1.本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种可夹持电池板检测设备。
背景技术：
2.随着电子产品的普及，电池板作为供给能源的主要载体之一，也变得越来越重要，人们更加重视电池板的容量以及续航性能，所以需要对电池板进行检测，检测时一般是由人们一手持电池板，一手持检测设备，此举费时费力，工作效率较低。
3.因此，需要设计一种能够无需人工手持电池板，能够提高工作效率的可夹持电池板检测设备。
技术实现要素：
4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服检测电池板时由人们一手持电池板，一手持检测设备，此举费时费力，工作效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够无需人工手持电池板，能够提高工作效率的可夹持电池板检测设备。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可夹持电池板检测设备，包括支撑框，其上连接有第二固定块；第一气缸，安装在第二固定块上；检测装置，安装在第一气缸上；支撑块，安装在支撑框上；放置板，安装在支撑块与支撑框之间，放置板上开有滑槽；圆板，通过第一螺钉安装在放置板上；滑块，滑动式连接在滑槽内；第一固定块，连接在滑块上；支撑板，连接在第一固定块上；第二气缸，通过第二螺钉安装在支撑板内；移动块，滑动式连接在第二气缸的伸缩杆上；第一移动板，转动式连接在移动块上；夹持杆，转动式连接在第一移动板上，夹持杆与支撑板滑动式连接；第二移动板，铰接连接在支撑板上，第二移动板与移动块铰接连接。
8.优选地，还包括橡胶，连接在夹持杆内。
9.优选地，支撑框底部安装有防滑垫。
10.优选地，夹持杆为绝缘材质。
11.优选地，支撑板上安装有防滑套。
12.优选地，放置板的形状为长方形。
13.（3）有益效果
14.本实用新型通过第二气缸驱动两个夹持杆相互靠近，使得电池板被夹紧，手动推动支撑板向左移动，使电池板向左移动至圆板上，通过两个第一气缸驱动检测装置向下移动，对电池板进行检测，达到了无需人工手持电池板，能够提高工作效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
17.图3为本实用新型a的放大图。
18.图4为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的第三种局部立体结构示意图。
20.图6为本实用新型的第四种局部立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-支撑框，2-检测装置，3-支撑板，4-放置板，5-第一固定块，6-支撑块，7-第一螺钉，8-圆板，9-第一气缸，10-第二固定块，11-滑槽，12-移动块，13-第二气缸，14-橡胶，15-夹持杆，16-第一移动板，17-第二移动板，18-第二螺钉，19-滑块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种可夹持电池板检测设备，如图1-6所示，包括有支撑框1、检测装置2、支撑板3、放置板4、第一固定块5、支撑块6、第一螺钉7、圆板8、第一气缸9、第二固定块10、移动块12、第二气缸13、夹持杆15、第一移动板16、第二移动板17、第二螺钉18和滑块19，支撑框1底部安装有防滑垫，支撑框1左侧上部连接有第二固定块10，第二固定块10前后两侧均安装有第一气缸9，两个第一气缸9的伸缩杆之间连接有检测装置2，支撑框1顶部右侧安装有两个支撑块6，两个支撑块6与支撑框1之间安装有放置板4，放置板4顶部左侧通过第一螺钉7安装有圆板8，圆板8位于检测装置2下方，放置板4前后两侧均开有滑槽11，滑槽11内滑动式连接有滑块19，滑块19上连接有第一固定块5，两个第一固定块5之间连接有支撑板3，支撑板3右侧安装有防滑套，支撑板3内右侧通过第二螺钉18安装有第二气缸13，第二气缸13的伸缩杆上滑动式连接有两个移动块12，两个移动块12前后对称，两个移动块12顶部均转动式连接有第一移动板16，第一移动板16左侧转动式连接有夹持杆15，两个夹持杆15均与支撑板3滑动式连接，支撑板3底部铰接连接有两个第二移动板17，第二移动板17与移动块12铰接连接。
25.当需要进行电池板检测时，用户将电池板放置在两个夹持杆15之间，启动第二气缸13，第二气缸13的伸缩杆伸长，如此能够使两个移动块12向左移动，由于第二移动板17的设置，从而两个移动块12向左移动时能够相互靠近，通过第一移动板16带动两个夹持杆15相互靠近，使得电池板被夹紧，电池板被夹紧后，关闭第二气缸13，手动推动支撑板3向左移动，支撑板3向左移动带动其上的部件向左移动，从而能够使电池板向左移动，当电池板向左移动至圆板8上时，启动两个第一气缸9使检测装置2向下移动，检测装置2向下移动至与电池板接触后，关闭第一气缸9，如此通过检测装置2能够对电池板进行检测。当检测完毕后，启动第一气缸9使检测装置2向上移动复位，随后关闭第一气缸9，接着手动推动支撑板3向右移动复位，然后启动第二气缸13使伸缩杆收回，两个夹持杆15随之相互远离将电池板松开，然后再关闭第二气缸13并取出电池板即可。
26.还包括有橡胶14，两个夹持杆15内侧均连接有橡胶14。
27.两个夹持杆15相互靠近使得电池板被夹紧时，橡胶14可以保护电池板，避免电池板被夹坏。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种可夹持电池板检测设备，其特征在于，包括：支撑框（1），其上连接有第二固定块（10）；第一气缸（9），安装在第二固定块（10）上；检测装置（2），安装在第一气缸（9）上；支撑块（6），安装在支撑框（1）上；放置板（4），安装在支撑块（6）与支撑框（1）之间，放置板（4）上开有滑槽（11）；圆板（8），通过第一螺钉（7）安装在放置板（4）上；滑块（19），滑动式连接在滑槽（11）内；第一固定块（5），连接在滑块（19）上；支撑板（3），连接在第一固定块（5）上；第二气缸（13），通过第二螺钉（18）安装在支撑板（3）内；移动块（12），滑动式连接在第二气缸（13）的伸缩杆上；第一移动板（16），转动式连接在移动块（12）上；夹持杆（15），转动式连接在第一移动板（16）上，夹持杆（15）与支撑板（3）滑动式连接；第二移动板（17），铰接连接在支撑板（3）上，第二移动板（17）与移动块（12）铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种可夹持电池板检测设备，其特征在于，还包括：橡胶（14），连接在夹持杆（15）内。3.根据权利要求2所述的一种可夹持电池板检测设备，其特征在于，支撑框（1）底部安装有防滑垫。4.根据权利要求3所述的一种可夹持电池板检测设备，其特征在于，夹持杆（15）为绝缘材质。5.根据权利要求4所述的一种可夹持电池板检测设备，其特征在于，支撑板（3）上安装有防滑套。6.根据权利要求5所述的一种可夹持电池板检测设备，其特征在于，放置板（4）的形状为长方形。
技术总结
本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种可夹持电池板检测设备。本实用新型提供一种能够无需人工手持电池板，能够提高工作效率的可夹持电池板检测设备。一种可夹持电池板检测设备，包括支撑框，其上连接有第二固定块；第一气缸，安装在第二固定块上；检测装置，安装在第一气缸上；支撑块，安装在支撑框上；放置板，安装在支撑块与支撑框之间，放置板上开有滑槽；圆板，通过第一螺钉安装在放置板上；滑块，滑动式连接在滑槽内；第一固定块，连接在滑块上；支撑板，连接在第一固定块上。本实用新型通过第二气缸驱动两个夹持杆相互靠近，使得电池板被夹紧，手动推动支撑板向左移动，使电池板向左移动至圆板上。移动至圆板上。移动至圆板上。
技术研发人员：肖子龙
受保护的技术使用者：肖子龙
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/10/13