技术特征：
1.一种横剪线后端堆叠料装置，包括叠料框架(1)和接料车(2)，所述接料车(2)设置于叠料框架(1)一侧，其特征在于：所述叠料框架(1)包括片料分层机构(101)、第一传送带(102)、第二传送带(103)、升降机构(104)、第一打料机构(105)、第二打料机构(106)、导轨装置(107)及接料台(108)，所述接料台(108)沿导轨装置(107)移动；所述接料车(2)包括气缸(204)、底座(201)及接料平台(206)，所述气缸(204)与底座(201)固定连接，所述接料平台(206)的两端分别于两根支杆(205)连接，所述两根支杆(205)的另一端分别连接在底座(201)，所述两根支杆(205)呈x型交叉，所述底座(201)上设有t形滑槽(202)，所述t形滑槽(202)内壁设有滑块(203)，所述t形滑槽(202)与滑块(203)滑动连接，所述支杆(205)两端分别与滑块(203)连接；所述接料台(108)分上下两层设置；所述接料台(108)和接料平台(206)上方均架设有料板(114)，所述料板(114)的数量为5组。2.根据权利要求1所述的一种横剪线后端堆叠料装置，其特征在于：所述接料台(108)的两端各有一组伺服系统和直齿轮(112)，所述直齿轮(112)沿导轨装置(107)驱动，所述伺服系统包括伺服电机(109)及减速机(110)，所述减速机(110)一侧与伺服电机(109)相连，所述减速机(110)另一侧固定在伺服连接板(111)上并通过涨紧套与直齿轮(112)相连，所述直齿轮(112)与直齿条(113)啮合连接，所述直齿条(113)通过螺栓固定连接在叠料框架(1)的内侧，所述导轨装置(107)包括两条相互平行的用沉头螺栓固定的直线导轨(1071)与直线导轨(1071)滑动配合的直线滑块(1072)。3.根据权利要求1所述的一种横剪线后端堆叠料装置，其特征在于：所述接料台(108)上设有连接板(1081)，所述连接板(1081)两端固定连接在伺服连接板(111)上，所述连接板(1081)的内壁转动连接有多个支撑杆(1082)，支撑杆(1082)的上方架设有料板(114)，所述支撑杆(1082)的一端贯穿连接板(1081)并延伸至连接板(1081)的另一侧，支撑杆(1082)的另一端固定连接有链轮(1083)，所述链轮(1083)外套设有传动链条(1084)，所述链轮(1083)的一侧设有电机(1085)，所述电机(1085)的驱动端与链轮(1083)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种横剪线后端堆叠料装置，其特征在于：所述的升降机构(104)上设有固定连接的升降连接板(1041)，所述升降连接板(1041)的上下两端分别固定连接第一打料机构(105)和第二打料机构(106)。5.根据权利要求1所述的一种横剪线后端堆叠料装置，其特征在于：所述接料台(108)设有上下两层，每层平行设置有5组，每组接料台(108)分别通过导轨装置(107)与叠料框架(1)滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种横剪线后端堆叠料装置，其特征在于：所述电机(1085)外壁设有支架，所述支架的两端分别与电机(1085)外壁及连接板(1081)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种横剪线后端堆叠料装置，其特征在于，所述支撑杆(1082)外壁套设有软套，所述软套外壁设有防滑纹。8.根据权利要求1所述的一种横剪线后端堆叠料装置，其特征在于：所述滑块(203)外壁设有卡槽，所述卡槽内设有滚珠。
技术总结
本实用新型涉及铁芯堆叠料运转技术领域，且公开了一种横剪线后端堆叠料装置，包括叠料框架和接料车，接料车设置于叠料框架一侧，叠料框架包括片料分层机构、第一传送带、第二传送带、升降机构、第一打料机构、第二打料机构、导轨装置及接料台，接料台沿导轨装置移动；所述接料车包括气缸、底座及接料平台，气缸与底座固定连接，所述接料平台的两端分别于两根支杆连接，两根支杆的另一端分别连接在底座，所述两根支杆呈X型交叉，所述底座上设有T形滑槽，所述且T形滑槽内壁设有滑块，所述T形滑槽与滑块滑动连接，所述支杆两端分别与滑块连接。本实用新型，通过设置叠片框架、打料机构与接料平台等机构，实现了铁芯片料的自动堆叠，可实现原料转运自动化，智能化，有利于变压器铁芯的自动化生产。铁芯的自动化生产。铁芯的自动化生产。
技术研发人员：周佳文 韩成云 伦臣芳 陈春龙
受保护的技术使用者：江苏京天下电气科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/18