一种饲料生产加工用定量包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产加工用定量包装设备。


背景技术：

2.饲料生产指在满足牲畜维持生活所需营养的基础上可供牲畜生长、生殖和生产各种畜产品或供役使所需的饲料，包括牲畜胚胎和幼畜生长发育，成年牲畜生产脂、肉、乳、蛋、毛及其他畜产品，以及役畜供役使所需要的饲料。不同种类、品种、年龄、生育期以及不同用途的牲畜，其所需营养物质的种类与数量各不相同。因此，要根据各种牲畜生长发育或生产需要的特点，正确配制生产饲料，才能充分发挥牲畜的生产性能，取得较好的经济效果。
3.目前现有的饲料在实际生产包装时，大多采用人工保证，由于需要进行定量包装，所以在包装时对每个包装好的饲料都需要人工进行称重，导致生产效率低，不适合实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种饲料生产加工用定量包装设备，旨在解决上述存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料生产加工用定量包装设备，包括料箱本体，所述料箱本体的外表面靠近底部边缘处固定有固定板，所述固定板的底部固定有底板，所述底板的一侧延伸至料箱本体的正下方，所述固定板的一侧固定有气缸，所述气缸的一端固定有量筒，所述量筒的外表面靠近顶部边缘处固定有挡板，所述挡板与固定板的内部顶面相贴合，所述量筒的底部靠近一侧边缘处转动连接有底盖，所述底盖的底部与底板的顶部相贴合。
6.进一步地，所述量筒的顶部正对于料箱本体的出口处，所述料箱本体的上方设置有顶盖，所述料箱本体的一侧固定有控制面板。
7.进一步地，所述料箱本体的外表面靠近顶部边缘处和顶盖的外表面靠近底部边缘处均固定有法兰连接盘。
8.进一步地，所述顶盖的顶部靠近两侧边缘处均开设有侧口，所述料箱本体的顶部靠近后侧边缘处固定有进料管。
9.进一步地，所述进料管连通至顶盖的底部，所述进料管的外表面靠近顶部边缘处套合有锁紧套。
10.进一步地，所述顶盖的底部位于中间部位固定有电机，所述电机的输出端固定有转筒，所述转筒的外表面沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片。
11.进一步地，所述弧顶盖的底部固定有密封圈，所述密封圈的外表面与料箱本体的内壁相贴合，所述料箱本体的另一侧固定有连接板。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种饲料生产加工用定量包装设备，在使用本装置时首先通过法兰连接盘将顶盖与料箱本体相连接，然后通过锁紧套将进料管与外部供料管道连接，接着启动电机，使得可以将料箱本体内部的饲料进行搅拌，在包装时通过气缸的伸缩，使得量筒在料箱本体的底部进行滑动，当量筒滑移至料箱本体出口处时可以对料箱本体内部的物料进行装取，由于量筒的内部容积固定，所以每次装取的饲料量大致相等。
14.2、本实用新型中，在装取完毕后，通过气缸的伸缩，使得量筒向一侧滑动，并且将包装袋通过外部取料封口设备自动放入量筒的底部，在量筒底部滑移出底板的一侧时，量筒底部的底盖失去底板的衬托，从而可以将量筒的底部打开，使量筒内部的饲料流出来，并且在量筒向一侧移动时，量筒顶部的挡板将料箱本体底部的出口封住，防止出现饲料泄漏的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种饲料生产加工用定量包装设备的示意图；
16.图2为本实用新型提出一种饲料生产加工用定量包装设备的轴视图；
17.图3为本实用新型提出一种饲料生产加工用定量包装设备的轴视图。
18.图中：1-料箱本体；2-控制面板；3-法兰连接盘；4-顶盖；5-进料管；6-侧口；7-转筒；8-搅拌叶片；9-固定板；10-底板；11-气缸；12-量筒；13-挡板；14-底盖；15-连接板；16-锁紧套；17-电机；18-密封圈。
具体实施方式
19.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
20.实施例1：
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种饲料生产加工用定量包装设备，包括料箱本体1，料箱本体1的外表面靠近底部边缘处固定有固定板9，固定板9的底部固定有底板10，底板10的一侧延伸至料箱本体1的正下方，固定板9的一侧固定有气缸11，气缸11的一端固定有量筒12，量筒12的外表面靠近顶部边缘处固定有挡板13，挡板13与固定板9的内部顶面相贴合，量筒12的底部靠近一侧边缘处转动连接有底盖14，底盖14的底部与底板10的顶部相贴合。在使用本装置时首先通过法兰连接盘3将顶盖4与料箱本体1相连接，然后通过锁紧套16将进料管5与外部供料管道连接，接着启动电机17，使得可以将料箱本体1内部的饲料进行搅拌，在包装时通过气缸11的伸缩，使得量筒12在料箱本体1的底部进行滑动，当量筒12滑移至料箱本体1出口处时可以对料箱本体1内部的物料进行装取，由于量筒12的内部容积固定，所以每次装取的饲料量大致相等，解决了现有的饲料在实际生产包装时，大多采用人工保证，由于需要进行定量包装，所以在包装时对每个包装好的饲料都需要人工进行称重，导致生产效率低，不适合实际使用的问题。
22.实施例2：
23.如图1-3所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，量筒12的顶部正对于料箱本体1的出口处，料箱本体1的上方设置有顶盖4，料箱本体1的一侧固定有控制面板2，料箱本
体1的外表面靠近顶部边缘处和顶盖4的外表面靠近底部边缘处均固定有法兰连接盘3，顶盖4的顶部靠近两侧边缘处均开设有侧口6，料箱本体1的顶部靠近后侧边缘处固定有进料管5，进料管5连通至顶盖4的底部，进料管5的外表面靠近顶部边缘处套合有锁紧套16，顶盖4的底部位于中间部位固定有电机17，电机17的输出端固定有转筒7，转筒7的外表面沿圆周方向等距固定有多个搅拌叶片8，弧顶盖4的底部固定有密封圈18，密封圈18的外表面与料箱本体1的内壁相贴合，料箱本体1的另一侧固定有连接板15。在装取完毕后，通过气缸11的伸缩，使得量筒12向一侧滑动，并且将包装袋通过外部取料封口设备自动放入量筒12的底部，在量筒12底部滑移出底板10的一侧时，量筒12底部的底盖14失去底板10的衬托，从而可以将量筒12的底部打开，使量筒12内部的饲料流出来，并且在量筒12向一侧移动时，量筒12顶部的挡板13将料箱本体1底部的出口封住，防止出现饲料泄漏的情况。
24.工作原理：在使用本装置时首先通过法兰连接盘3将顶盖4与料箱本体1相连接，然后通过锁紧套16将进料管5与外部供料管道连接，接着启动电机17，使得可以将料箱本体1内部的饲料进行搅拌，在包装时通过气缸11的伸缩，使得量筒12在料箱本体1的底部进行滑动，当量筒12滑移至料箱本体1出口处时可以对料箱本体1内部的物料进行装取，由于量筒12的内部容积固定，所以每次装取的饲料量大致相等，在装取完毕后，通过气缸11的伸缩，使得量筒12向一侧滑动，并且将包装袋通过外部取料封口设备自动放入量筒12的底部，在量筒12底部滑移出底板10的一侧时，量筒12底部的底盖14失去底板10的衬托，从而可以将量筒12的底部打开，使量筒12内部的饲料流出来，并且在量筒12向一侧移动时，量筒12顶部的挡板13将料箱本体1底部的出口封住，防止出现饲料泄漏的情况。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。