一种提高焦炉余煤运送效率的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种提高焦炉余煤运送效率的下料装置。


背景技术：

2.能源消耗目前已是国家的整体战略目标，作为焦化行业中余煤回收技术已经是近年炼焦工段非常重要的一环。焦炉余煤是炼焦行业推焦车平煤系统所带出多余的配合煤，经推焦车放至余煤料斗。
3.目前，余煤料斗中煤料进行下料时，十分容易发生堵塞情况，影响下料效率。因此，本实用新型提出一种提高焦炉余煤运送效率的下料装置，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高焦炉余煤运送效率的下料装置，通过设置振打下料机构、压缩气体储罐和镀锌空气压缩管，能够实现快速将余煤料斗内的煤料进行下料，避免煤料下料时在余煤料斗内发生堵塞情况，进而能够提高焦炉余煤运送效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种提高焦炉余煤运送效率的下料装置，包括提升架体和余煤料斗，所述余煤料斗与提升架体活动连接，所述提升架体上余煤料斗的一侧安装有压缩气体储罐，所述余煤料斗一侧设有振打下料机构，所述提升架体上设有立板，所述振打下料机构与立板一侧连接，所述余煤料斗内部下方中间处设有镀锌空气压缩管，所述余煤料斗一侧壁上设有第一密封轴承，所述压缩气体储罐侧壁上设有压缩空气排放管，所述压缩空气排放管上设有球阀，所述压缩空气排放管一端设有第二密封轴承，所述镀锌空气压缩管一端与第一密封轴承连接后向外延伸并与第二密封轴承连接，所述第一密封轴承与第二密封轴承之间的镀锌空气压缩管上设有调节轮盘。
7.进一步改进在于：所述提升架体上设有滑槽，所述余煤料斗两侧壁通过滑块与滑槽滑动连接。
8.进一步改进在于：所述振打下料机构包括安装板、电机和振打锤，所述立板一侧设有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机输出端设有振打锤。
9.进一步改进在于：所述余煤料斗侧壁上方和下方均设有弹簧，所述弹簧一端与立板连接。
10.进一步改进在于：所述镀锌空气压缩管包括90度管和直管，所述90度管下端转动连接有直管，所述直管侧壁上设有吹扫管，所述吹扫管上设有电磁控制阀。
11.进一步改进在于：所述吹扫管上方的直管上设有第一齿轮，所述余煤料斗下方侧壁上设有装配板，所述装配板上设有第二齿轮，所述余煤料斗下方侧壁上槽体，所述第二齿轮贯穿槽体后与第一齿轮啮合。
12.进一步改进在于：所述第二齿轮的轴杆上端设有转动手柄，所述直管下端螺纹连接有滤网套，所述压缩空气排放管与压缩气体储罐侧壁连接的一端为波纹管结构。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置振打下料机构、压缩气体储罐和镀锌空气压缩管，能够实现快速将余煤料斗内的煤料进行下料，避免煤料下料时在余煤料斗内发生堵塞情况，进而能够提高焦炉余煤运送效率；
14.通过将镀锌空气压缩管利用第一密封轴承和第二密封轴承连接余煤料斗与压缩空气排放管，并配合设置的调节轮盘能够实现360度转动镀锌空气压缩管，使得镀锌空气压缩管的出气口能够实现纵向360度吹扫余煤料斗的内部，通过将镀锌空气压缩管设置成由90度管和直管组成，配合设置的吹扫管、第一齿轮和第二齿轮，能够实现直管的横向360度转动吹扫，可以有效吹落余煤料斗内壁上的煤料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视示意图；
