一种直线滑台自动升降装置的制作方法

1.本技术涉及滑台升降的技术领域，尤其是涉及一种直线滑台自动升降装置。


背景技术：

2.滑台的升降装置是将物体进行抬升的装置，抬升过程需要使用气缸作为动力装置，由于抬升过程频繁使用气缸，很容易对气缸带来较大的负荷。
3.但是，一般的升降装置都是仅一侧设有立块，使得抬升过程很不稳定，很容易由于物体过重导致物体倾倒，影响正常的抬升操作，且物体的放置升降过程中需要固定，避免倾倒，滑移导致升降台不稳，固定的同时需要便于取放。因此，本领域技术人员提供了一种直线滑台自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种直线滑台自动升降装置。
5.本技术提供的一种直线滑台自动升降装置采用如下的技术方案：
6.一种直线滑台自动升降装置，包括底座，所述底座上端面中部采用螺栓连接气缸，所述气缸驱动固接在推杆上的放置板上下移动，所述放置板上端面中心位置贯穿放置槽，所述放置槽内壁两侧采用铰簧铰接对称的转臂，所述转臂上端内壁固接夹块，所述夹块底端贯穿补偿槽，所述补偿槽内侧壁延伸贯穿方槽，所述方槽内壁分别固接缓冲弹簧两端，所述转臂下端分别固接上下对称的连接块。
7.通过采用上述技术方案，受到铰簧形变复位作用，转臂旋转张开，将物品放置在两个转臂之间，受重力作用，转臂受压旋转，使得夹块挤压在物品侧壁，补偿槽受压形变内缩，缓冲弹簧形变，此装置可以在物品进行升降时，避免偏移，转动，防止放置板侧翻导致的装置损坏，且相对于螺栓固定，便于取放，启动气缸，使得气缸驱动固接在推杆上的放置板上下移动。
8.优选的，位于放置板两侧的底座上端固接相互平行的支撑臂，所述支撑臂内壁均贯穿滑槽，所述滑槽内壁固接竖直的滑杆，所述滑杆贯穿连板且滑动在其内部，所述板分别固接在放置板两侧。
9.通过采用上述技术方案，受到滑杆的导向作用，避免放置板倾斜侧翻。
10.优选的，所述滑杆四个端面均贯穿竖直的滚槽，所述滚槽内部滚动连接滚轮，所述滚轮固接在连板内部。
11.通过采用上述技术方案，滚轮滚动在滚槽内，减小摩擦，使得滑动更加顺滑。
12.优选的，所述放置板前后两端均固接支撑板，所述支撑板伸出端贯穿支撑臂形成支撑槽。
13.通过采用上述技术方案，支撑板的设置，使得支撑板、放置板与支撑臂在任意位置形成三角形结构，具有稳定性，在放置重大物品时候，对放置板进行支撑。
14.优选的，位于上方的连接块前端面贯穿插槽，所述插槽内部滑动连接插块，所述插
块侧端固接连杆，所述连杆外壁同轴线固接阻滑块，所述阻滑块贯穿放置板形成阻滑槽，位于阻滑槽内部的连杆外壁套接复位弹簧，所述连杆伸出端固接把手。
15.通过采用上述技术方案，拉动把手，带的固接的连杆向外抽离，复位弹簧受到阻滑块的挤压形变，使得插块脱离插槽，从而使得插块不在插接在连接块。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.将物品放置在两个转臂之间，受重力作用，转臂受压旋转，使得夹块挤压在物品侧壁，补偿槽受压形变内缩，缓冲弹簧形变，再送开把手，反向重复上诉操作，插块插接在连接块内固定，此装置可以在物品进行升降时，避免偏移，转动，防止放置板侧翻导致的装置损坏，且相对于螺栓固定，便于取放，启动气缸，使得气缸驱动固接在推杆上的放置板上下移动。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种直线滑台自动升降装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中支撑板与放置板连接结构示意图；
20.图3是本技术实施例中图1中a-a视角剖开结构示意图；
21.图4是本技术实施例中插块与连杆连接结构示意图；
