分歧阀结构的制作方法

1.本实用新型是关于一种分歧阀结构。


背景技术：

2.在运送流体的设备中，经常可见分歧阀来切换流体流向，使流体可以依据使用者的需求与目的改变其流动方向。一般的分歧阀主要是于阀座上一体成型有连结法兰，而要连接于分歧阀的管路再一一组装于阀座上的连结法兰。
3.工业管网为工业生产的基石，而分歧阀为工业管网的重要组件，用以控制管网中原物料的走向。传统分歧阀为联结法兰和阀座槽一体化设计且自身重量甚重，为确保分歧阀内的元件能紧密联结而达到气密效果，在管道相互结合的介面处必须设置密封件。然而在组装过程中，密封件有时会从原先所安置的沟槽中掉落出来，造成组装人员组装上的不便。
4.中国台湾m601301号专利揭示一种分歧阀结构，所述分歧阀结构包含阀座、球塞、多个拆解段、多个第一密封件与多个止挡件。在中国台湾m601301号专利中，各第一密封件分别设置于各拆解段与球塞之间且位于第一环凹槽中。第一密封件包含外环面，外环面具有一外环凹槽，各止挡件沿垂直于外环凹槽的槽口的方向插入外环凹槽中，解决了在分歧阀组装过程中，第一密封件在运作可能会受外力影响时会从原先所安置的沟槽中掉落出来的问题。
5.除了中国台湾m601301号专利所提出的分歧阀结构，提出不同技术方案来解决上述问题仍有市场上的需求。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出一种分歧阀结构，包含阀座、球塞、多个拆解段、多个第一密封件以及多个固定环。阀座具有座体及多个分歧管部，各分歧管部设置于座体，且各分歧管部分别具有第一法兰部。球塞容置于座体内。各拆解段分别具有内嵌段、第二法兰部与一端面，第二法兰部与端面分别位于各拆解段的二端，且端面具有第一环凹槽。第一环凹槽具有上方部分与下方部分，上方部分的槽壁与下方部分的槽壁之间形成有一阶面，上方部分的槽壁具有螺纹。各拆解段的内嵌段穿入阀座的各分歧管部，第二法兰部连接第一法兰部。各第一密封件分别设置于各第一环凹槽中，其中第一密封件包含环体与环形凸缘。环形凸缘连接于环体的底部且凸出环体的外环面，其容置于第一环凹槽的下方部分。环体的外环面相对于第一环凹槽的上方部分。各固定环分别螺锁于各第一环凹槽中而抵持所述阶面，其中固定环沿径向的宽度大于所述阶面的宽度。
7.在一些实施例中，上述分歧阀结构的固定环沿其厚度方向的顶面是低于第一密封件的顶面。
8.在一些实施例中，上述分歧阀结构的固定环的顶面形成有多个凹口。
9.在一些实施例中，上述分歧阀结构还包含多个背托环，分别设置于各第一环凹槽
中，且各第一密封件的环形凸缘抵持各背托环的顶面。
10.本实用新型还提出一种分歧阀结构，包含阀座、球塞、多个拆解段、多个第一密封件以及多个固定环。阀座具有一座体及多个分歧管部，分歧管部设置于座体，且各分歧管部分别具有一第一法兰部。球塞容置于座体内。各拆解段分别具有一内嵌段、一第二法兰部与一端面，第二法兰部与端面分别位于各拆解段的二端。端面具有一第一环凹槽，第一环凹槽的槽壁具有多个缺口以及对应该多个缺口的多个卡沟。各卡沟连通于相对应的缺口的底部且沿第一环凹槽的圆周方向延伸。各拆解段的内嵌段穿入阀座的各分歧管部，第二法兰部连接于第一法兰部。各第一密封件分别设置于各拆解段与球塞之间且位于第一环凹槽中，第一密封件包含一环体与一环形凸缘，环形凸缘位于环体的底部且凸出环体的外环表面。各固定环包含多个凸齿，各凸齿对应于第一环凹槽的各缺口，各凸齿可沿缺口滑移至卡沟并旋入卡沟中以将固定环固定于第一环凹槽中。
11.在一些实施例中，上述分歧阀结构的固定环沿其厚度方向的顶面是低于第一密封件的顶面。
12.在一些实施例中，上述分歧阀结构的固定环具有多个穿孔。
13.在一些实施例中，上述分歧阀结构还包含多个背托环，分别设置于各第一环凹槽中，且各第一密封件的环形凸缘抵持各背托环的顶面。
14.本实用新型的其中一个特点在于通过固定环来止档第一环凹槽中的第一密封件的环形凸缘，使得第一密封件不会在组装过程中脱落，提高组装人员的组装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的分歧阀结构的第一实施例的示意图(一)，绘示出分歧阀结构的局部爆炸图；
