一种蔬菜冷藏保鲜运输箱的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜运输箱技术领域，具体涉及一种蔬菜冷藏保鲜运输箱。


背景技术：

2.在对蔬菜进行运输过程中，为了确保确保蔬菜的新鲜常会用到蔬菜冷藏保鲜运输箱。
3.然而现有的蔬菜冷藏保鲜运输箱主要依靠运输车车厢内的冷气来维持箱内的低温状态，导致运输箱在使用过程中容易因相互堆叠而导致运输车车厢内的冷气无法有效进入到各运输箱内，进而使得蔬菜冷藏保鲜运输箱内的低温状态起伏较大，大大降低了蔬菜冷藏保鲜运输箱的使用效果，其次，现有的蔬菜冷藏保鲜运输箱上的箱盖主要通过多个锁扣进行固定连接，导致箱体在开启时需要人工逐步进行开启，开启过程较为繁琐，从而大大降低了蔬菜的拿取效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种蔬菜冷藏保鲜运输箱，解决了现有的蔬菜冷藏保鲜运输箱主要依靠运输车车厢内的冷气来维持箱内的低温状态，导致运输箱在使用过程中容易因相互堆叠而导致运输车车厢内的冷气无法有效进入到各运输箱内，进而使得蔬菜冷藏保鲜运输箱内的低温状态起伏较大，大大降低了蔬菜冷藏保鲜运输箱的使用效果，以及现有的蔬菜冷藏保鲜运输箱上的箱盖主要通过多个锁扣进行固定连接，导致箱体在开启时需要人工逐步进行开启，开启过程较为繁琐，从而大大降低了蔬菜的拿取效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种蔬菜冷藏保鲜运输箱，包括箱体、温控器、温度传感器和制冷器，所述箱体内中部固定有内壳，所述内壳上安装有十字隔板，所述内壳底端一侧安装有贴片式的所述温度传感器，所述内壳外壁上缠绕有制冷管，所述制冷管的冷气输入端连接有所述制冷器，所述制冷器的制热端朝向所述箱体底端，所述箱体底端四角处粘接有支垫，所述箱体一侧壁上安装有所述温控器。
8.进一步的，所述十字隔板的侧壁采用多孔结构，所述温控器与所述制冷器以及所述温度传感器均电连接。
9.通过采用上述技术方案，所述十字隔板能够将所述内壳内部划分成四个空间，以方便蔬菜的存放，通过将所述十字隔板侧壁设计成多孔结构，有助于实现所述内壳内各存放空间温度的恒定。
10.进一步的，所述箱体采用塑胶制成，所述内壳采用不锈钢制成，所述箱体内底端还安装有蓄电池。
11.通过采用上述技术方案，能够有效确保所述内壳的导温性能。
12.进一步的，所述箱体另两侧壁上对称开设有两个提槽，所述提槽采用内凹结构。
13.通过采用上述技术方案，所述提槽方便箱体的的便捷提拿。
14.进一步的，所述箱体上端安装有箱盖，所述箱盖底端四角处成型有导向柱，所述箱体上与所述导向柱配合部位成型有筒状的导向槽，所述箱盖上端中部成型有凹槽，所述凹槽中部贯穿有转杆，所述转杆顶端焊接有转柄，所述转杆外壁上端成型有锁紧螺纹，所述十字隔板上与所述转杆连接部位成型有螺槽，所述十字隔板上位于所述螺槽下方成型有筒状的安装槽，所述安装槽内底端安装有弹簧，所述弹簧顶端安装有顶块。
15.通过采用上述技术方案，通过将所述锁紧螺杆与所述螺槽旋离，能够实现所述箱盖在所述弹簧作用下的自动弹起，有效避免了人工手动进行逐步开启运输箱的繁琐操作，确保了蔬菜的拿取效率。
16.进一步的，所述导向柱与所述导向槽之间预留有间隙，所述螺槽与所述锁紧螺纹旋接。
17.通过采用上述技术方案，能够确保所述导向柱与所述导向槽之间的便捷滑动。
18.进一步的，所述弹簧与所述安装槽以及所述顶块均焊接，所述顶块采用圆盘状结构，所述顶块与所述安装槽之间预留有间隙。
19.通过采用上述技术方案，能够确保所述顶块与所述安装槽之间的便捷滑动。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的蔬菜冷藏保鲜运输箱主要依靠运输车车厢内的冷气来维持箱内的低温状态，导致运输箱在使用过程中容易因相互堆叠而导致运输车车厢内的冷气无法有效进入到各运输箱内，进而使得蔬菜冷藏保鲜运输箱内的低温状态起伏较大，大大降低了蔬菜冷藏保鲜运输箱的使用效果的问题，本实用新型通过温控器、温度传感器、内壳、制冷器、制冷管以及多孔结构的十字隔板的设计，能够在运输过程中使箱体内保持恒定的低温状态，有效避免了蔬菜冷藏保鲜运输箱在使用过程中因相互堆叠而导致运输车车厢内的冷气无法有效进入到各运输箱内进而使得蔬菜冷藏保鲜运输箱内的低温状态起伏较大，大大提高了蔬菜冷藏保鲜运输箱的使用效果；
