一种螺钉生产用送料装置的制作方法

1.本技术涉及送料设备技术领域，尤其是涉及一种螺钉生产用送料装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。但现有的螺钉送料设备大多不可以根据加工需求调节和分配送料口的螺钉质量或数量，且导致螺钉加工时会出现混乱。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的螺钉送料设备不具备控量功能的问题，本技术提供一种螺钉生产用送料装置。
4.本技术提供一种螺钉生产用送料装置，采用如下的技术方案：一种螺钉生产用送料装置，包括放置在地面上的输送机，所述输送机的上端架设有分料箱，所述分料箱的一侧外壁上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆位于分料箱的内腔中且分料箱的内腔中还活动铰接有倾斜挡料板。
5.基于上述技术特征：本装置在送料前可将需加工的螺钉倒入分料箱中，且倾斜挡料板在初始状态时可与辅助辊相接触并将倒入的螺钉全部堆积在板上并起到阻挡螺钉下落的作用，通过倾斜挡料板上的称重传感器可对倒入的螺钉质量进行计量，且利用正反转电机驱动螺纹丝杆转动，此时牙套可向左滑动并利用连杆带动倾斜挡料板顺时针转动，且倾斜挡料板与辅助辊之间可产生间隙，螺钉也可由间隙下落至输送机上，且利用螺纹丝杆转动的圈数控制牙套滑行的距离，并间接控制倾斜挡料板与辅助辊之间的开口大小和螺钉下落的数量，间隙越大，螺钉下落的越多，反之则越少，尽量避免一次送料过多时造成加工堵塞或出现混乱。
6.作为本实用新型所述螺钉生产用送料装置的一种优选方案，其中：所述螺纹丝杆的外侧通过螺纹活动连接有牙套，所述牙套的上端铰接有连杆，所述连杆远离牙套的一端与倾斜挡料板铰接。
7.基于上述技术特征：当螺纹丝杆在转动时，牙套可在螺纹丝杆上向左或向右滑动且利用连杆向下拉动倾斜挡料板或向上顶起倾斜挡料板。
8.作为本实用新型所述螺钉生产用送料装置的一种优选方案，其中：所述分料箱的上端安装有进料漏斗，且分料箱的底端设置有下料槽，所述进料漏斗和下料槽均与分料箱的内腔相连通。
9.基于上述技术特征：可通过进料漏斗向分料箱中倒入螺钉，且螺钉在分配好数量后可利用下料槽落入输送机上。
10.作为本实用新型所述螺钉生产用送料装置的一种优选方案，其中：所述分料箱的表面且靠近一侧边沿处设置有步进电机，所述步进电机的输出轴端连接有辅助辊，所述辅
助辊位于分料箱的内腔中。
11.基于上述技术特征：在使倾斜挡料板转动并开始落料时，可启动步进电机且使辅助辊进行旋转，利用不断滚动的辅助辊快速带动螺钉进行下料，尽量避免螺钉卡在倾斜挡料板与辅助辊之间的间隙中无法下落。
12.作为本实用新型所述螺钉生产用送料装置的一种优选方案，其中：所述分料箱的表面上还安装有控制器，所述控制器与正反转电机、步进电机均电性连接。
13.基于上述技术特征：控制器可用于控制正反转电机和步进电机的启闭。
14.作为本实用新型所述螺钉生产用送料装置的一种优选方案，其中：所述倾斜挡料板的表面安装有称重传感器，且分料箱的表面上设置有显示器，所述显示器与称重传感器电性连接。
15.基于上述技术特征：称重传感器可将落入倾斜挡料板上的螺钉质量实时通过显示器反映出来，供操作者进行参考。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本装置在送料前可将需加工的螺钉倒入分料箱中，利用正反转电机驱动螺纹丝杆转动，倾斜挡料板与辅助辊之间可产生间隙，螺钉也可由间隙下落至输送机上，且利用螺纹丝杆转动的圈数控制牙套滑行的距离，并间接控制倾斜挡料板与辅助辊之间的开口大小和螺钉下落的数量，间隙越大，螺钉下落的越多，反之则越少，尽量避免一次送料过多时造成加工堵塞或出现混乱；