16.图2为本实用新型的分歧阀结构的第一实施例的示意图(二)，绘示出拆解段、背托环、第一密封件与固定环的组合关系；
17.图3为本实用新型的分歧阀结构的第一实施例的示意图(三)，绘示出拆解段、背托环、第一密封件与固定环相互组合后的侧视图；
18.图4为本实用新型的分歧阀结构的第一实施例的示意图(四)，绘示出沿图3的aa剖面线的剖视图；
19.图5为本实用新型的分歧阀结构的第一实施例的示意图(五)，绘示出图4的局部区域a1的局部放大图；
20.图6为本实用新型的分歧阀结构的第二实施例的示意图(一)，绘示出分歧阀结构的局部爆炸图；
21.图7为本实用新型的分歧阀结构的第二实施例的示意图(二)，绘示出拆解段、背托环、第一密封件与固定环的组合关系；
22.图8为本实用新型的分歧阀结构的第二实施例的示意图(三)，绘示出拆解段、背托环、第一密封件与固定环相互组合后的侧视图；
23.图9为本实用新型的分歧阀结构的第二实施例的示意图(四)，绘示出沿图8的bb剖面线的剖视图；
24.图10为本实用新型的分歧阀结构的第二实施例的示意图(五)，绘示出图9的局部
区域a2的局部放大图。
25.【符号说明】
26.100、200:分歧阀结构
27.10:阀座
28.11:座体
29.111:容置空间
30.12:分歧管部
31.121:第一法兰部
32.122:分歧管内面
33.123:第二环凹槽
34.20:球塞
35.21:流道
36.30:拆解段
37.31:内嵌段
38.311:内嵌管外面
39.312:内嵌管内面
40.32:第二法兰部
41.33:第一环凹槽
42.33a:上方部分
43.33b:下方部分
44.33c:阶面
45.34:第一环凹槽
46.34a:缺口
47.34b:缺口
48.34c:卡沟
49.40:管路连接段
50.41:第三法兰部
51.411:第三环凹槽
52.42:管道
53.421:管道内面
54.422:管道外面
55.43:第四法兰部
56.50:第一连接件
57.60:第二连接件
58.70:第一密封件
59.70a:环体
60.70b:环形凸缘
61.75:背托环
62.76:固定环
63.761:凹口
64.77:固定环
65.77a:凸齿
66.77b:凸齿
67.80:第二密封件
68.90:第三密封件
69.a1:局部区域
70.a2:局部区域
具体实施方式
71.请参照图1至5，分别为本实用新型的分歧阀结构的第一实施例的示意图(一)至(五)，所绘示的分歧阀结构100包含阀座10、球塞20、多个拆解段30以及多个管路连接段40。球塞20设置于阀座10内，阀座10连接拆解段30再连接管路连接段40，然后外部的管路可连接于管路连接段40。据此，阀座10与外部管路间的拆解段30及管路连接段40可供分别拆解。
72.阀座10整体为中空结构并具有座体11及分歧管部12。座体11为中空并具有容置空间111，分歧管部12为中空管体并连通座体11的容置空间111。在本实施例中，阀座10具有圆型的外周面，分歧管部12的数量为三，且各分歧管部12位于阀座10的外周面的等角位置处。在此实施例中，其中一个分歧管部12可以作为流体流入口，其余两个分歧管部12可以作为流体流出口，但本实用新型并非以此为限，其分歧管部12的数量以及流体的方向当可视需求而自行设定。各分歧管部12是一端衔接于座体11，另一端则具有第一法兰部121，其中第一法兰部121的外径大于分歧管部12的外径以便于连接拆解段30。
73.球塞20为外观形状概略对应阀座10的座体11的容置空间111形状的中空球形结构。具体地，球塞20可转动地容置于阀座10的座体11的容置空间111并具有多个流道21以供转向以连通不同的分歧管部12以控制流体的流向，球塞20的具体结构为本领域的已知技术，于此不再赘述。