23.2、为解决现有的蔬菜冷藏保鲜运输箱上的箱盖主要通过多个锁扣进行固定连接，导致箱体在开启时需要人工逐步进行开启，开启过程较为繁琐，从而大大降低了蔬菜的拿取效率的问题，本实用新型通过转柄、转杆、弹簧、顶块、导向柱、导向槽、螺槽以及安装槽的设计，使该蔬菜冷藏保鲜运输箱在使用时能够只需通过一次旋拧转动便可实现箱盖相位的接触，以便在弹簧的作用下实现箱盖自动弹起，有效避免了人工手动进行逐步开启运输箱的繁琐操作，确保了蔬菜的拿取效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种蔬菜冷藏保鲜运输箱的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种蔬菜冷藏保鲜运输箱的左剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种蔬菜冷藏保鲜运输箱中a处的放大图；
27.图4是本实用新型所述一种蔬菜冷藏保鲜运输箱中箱体的俯视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、转柄；2、箱盖；3、提槽；4、箱体；5、温控器；6、凹槽；7、转杆；8、导向柱；9、导向槽；
10、制冷管；11、温度传感器；12、蓄电池；13、制冷器；14、弹簧；15、十字隔板；16、顶块；17、安装槽；18、内壳；19、螺槽；20、锁紧螺纹；21、支垫。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种蔬菜冷藏保鲜运输箱，包括箱体4、温控器5、温度传感器11和制冷器13，箱体4内中部固定有内壳18，内壳18上安装有十字隔板15，十字隔板15的侧壁采用多孔结构，温控器5与制冷器13以及温度传感器11均电连接，十字隔板15能够将内壳18内部划分成四个空间，以方便蔬菜的存放，通过将十字隔板15侧壁设计成多孔结构，有助于实现内壳18内各存放空间温度的恒定，内壳18底端一侧安装有贴片式的温度传感器11，内壳18外壁上缠绕有制冷管10，制冷管10的冷气输入端连接有制冷器13，制冷器13的制热端朝向箱体4底端，箱体4底端四角处粘接有支垫21，箱体4一侧壁上安装有温控器5。
32.如图1-图4所示，本实施例中，箱体4采用塑胶制成，内壳18采用不锈钢制成，箱体4内底端还安装有蓄电池12，能够有效确保内壳18的导温性能，箱体4另两侧壁上对称开设有两个提槽3，提槽3采用内凹结构，提槽3方便箱体4的的便捷提拿。
33.如图1-图4所示，本实施例中，箱体4上端安装有箱盖2，箱盖2底端四角处成型有导向柱8，箱体4上与导向柱8配合部位成型有筒状的导向槽9，箱盖2上端中部成型有凹槽6，凹槽6中部贯穿有转杆7，转杆7顶端焊接有转柄1，转杆7外壁上端成型有锁紧螺纹20，十字隔板15上与转杆7连接部位成型有螺槽19，十字隔板15上位于螺槽19下方成型有筒状的安装槽17，安装槽17内底端安装有弹簧14，弹簧14顶端安装有顶块16，通过将锁紧螺杆与螺槽19旋离，能够实现箱盖2在弹簧14作用下的自动弹起，有效避免了人工手动进行逐步开启运输箱的繁琐操作，确保了蔬菜的拿取效率，导向柱8与导向槽9之间预留有间隙，螺槽19与锁紧螺纹20旋接，能够确保导向柱8与导向槽9之间的便捷滑动，弹簧14与安装槽17以及顶块16均焊接，顶块16采用圆盘状结构，顶块16与安装槽17之间预留有间隙，能够确保顶块16与安装槽17之间的便捷滑动。
34.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将蔬菜放置在内壳18内由十字隔板15所划分的空间内，然后只需将箱盖2按照如图1所示方式合上，便可使得该运输箱投入使用，其中在使用过程中通过温控器5、温度传感器11、制冷器13以及制冷管10配合能够实现内壳18中低温状态的稳定，确保蔬菜在运输过程中的冷鲜保藏鲜果，当需要将运输箱打开拿取蔬菜时，只需通过转柄1转动转杆7，以使锁紧螺纹20与螺槽19旋离，便可使箱盖2在弹簧14作用下自动弹起，以实现箱盖2的快速开合，确保蔬菜的拿取效率。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。