16.图2为本实用新型第一齿轮安装结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.其中：1、提升架体；2、余煤料斗；3、压缩气体储罐；4、振打下料机构；5、立板；6、镀锌空气压缩管；7、第一密封轴承；8、压缩空气排放管；9、球阀；10、第二密封轴承；11、调节轮盘；12、滑块；13、安装板；14、振打锤；15、弹簧；16、90度管；17、直管；18、吹扫管；19、电磁控制阀；20、第一齿轮；21、装配板；22、第二齿轮；23、槽体；24、转动手柄；25、滤网套。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-3所示，本实施例提出一种提高焦炉余煤运送效率的下料装置，包括提升架体1和余煤料斗2，所述余煤料斗2与提升架体1活动连接，所述提升架体1上余煤料斗2的一侧安装有压缩气体储罐3，在本实施例中，压缩气体储罐3内储存的压缩空气压力大于0.4mpa，所述余煤料斗2一侧设有振打下料机构4，本实用新型通过设置振打下料机构4、压缩气体储罐3和镀锌空气压缩管6，能够实现快速将余煤料斗2内的煤料进行下料，避免煤料下料时在余煤料斗2内发生堵塞情况，进而能够提高焦炉余煤运送效率，所述提升架体1上设有立板5，所述振打下料机构4与立板5一侧连接，所述余煤料斗2内部下方中间处设有镀锌空气压缩管6，所述余煤料斗2一侧壁上设有第一密封轴承7，所述压缩气体储罐3侧壁上设有压缩空气排放管8，所述压缩空气排放管8上设有球阀9，所述压缩空气排放管8一端设有第二密封轴承10，所述镀锌空气压缩管6一端与第一密封轴承7连接后向外延伸并与第二密封轴承10连接，所述第一密封轴承7与第二密封轴承10之间的镀锌空气压缩管6上设有调节轮盘11，通过将镀锌空气压缩管6利用第一密封轴承7和第二密封轴承10连接余煤料斗2与压缩空气排放管8，并配合设置的调节轮盘11能够实现360度转动镀锌空气压缩管6，使得镀锌空气压缩管6的出气口能够实现纵向360度吹扫余煤料斗2的内部；
21.余煤料斗2内的煤料进行下料时，当出现下料不顺畅情况，首先启动振打下料机构4进行辅助下料，振打下料时，启动电机带动振打锤14转动，振打锤14一端挤压余煤料斗2侧
壁，然后余煤料斗2在滑槽上移动，此时弹簧15被拉伸，当振打锤14释放对余煤料斗2侧壁的挤压后，弹簧15复位，带动余煤料斗2在滑槽上复位，周而复始，实现振打下料；
22.当开启振打下料机构4进行辅助下料还不能后满足余煤料斗2顺畅下料时，则开启球阀9，向余煤料斗2注入压缩气体进行辅助下料，过程中，通过转动调节轮盘11即可带动整个镀锌空气压缩管6进行纵向360度转动，对余煤料斗2内壁上的煤料进行辅助下料。
23.所述提升架体1上设有滑槽，所述余煤料斗2两侧壁通过滑块12与滑槽滑动连接。
24.所述振打下料机构4包括安装板13、电机和振打锤14，所述立板5一侧设有安装板13，所述安装板13上设有电机，所述电机输出端设有振打锤14。
25.所述余煤料斗2侧壁上方和下方均设有弹簧15，所述弹簧15一端与立板5连接。
26.所述镀锌空气压缩管6包括90度管16和直管17，所述90度管16下端转动连接有直管17，所述直管17侧壁上设有吹扫管18，所述吹扫管18上设有电磁控制阀19，通过设置吹扫管18，可以利用压缩气体实现横向对余煤料斗2侧壁上的煤料进行辅助下料。
27.所述吹扫管18上方的直管17上设有第一齿轮20，所述余煤料斗2下方侧壁上设有装配板21，所述装配板21上设有第二齿轮22，所述余煤料斗2下方侧壁上槽体23，所述第二齿轮22贯穿槽体23后与第一齿轮20啮合，通过将镀锌空气压缩管6设置成由90度管16和直管17组成，配合设置的吹扫管18、第一齿轮20和第二齿轮22，能够实现直管17的横向360度转动吹扫，可以有效吹落余煤料斗2内壁上的煤料；调节直管17进行横向360转动时，通过旋动转动手柄24带动第二齿轮22转动，进而与之啮合的第一齿轮20转动，此时直管17以及吹扫管18进行转动，对余煤料斗2内部下端内侧壁进行辅助下料，避免煤料堵塞在余煤料斗2内部下端。
28.所述第二齿轮22的轴杆上端设有转动手柄24，所述直管17下端螺纹连接有滤网套25，所述压缩空气排放管8与压缩气体储罐3侧壁连接的一端为波纹管结构，通过设置滤网套25可以防止纵向360度转动镀锌空气压缩管6时煤料进入到镀锌空气压缩管6中，通过将压缩空气排放管8与压缩气体储罐3侧壁连接的一端为波纹管结构，可以保证压缩空气排放管8不影响振打下料机构4振打余煤料斗2时余煤料斗2的位移运动。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。