74.复参照图1，分歧阀结构还包含对应分歧管部12数量的拆解段30，各拆解段30分别可拆分地连接于阀座10的各分歧管部12。拆解段30为管体或环体结构并具有相衔接的内嵌段31以及第二法兰部32，第二法兰部32的外径大于内嵌段31的外径以供与管路连接段40连接。在此实施例中，拆解段30的内嵌段31穿入阀座10的分歧管部12，第二法兰部32再连接于第一法兰部121。
75.于一些实施例中，分歧管部12具有分歧管内面122，而拆解段30的内嵌段31具有相对的内嵌管外面311及内嵌管内面312。在此实施例中，拆解段30是以内嵌管外面311朝向分歧管内面122的方向穿入阀座10的分歧管部12，藉此使拆解段30成为内嵌式的组装，而仅有用以连接管路连接段40的第二法兰部32外露，增加拆解段30的结构稳定性。
76.于一些实施例中，管路连接段40是用以供外接管路连接。具体地，管路连接段40为中空管体结构并具有依序衔接的第三法兰部41、管道42及第四法兰部43。在此实施例中，第三法兰部41的外径及第四法兰部43的外径分别大于管道42的外径以便于连接第二法兰部32或外接管路。于此，管路连接段40以第三法兰部41连接于拆解段30的第二法兰部32。
77.于一些实施例中，管路连接段40的管道42具有相对的管道内面421及管道外面
422。当管路连接段40连接于拆解段30时，管路连接段40的管道内面421与拆解段30的内嵌管内面312共面。也就是说，当管路连接段40连接于拆解段30时，管路连接段40的管道内面421与拆解段30的内嵌管内面312之间不具有段差。
78.当维护人员欲对分歧阀结构进行维护时，在外接管路与阀座10之间得以分别拆分拆解段30及管路连接段40，而能降低拆分维护的难度，提高维护人员的工作效率。此外，由于阀座10与外接管路之间的结构得以被分解，因此，在必须拆解而进行维护工作时，得以不需使用大型机具或吊车的辅助，进而更能降低维护工作的成本。
79.在一些实施例中，阀座10与拆解段30之间是透过多个第一连接件50进行连接。具体地，第一连接件50可以但不限于是螺锁件。在此实施例中，第一连接件50是由拆解段30的第二法兰部32穿至阀座10的第一法兰部121以锁定阀座10及拆解段30，且第一连接件50不凸出第二法兰部32朝向第三法兰部41的表面。
80.在一些实施例中，拆解段30与管路连接段40之间是透过第二连接件60进行连接，其中第二连接件60可以但不限于是螺锁件。在此实施例中，第二连接件60是由管路连接段40的第三法兰部41通过拆解段30的第二法兰部32穿至阀座10的第一法兰部121以锁定管路连接段40、拆解段30以及阀座10。当各拆解段30组装于阀座10并伸入容置空间111时，转动球塞20可使球塞20以不同的流道21连通不同的拆解段30。
81.拆解段30朝向球塞20的端面具有一第一环凹槽33，其中第一环凹槽33具有一上方部分33a与一下方部分33b。上方部分33a的槽壁与下方部分33b的槽壁之间形成有一阶面33c，且上方部分33a的槽壁具有螺纹。第一密封件70是设置于第一环凹槽33中，且第一密封件70包含一环体70a与一环形凸缘70b，其中环形凸缘70b连接于环体70a的底部且凸出环体70a的外环面。第一密封件70的环形凸缘70b是容置于第一环凹槽33的下方部分33b，环体70a的外环面则是相对于第一环凹槽33的上方部分33a。
82.当第一密封件70放置于第一环凹槽33中时，第一密封件70在垂直于第一环凹槽33的槽口的方向上并没有受到任何局限。在通常情况下，第一密封件70与第一环凹槽33的槽壁之间的摩擦力可让第一密封件70不会在组装过程中轻易地从第一环凹槽33中脱落。然而，组装过程中对于拆解段30的翻转以及移动，偶有让第一密封件70从第一环凹槽33中脱出的情况，造成组装人员的不便。
83.为了解决上述问题，本实施例的分歧阀结构还包含一固定环76，其可以沿着第一环凹槽33的上方部分33a的槽壁的螺纹螺锁入第一环凹槽33内而抵持阶面33c，且固定环76沿径向的宽度大于阶面33c的宽度。如此一来，第一密封件70的环形凸缘70b会被固定环76所止档，因而第一密封件70无法从第一环凹槽33中脱出。