22.图5是本技术实施例中图3中a处放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；3、气缸；4、推杆；5、放置板；6、放置槽；7、转臂；8、夹块；9、补偿槽；10、方槽；11、缓冲弹簧；12、连接块；21、支撑臂；22、滑槽；23、滑杆；24、连板；26、滚轮；27、滚槽；28、支撑板；29、支撑槽；30、插块；31、插槽；32、阻滑块；33、阻滑槽；34、连杆；35、复位弹簧；36、把手。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种直线滑台自动升降装置。参照图1-5，一种直线滑台自动升降装置包括底座1，底座1上端面中部采用螺栓连接气缸3，气缸3驱动固接在推杆4上的放置板5上下移动，放置板5上端面中心位置贯穿放置槽6(放置槽6内壁倾斜，图中已标出)，放置槽6内壁两侧采用铰簧铰接对称的转臂7，受到铰簧形变复位作用，转臂7旋转张开，转臂7上端内壁固接夹块8，将物品放置在两个转臂7之间，受重力作用，转臂7受压旋转，使得夹块8挤压在物品侧壁，夹块8底端贯穿补偿槽9，补偿槽9内侧壁延伸贯穿方槽10，方槽10内壁分别固接缓冲弹簧11两端，补偿槽9受压形变内缩，缓冲弹簧11形变，转臂7下端分别固接上下对称的连接块12，启动气缸3，使得气缸3驱动固接在推杆4上的放置板5上下移动。
26.位于放置板5两侧的底座1上端固接相互平行的支撑臂21，支撑臂21内壁均贯穿滑槽22，滑槽22内壁固接竖直的滑杆23(滑杆23横截面为方形)，受到滑杆23的导向作用，避免放置板5倾斜侧翻，滑杆23贯穿连板24且滑动在其内部，连板24分别固接在放置板5两侧。
27.滑杆23四个端面均贯穿竖直的滚槽27，滚槽27内部滚动连接滚轮26，滚轮26滚动在滚槽27内，减小摩擦，使得滑动更加顺滑，滚轮26固接在连板24内部。
28.放置板5前后两端均固接支撑板28，支撑板28的设置，使得支撑板28、放置板5与支撑臂21在任意位置形成三角形结构，具有稳定性，在放置重大物品时候，对放置板5进行支
撑，支撑板28伸出端贯穿支撑臂21形成支撑槽29。
29.位于上方的连接块12前端面贯穿插槽31，插槽31内部滑动连接插块30，插块30侧端固接连杆34，拉动把手36，带的固接的连杆34向外抽离，复位弹簧35受到阻滑块32的挤压形变，使得插块30脱离插槽31，连杆34外壁同轴线固接阻滑块32，阻滑块32贯穿放置板5形成阻滑槽33，位于阻滑槽33内部的连杆34外壁套接复位弹簧35，连杆34伸出端固接把手36，从而使得插块30不在插接在连接块12。
30.本技术实施例一种直线滑台自动升降装置的实施原理为：本装置在进行使用时，拉动把手36，带的固接的连杆34向外抽离，复位弹簧35受到阻滑块32的挤压形变，使得插块30脱离插槽31，从而使得插块30不在插接在连接块12，受到铰簧形变复位作用，转臂7旋转张开，将物品放置在两个转臂7之间，受重力作用，转臂7受压旋转，使得夹块8挤压在物品侧壁，补偿槽9受压形变内缩，缓冲弹簧11形变，再送开把手36，反向重复上诉操作，插块30插接在连接块12内固定，此装置可以在物品进行升降时，避免偏移，转动，防止放置板5侧翻导致的装置损坏，且相对于螺栓固定，便于取放，启动气缸3，使得气缸3驱动固接在推杆4上的放置板5上下移动，且受到滑杆23的导向作用，避免放置板5倾斜侧翻，滚轮26滚动在滚槽27内，减小摩擦，使得滑动更加顺滑，支撑板28的设置，使得支撑板28、放置板5与支撑臂21在任意位置形成三角形结构，具有稳定性，在放置重大物品时候，对放置板5进行支撑。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。