一种大型砂芯的吊组装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造用工装技术领域，具体为一种大型砂芯的吊组装置。


背景技术：

2.大型铸钢件多采用地坑造型，分块砂芯组装的方式操作，由于大型铸件结构复杂，砂芯较大，所以在对砂芯进行组装时务必保证砂芯的平稳性才能确保砂芯的组装准确、快速不易损坏。
3.传统的做法是用皮带条或单一链条吊运，但是砂芯进行组装时需要经过多次卸装调整，操作效率低下，砂芯易于损坏，并且在砂芯进行吊装时，因吊臂的移动，使得吊臂在停下时，砂芯具有较强的惯性，使得砂芯可能会从吊钩上脱离，产生安全隐患，因此，现急需一种安全可靠、使用方便的铸造用砂芯吊运装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型砂芯的吊组装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型砂芯的吊组装置，包括防脱落组件，所述防脱落组件的下方设置有链条，所述链条中设置有花篮螺丝，所述链条远离主吊钩的一端固定连接有辅吊钩，所述辅吊钩的下端挂接有砂芯芯骨，所述砂芯芯骨固定连接有砂芯，所述砂芯的外壁上可拆卸连接有水平仪，所述防脱落组件的上方设置有上升行车吊钩。
8.优选的，所述防脱落组件包括主吊钩，所述主吊钩的上端与上升行车吊钩挂接，所述主吊钩的远离上升行车吊钩的一端与链条固定连接。
9.优选的，所述主吊钩的内侧开设有凹口，所述凹口的下方设置有固定柱，且固定柱与主吊钩的侧壁通过钮簧弹性连接。
10.优选的，所述固定柱的内壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆与固定柱的内壁通过弹簧弹性连接。
11.优选的，所述固定柱的下方设置有限位块，且限位块固定连接在主吊钩的侧壁上。
12.优选的，所述凹口的直径大于上升行车吊钩的直径。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种大型砂芯的吊组装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该大型砂芯的吊组装置通过水平仪、链条与花篮螺丝的配合使用，使该装置在将砂芯吊起时，根据水平仪的显示，能够多方向观察砂芯水平情况，根据观察情况，分别调整花篮螺丝，来控制每条链条的长短从而达到砂芯水平的目的，保证砂芯的组装能够一次性完成，达到组装准确、快速的效果，有效防止在组装过程中对砂芯进行多次卸装调整导
致砂芯损坏的问题，节约了成本，并且在砂芯吊装过程中，通过防脱落组件的使用，使该装置在进行砂芯的吊起移动时，上升行车吊钩能够卡进凹口中，有效防止主吊钩的滑动脱落，同时通过限位块、限位杆与钮簧的使用，使得主吊钩在进行滑动时，上升行车吊钩能够被限位杆限位住，不会造成上升行车吊钩与主吊钩分离的情况，防止了砂芯的掉落，有效保护了砂芯，减少安全隐患的发生。
16.（2）、该大型砂芯的吊组装置通过防脱落组件的使用，使得工作人员在需要取下主吊钩时，通过按动限位杆，使限位杆绕钮簧向远离限位块的方向转动，同时在弹簧的作用下，限位杆在固定柱的内壁上滑动，直至限位杆通过上升行车吊钩，使得上升行车吊钩能够被取出，实现与主吊钩的分离，且限位杆在钮簧与弹簧的作用下重新复位，便于该装置后续工作的进行。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型防脱落组件与上升行车吊钩挂接结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a结构示意图。