84.此外，固定环76沿其厚度方向的顶面是低于第一密封件70的顶面，以免影响到第一密封件70与球塞20之间的气密效果。在一些实施例中，固定环76的顶面形成有多个凹口761，其作用是让组装人员可以将特定工具插入凹口761中而对固定环76施加旋转的力量将固定环76螺锁入第一环凹槽33中。
85.在一些实施例中，分歧阀结构100还包含背托环75，设置于拆解段30的第一环凹槽33中，且各第一密封件70的环形凸缘70b是抵压背托环75的顶面。在一些实施例中，背托环75与第一密封件70均为橡胶材质所制成的环形结构。背托环75承托于第一密封件70的环形凸缘70b的底面，用以均匀分散球塞20施加于第一密封件70的压力。
86.请参照图6至图10，分别为本实用新型的分歧阀结构的第二实施例的示意图(一)至(五)，绘示出一分歧阀结构200。第二实施例的分歧阀结构200与第一实施例的分歧阀结构100二者的主要差异在于固定环与第一环凹槽的结合方式不同，兹说明如下。
87.在第二实施例中，拆解段30的第一环凹槽34的槽壁具有多个缺口34a与多个卡沟34c。各个卡沟34c连通于相应的缺口34a且沿着第一环凹槽34的圆周方向延伸。固定环77具有多个对应于缺口34a的底部的凸齿77a。当固定环77的凸齿77a对准第一环凹槽34的缺口34a时，固定环77可以放入第一环凹槽34中。当凸齿77a移动至缺口34a的底部而抵达卡沟34c时，固定环77可以旋转一个角度使凸齿77a沿着卡沟34c移动而不再对准缺口34a，如此一来，固定环77即可固定在第一环凹槽34中并防止第一密封件70脱落。
88.此外，固定环77沿其厚度方向的顶面是低于第一密封件70的顶面，以免影响到第一密封件70与球塞20之间的气密效果。在一些实施例中，固定环77具有多个穿孔771，其作用是让组装人员可以将特定工具插入穿孔771中而对固定环77施加旋转的力量将固定环77的凸齿77a旋入第一环凹槽34的卡沟34c中。
89.在一些实施例中，缺口34a与凸齿77a的数量均为6个，且相邻二个凸齿77a相较于固定环77的环心的夹角为60度。如图7所示，在另一些实施例中，固定环77的其中二个凸齿77a之间进一步设置一个凸齿77b，相应的两个缺口34a之间也进一步设置一个缺口34b。额外设置凸齿77b与缺口34b的目的在于可以提供安装时的方向性，让凸齿77a、77b在每次安装拆卸过程中都是与同一个缺口34a、34b相互匹配。
90.在一些实施例中，各阀座10的第一法兰部121与各拆解段30的第二法兰部32之间还可以分别设置第二密封件80。具体地，阀座10的第一法兰部121邻接分歧管内面122的内周面具有第二环凹槽123，第二密封件80容置于第二环凹槽123。当拆解段30连接于阀座10时，拆解段30的第二法兰部32抵靠于第二密封件80，借以使阀座10与拆解段30之间具有防漏效果。在此，第二密封件80可以但不限于是橡胶材质制成的环形结构。
91.在一些实施例中，各拆解段30的第二法兰部32与各管路连接段40的第三法兰部41之间还可以分别设置第三密封件90。具体地，各管路连接段40的第三法兰部41朝向第二法兰部32的一面上具有第三环凹槽411，第三密封件90容置于第三环凹槽411。当管路连接段40连接于拆解段30时，拆解段30的第二法兰部32抵靠于第三密封件90，借以使拆解段30与管路连接段40之间具有防漏效果。在此，第三密封件90可以但不限于是橡胶材质制成的环形结构。
92.前述拆解段30与球塞20之间、阀座10与拆解段30之间、拆解段30与管路连接段40之间所设置的密封件的数量并不以前述实施例为限。当可视防漏层级的不同需求而改变密封件的数量，以符合不同的防漏需求。
93.虽然本实用新型已以一些实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神及范围内，当可作些许更动及润饰。因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所界定的范围为准。