一种用于磁瓦生产线的收瓦机的制作方法

1.本实用新型涉及收瓦机技术领域，尤其涉及一种用于磁瓦生产线的收瓦机。


背景技术：

2.磁瓦即是电机磁瓦，电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，电机磁瓦大多为弧形块状，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
3.现有技术中公开号为cn215100701u的专利涉及收瓦机技术领域，公开了一种用于磁瓦生产线的收瓦机，包括机架，所述机架内安装有传送带，所述机架上端固定连接有限位框，所述机架上端固定连接有u型的挡料架，所述挡料架侧壁上安装有触发开关，所述机架上端固定连接有u型的固定架，所述固定架内侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有插板，所述限位框内滑动连接有推料板，所述限位框的一侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块。
4.上述公开号为cn215100701u的专利中提及“电动推杆7的输出端固定连接有插板20”“电机控制器14可以调节电机13带动往复丝杆12转动的圈数，以调节推料板8运动的行程，而每次触发开关5和插板20之间的磁瓦数量相同”，由上述描述可知插板的作用是用于插在磁瓦之间并控制触发开关5和插板20之间的磁瓦数量相同，但是由于电机磁瓦呈与电机内部相符合的弧形块状，且由于电机大小不一进而与其相匹配的使用的电机磁瓦的大小弧度也不尽相同，进而当插板与电动推杆固定连接时，不易更换并调整插板以适应不同大小弧度的磁瓦进行使用。
5.为此，我们提出一种用于磁瓦生产线的收瓦机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于磁瓦生产线的收瓦机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种用于磁瓦生产线的收瓦机，包括插板，所述插板包括第一板体与第二板体，所述第一板体与第二板体相对侧面之间通过定位转动组件连接，所述第一板体与第二板体顶部的中间位置分别设有第一固定杆与第二固定杆，且第一固定杆与第二固定杆之间设有皆安装杆组件，所述安装杆组件之间通过连接杆连接。
9.优选的，所述定位转动组件包括设置在第一板体与第二板体相对侧面的凹口与转块，所述转块通过转轴转动连接在凹口内部，所述转块表面与凹口内壁皆贯穿设有用于供转轴贯穿的通孔，所述转轴顶部通过螺纹贯穿设有定位栓，定位转动组件便于将第一板体与第二板体调整并定位，使得弧形得以调整。
10.优选的，所述第一板体顶部开设有环形抵接槽，且环形抵接槽内部设有相匹配的
橡胶垫，所述定位栓底端与环形橡胶垫顶部抵接，环形抵接槽与橡胶垫的设置便于使得供定位栓进行抵接，使得转轴无法转动。
11.优选的，所述安装杆组件包括第一安装杆与第二安装杆，所述第一安装杆与第二安装杆分别连接在第一固定杆顶部与第二固定杆表面，且所述第一安装杆与第二安装杆呈上下位置，这样便于在调整插板弧度的同时不妨碍现有技术中电动推杆的安装连接。
12.优选的，所述连接杆贯穿第一安装杆与第二安装杆，且所述连接杆表面位于第一安装杆顶部与第二安装杆底部的位置皆通过螺纹设有定位环，这样能防止连接杆与第一安装杆和第二安装杆发生脱离。
13.优选的，所述第一板体与第二板体连接组成的插板并呈弧形，所述插板与磁瓦弧度相符合，且所述插板底部呈三角形状，这样便于使得插板破开并插在两个相靠近的磁瓦之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型在使用时能便于调整并限制插板的弧度，使得插板适应不同大小弧度的磁瓦进行使用，进而提高本设备的实用性。
16.2、本实用新型在使用时能在不妨碍两个板体进行调整的情况下通过连接杆与电动推杆连接，从而使用效果更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于磁瓦生产线的收瓦机的正视图；
18.图2为图1的后视图；
19.图3为图2中第一板体与第二板体之间的弧度调整状态图；
20.图4为图2的爆炸图。
21.图中：1、第一板体；2、凹口；3、第一固定杆；4、第一安装杆；5、第二板体；6、转块；7、第二固定杆；8、第二安装杆；9、转轴；10、定位栓；11、连接杆；12、定位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种用于磁瓦生产线的收瓦机，包括由第一板体1与第二板体5组成的一个弧形的整体插板，插板与磁瓦弧度相符合，且插板底部呈三角形状，便于插到两个磁瓦之间，第一板体1与第二板体5相对侧面的凹口2与转块6，转块6通过转轴9转动连接在凹口2内部，转块6带动转轴9转动，其中转动9表面设有凸块，转块6顶部开设有与凸块相匹配的凹槽，凸块与凹槽相卡接能使得转块6带动转轴9,转动转块6表面与凹口2内壁皆贯穿设有用于供转轴9贯穿的通孔，当转轴9转动贯穿在通孔内部时，转块6位于凹口2内部，并且转动6通过转轴9在凹口2内部转动，进而使得第一板体1与第二板体5之间转动连接，从而第二板体5与第一板体1之间的弧度可调整。
24.参照图1-4，一种用于磁瓦生产线的收瓦机，第一板体1顶部开设有环形抵接槽，且环形抵接槽内部设有相匹配的橡胶垫，转轴9顶部通过螺纹贯穿设有定位栓10，定位栓10底
端与环形橡胶垫顶部抵接，当第二板体5与第一板体1之间的弧度调整完成后，工作人员转动定位栓10，使得定位栓10通过螺纹向下移动，从而使得定位栓10的底端与环形抵接槽内部的橡胶垫顶部抵接，从而使得转轴9通过定位栓10与第一板体1之间被固定，进而转轴9不会转动，进而第二板体5与第一板体1无法转动。
25.参照图1-4，一种用于磁瓦生产线的收瓦机，第一板体1与第二板体5顶部的中间位置分别设有第一固定杆3与第二固定杆7，第一安装杆4与第二安装杆8，第一安装杆4与第二安装杆8分别连接在第一固定杆3顶部与第二固定杆7表面，且第一安装杆4与第二安装杆8呈上下相对位置，连接杆11贯穿第一安装杆4与第二安装杆8，连接杆11顶部与对比文件中的电动推杆连接，且连接杆11表面位于第一安装杆4顶部与第二安装杆8底部的位置皆通过螺纹设有定位环12，定位环12能防止连接杆11与第一安装杆4和第二安装杆8发生脱离，当第一板体1与第二板体5调整转动时，带动第一固定杆3与第二固定杆7转动，进一步带动第一安装杆4和第二安装杆8转动，使得第一安装杆4与第二安装杆8之间以连接杆11为转动轴心进行转动。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。