20.图中：1、防脱落组件；2、链条；3、花篮螺丝；4、辅吊钩；5、砂芯芯骨；6、砂芯；7、水平仪；8、上升行车吊钩；101、主吊钩；102、凹口；103、固定柱；104、钮簧；105、限位杆；106、弹簧；107、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型砂芯的吊组装置，包括防脱落组件1，防脱落组件1的下方设置有链条2，防脱落组件1包括主吊钩101，主吊钩101的上端与上升行车吊钩8挂接，主吊钩101的远离上升行车吊钩8的一端与链条2固定连接，主吊钩101的内侧开设有凹口102，凹口102的直径大于上升行车吊钩8的直径，通过凹口102的直径大于上升行车吊钩8的直径，使得上升行车吊钩8与主吊钩101挂接移动时，上升行车吊钩8与主吊钩101的挂接更加稳定，并且在上升行车吊钩8与主吊钩101挂接后，不可直接想错移动取出，便于防止上升行车吊钩8与主吊钩101挂接的脱离，凹口102的下方设置有固定柱103，且固定柱103与主吊钩101的侧壁通过钮簧104弹性连接，固定柱103的内壁上滑动连接有限位杆105，限位杆105与固定柱103的内壁通过弹簧106弹性连接，固定柱103的下方设置有限位块107，且限位块107固定连接在主吊钩101的侧壁上，在砂芯6吊装过程中，通过防脱落组件1的使用，使该装置在进行砂芯6的吊起移动时，上升行车吊钩8能够卡进凹口102中，有效防止主吊钩101的滑动脱落，同时通过限位块107、限位杆105与钮簧104的使用，使得主吊钩101在进行滑动时，上升行车吊钩8能够被限位杆105限位住，不会造成上升行车吊钩8与主吊钩101分离的情况，防止了砂芯6的掉落，有效保护了砂芯6，减少安全隐患的发生，作人员在需要取下主吊钩101时，通过按动限位杆105，使限位杆105绕钮簧104向远离限
位块107的方向转动，同时在弹簧106的作用下，限位杆105在固定柱103的内壁上滑动，直至限位杆105通过上升行车吊钩8，使得上升行车吊钩8能够被取出，实现与主吊钩101的分离，且限位杆105在钮簧104与弹簧106的作用下重新复位，便于该装置后续工作的进行。
23.本实施例中，链条2中设置有花篮螺丝3，链条2远离主吊钩101的一端固定连接有辅吊钩4，所述辅吊钩4的下端挂接有砂芯芯骨5，砂芯芯骨5固定连接有砂芯6，砂芯6的外壁上可拆卸连接有水平仪7，通过水平仪7、链条2与花篮螺丝3的配合使用，使该装置在将砂芯6吊起时，根据水平仪7的显示，能够多方向观察砂芯6水平情况，根据观察情况，分别调整花篮螺丝3，来控制每条链条2的长短从而达到砂芯6水平的目的，根据砂芯6大小结构，也不仅仅局限于四条链条2的使用，可以使用两条或者三条同理的操作方式来达到砂芯6水平，方便砂芯组装的目的，保证砂芯6的组装能够一次性完成，达到组装准确、快速的效果，有效防止在组装过程中对砂芯6进行多次卸装调整导致砂芯6损坏的问题，节约了成本，防脱落组件1的上方设置有上升行车吊钩8。
24.工作时（或使用时），先将砂芯6通过砂芯芯骨5挂接在辅吊钩4上，再按动限位杆105，使限位杆105绕钮簧104向远离限位块107的方向转动，同时在弹簧106的作用下，限位杆105在固定柱103的内壁上滑动，直至限位杆105通过上凹口102，然后将主吊钩101与上升行车吊钩8挂接，再吊起砂芯6移动至指定地点进行组装，通过水平仪7、链条2与花篮螺丝3的配合使用，使该装置在将砂芯6吊起时，根据水平仪7的显示，能够多方向观察砂芯6水平情况，根据观察情况，分别调整花篮螺丝3，来控制每条链条2的长短从而达到砂芯6水平的目的，当然根据砂芯6大小结构，也不仅仅局限于四条链条2的使用，可以使用两条或者三条同理的操作方式来达到砂芯6水平，方便砂芯组装的目的，保证砂芯6的组装能够一次性完成，达到组装准确、快速的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。