连接外环的表面，即可对过渡铜管与连接铜管进行连接，再将支撑条反向旋动，最终使得定位块卡至定位槽的内腔即可，该真空过渡铜管总成导管组件，通过定位组件的设置，可对过渡铜管与连接铜管的连接起到锁定作用，有效避免活动螺母出现转动的情况导致活动螺母松动和脱落的问题，从而保证了过渡铜管与连接铜管之间连接的紧固性和安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的真空过渡铜管总成导管组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型的真空过渡铜管总成导管组件的爆炸结构示意图一；
19.图3为本实用新型的真空过渡铜管总成导管组件的爆炸结构示意图二；
20.图4为本实用新型的定位组件的爆炸结构示意图。
21.图中标记说明：1、主体组件；101、过渡铜管；102、连接铜管；103、连接外环；104、连接内环；105、固定螺母；106、活动螺母；
22.2、定位组件；201、挡板；202、定位块；203、定位槽；204、凹槽；205、凸柱；206、腔体；207、限位块；208、弹簧；209、支撑条；210、连接条。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1-4所示，一种真空过渡铜管总成导管组件，包括主体组件1和定位组件2。
25.其中，主体组件1包括过渡铜管101和连接铜管102，过渡铜管101与连接铜管102之间设置有连接外环103，过渡铜管101与连接铜管102相对的一端均与连接外环103贴合，连接外环103的两端均连通有一连接内环104，两个连接内环104的端部分别插至过渡铜管101和连接铜管102的内腔，连接外环103表面的中部固定连接有固定螺母105，过渡铜管101与连接铜管102的表面均套设有一活动螺母106。
26.其中，定位组件2包括设置于固定螺母105顶部与底部的挡板201，挡板201与固定螺母105相对的一侧固定连接有两个相对称的定位块202，挡板201与定位块202为一体成型
结构，活动螺母106的表面开设有与定位块202相对称的定位槽203，固定螺母105的顶部与底部均开设有凹槽204，凹槽204的内腔插设有凸柱205，凸柱205的一端与挡板201固定连接，凸柱205的表面开设有腔体206，腔体206的内腔滑动连接有限位块207，限位块207的两侧均与凹槽204的内壁面固定连接。
27.具体的，连接外环103表面的两侧均设置有外螺纹，活动螺母106的内壁面设置有内螺纹，活动螺母106的内壁面通过内外螺纹的配合连接至连接外环103的表面。
28.具体的，固定螺母105与活动螺母106均为六角螺母。通过上述技术方案，以便用户借助活动扳手旋动活动螺母106。
29.具体的，腔体206的内腔设置有弹簧208，弹簧208的两端分别固定连接于限位块207的表面和腔体206的内壁面。通过上述技术方案，利用弹簧208可对挡板201起到自动复位作用，同时使得挡板201始终有一个向凹槽204方向的拉力，进而保证定位块202稳定地卡至定位槽203的内腔中。
30.具体的，挡板201表面的两侧均通过阻尼转轴转动连接有支撑条209，支撑条209的底部与固定螺母105接触。通过上述技术方案，当将定位块202从定位槽203的内腔脱离时，旋动支撑条209九十度，进而可对挡板201起到支撑作用，使得挡板201稳定地保持在该状态，以便后续操作。
31.具体的，挡板201远离固定螺母105的一侧设置有连接条210，连接条210表面的两侧分别与其相对应的支撑条209固定连接。通过上述技术方案，利用连接条210可便于用户同步操作挡板201表面的两个支撑条209。
32.结构原理：通过将挡板201向上拉动，挡板201带动定位块202、凸柱205和腔体206同步向上移动，凸柱205对弹簧208进行施压，使得弹簧208受力收缩，直至挡板201移动最大限度，利用连接条210旋动支撑条209，旋动角度为九十度，使得支撑条209的侧边与固定螺母105贴合，即可使得挡板201稳定地保持在该状态，进而对挡板201进行限位，然后将连接外环103置于过渡铜管101和连接铜管102之间，使得过渡铜管101与连接内环104分别套设至两个连接内环104的表面，再借助活动扳手将活动螺母106旋至连接外环103的表面，从而完成对过渡铜管101与连接铜管102的连接作业，然后将支撑条209反向旋动并松开支撑条209，此时通过弹簧208的弹性恢复力，最终使得定位块202卡至定位槽203的内腔即可。
33.以上对本技术提供的一种真空过渡铜管总成导管组件进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。