18.2.在使倾斜挡料板转动并开始落料时，可启动步进电机且使辅助辊进行旋转，利用不断滚动的辅助辊快速带动螺钉进行下料，尽量避免螺钉卡在倾斜挡料板与辅助辊之间的间隙中无法下落。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构图；
20.图2是本实用新型的分料箱内部剖视结构图；
21.图3是本实用新型的滑动挡料称重机构具体结构图。
22.附图标记说明：
23.1、输送机；2、分料箱；21、进料漏斗；22、下料槽；3、正反转电机；31、螺纹丝杆；4、牙套；41、连杆；5、倾斜挡料板；51、称重传感器；6、辅助辊；7、步进电机；8、控制器；9、显示器。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种螺钉生产用送料装置，包括放置在地面上的输送机1，输送机1的上端架设有分料箱2，分料箱2的上端安装有进料漏斗21，且分料箱2的底端设置有下料槽22，进料漏斗21和下料槽22均与分料箱2的内腔相连通，可通过进料漏斗21向分料箱2中倒入螺钉，且螺钉在分配好数量后可利用下料槽22落入输送机1上。
26.分料箱2的一侧外壁上安装有正反转电机3，正反转电机3的输出轴端连接有螺纹丝杆31，螺纹丝杆31位于分料箱2的内腔中且分料箱2的内腔中还活动铰接有倾斜挡料板5，倾斜挡料板5在初始状态时可与辅助辊6相接触并将倒入的螺钉全部堆积在板上并起到阻
挡螺钉下落的作用。
27.倾斜挡料板5的表面安装有称重传感器51，且分料箱2的表面上设置有显示器9，显示器9与称重传感器51电性连接，称重传感器51可将落入倾斜挡料板5上的螺钉质量实时通过显示器9反映出来，供操作者进行参考。
28.螺纹丝杆31的外侧通过螺纹活动连接有牙套4，牙套4的上端铰接有连杆41，连杆41远离牙套4的一端与倾斜挡料板5铰接，当螺纹丝杆31在转动时，牙套4可在螺纹丝杆31上向左或向右滑动且利用连杆41向下拉动倾斜挡料板5或向上顶起倾斜挡料板5。
29.分料箱2的表面且靠近一侧边沿处设置有步进电机7，步进电机7的输出轴端连接有辅助辊6，辅助辊6位于分料箱2的内腔中，在使倾斜挡料板5转动并开始落料时，可启动步进电机7且使辅助辊6进行旋转，利用不断滚动的辅助辊6快速带动螺钉进行下料，尽量避免螺钉卡在倾斜挡料板5与辅助辊6之间的间隙中无法下落，分料箱2的表面上还安装有控制器8，控制器8与正反转电机3、步进电机7均电性连接，控制器8可用于控制正反转电机3和步进电机7的启闭。
30.工作原理：在送料前可将需加工的螺钉倒入分料箱2中，且倾斜挡料板5在初始状态时可与辅助辊6相接触并将倒入的螺钉全部堆积在板上并起到阻挡螺钉下落的作用，通过倾斜挡料板5上的称重传感器51可对倒入的螺钉质量进行计量，且利用正反转电机3驱动螺纹丝杆31转动，此时牙套4可向左滑动并利用连杆41带动倾斜挡料板5顺时针转动，且倾斜挡料板5与辅助辊6之间可产生间隙，螺钉也可由间隙下落至输送机1上，且利用螺纹丝杆31转动的圈数控制牙套4滑行的距离，并间接控制倾斜挡料板5与辅助辊6之间的开口大小和螺钉下落的数量。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。