一种高精度全自动高速编带机的制作方法

1.本实用新型涉及编带机技术领域，尤其是指一种高精度全自动高速编带机。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，我国已经成为全球增长最快的半导体封装市场之一。然而，目前国内封装水平参差不齐，传统封装和先进封装并存，总体水平相对落后，为了迎接更多的挑战，就要提高测试打印编带一体机的工作性能。
3.现有的全自动编带机对电子元器件在编带完成后，则直接由收带装置收起。
4.但是，由于不能自动剪断编带，当收带装置上的卷盘满盘之后，再由工作人员手动剪断编带才能取下卷盘，使得收带过程工作效率低，所以我们提出高精度全自动高速编带机，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种高精度全自动高速编带机，有效压紧编带本体剪断部分的两端处后再通过切刀剪断，便于提高编带本体的剪断稳定性，避免编带本体剪断时晃动，能够自动剪断编带本体，提升工作效率；有效提升编带本体的加工连续性，结构稳定，定位准确，利于自动化生产加工，实用性强。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种高精度全自动高速编带机，包括底座，所述底座上设有编带本体和工作台，所述编带本体穿设于工作台底部，所述工作台上开设有与编带本体对应的剪断口，所述工作台上纵向滑动连接有切刀和压块，所述切刀穿设于压块的中部，所述压块的底端低于切刀的底端，所述工作台上设有用于使得压块压紧编带本体后通过切刀剪断编带本体的压剪机构。
8.进一步地，所述压剪机构包括直线模组、压剪架、滑块以及伸缩弹簧，所述直线模组纵向设于工作台上，所述压剪架设于工作台上，所述剪断口位于压剪架的中部，所述滑块纵向滑动连接于压剪架上，所述滑块与直线模组的输出端固定连接，所述伸缩弹簧的数量为两个并对称设置压块的顶部两端处，所述滑块与伸缩弹簧的顶端固定连接。
9.进一步地，所述压剪架的两端对称开设有导槽，所述滑块滑动连接于导槽内，所述压块上设有支撑架，所述支撑架的两端分别滑动连接于导槽内。
10.进一步地，所述压块中部纵向贯穿开设有穿刀口，所述穿刀口与切刀对应，所述压块的底面中部开设有取料口，所述取料口与穿刀口连通。
11.进一步地，所述导槽的内侧纵向开设有连接槽，所述连接槽的长度大于切刀与编带本体之间的距离，所述直线模组采用的是直线电机，所述直线电机上输出端固定连接有支板，所述支板穿过连接槽后与支撑架固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.有效压紧编带本体剪断部分的两端处后再通过切刀剪断，便于提高编带本体的
剪断稳定性，避免编带本体剪断时晃动，能够自动剪断编带本体，提升工作效率。
14.2.可通过直线模组精准控制切刀的移动位置，使得编带本体被剪断后仍被压块压紧，利于使用人员或者相关设备加工处理被切断的两段编带体，有效提升编带本体的加工连续性，结构稳定，定位准确，利于自动化生产加工，实用性强。
15.3.通过设置的穿刀口，便于切刀顺利通过，便于切刀顺利切断编带本体；通过设置的取料口，当编带本体切断后，便于对编带本体上的被剪断部分进行后续处理，提供对编带本体剪断后的再次操作，扩展编带本体的可加工范围。
16.4.通过设置的直线电机带动支板纵向移动，带动支撑架纵向移动，从而带动滑块纵向移动。
附图说明
17.图1为本高精度全自动高速编带机的结构示意图；
18.图2为压剪机构的局部结构剖视图；
19.图3为切刀与压块的安装结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、编带本体；3、工作台；4、剪断口；5、切刀；6、压块；7、压剪机构；71、直线模组；72、压剪架；73、滑块；74、伸缩弹簧；8、导槽；9、支撑架；10、穿刀口；11、取料口；12、连接槽；13、支板。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1-3所示，一种高精度全自动高速编带机，包括底座1，底座1上设有编带本体2和工作台3，编带本体2穿设于工作台3底部，工作台3上开设有与编带本体2对应的剪断口4，工作台3上纵向滑动连接有切刀5和压块6，切刀5穿设于压块6的中部，压块6的底端低于切刀5的底端，工作台3上设有用于使得压块6压紧编带本体2后通过切刀5剪断编带本体2的压剪机构7。
24.如图2、3所示，通过设置的压剪机构7，首先通过压块6穿过剪断口4并随后接触编带本体2，通过压块6压住编带本体2的剪断部分的两端，然后切刀5继续同向向编带本体2移动，实现剪断编带本体2，有效压紧编带本体2剪断部分的两端处后再通过切刀5剪断，便于提高编带本体2的剪断稳定性，避免编带本体2剪断时晃动，能够自动剪断编带本体2，提升工作效率。
25.如图2、3所示，本实施例中，压剪机构7包括直线模组71、压剪架72、滑块73以及伸缩弹簧74，直线模组71纵向设于工作台3上，压剪架72设于工作台3上，剪断口4位于压剪架72的中部，滑块73纵向滑动连接于压剪架72上，滑块73与直线模组71的输出端固定连接，伸缩弹簧74的数量为两个并对称设置压块6的顶部两端处，滑块73与伸缩弹簧74的顶端固定连接。
26.如图2、3所示，压剪架72的两端对称开设有导槽8，滑块73滑动连接于导槽8内，压块6上设有支撑架9，支撑架9的两端分别滑动连接于导槽8内。
27.通过设置的导槽8保障滑块73的纵向移动，通过设置的支撑架9，保障压块6的平稳纵向移动，避免压块6晃动，利于提升压块6的移动稳定性；在滑块73向下移动的过程中，首先通过压块6接触编带本体2，使得伸缩弹簧74被压缩，然后切刀5继续同向向编带本体2移动，实现剪断编带本体2，有效压紧编带本体2剪断部分的两端处后再通过切刀5剪断，便于提高编带本体2的剪断稳定性，避免编带本体2剪断时晃动，能够自动剪断编带本体2，提升工作效率；当编带本体2被切刀5切断后，切刀5向上回缩，在伸缩弹簧74的作用下带动压块6压紧编带本体2，此时，可通过直线模组71精准控制切刀5的移动位置，使得编带本体2被剪断后仍被压块6压紧，利于使用人员或者相关设备加工处理被切断的两段编带体，有效提升编带本体2的加工连续性，结构稳定，定位准确，利于自动化生产加工，实用性强。
28.如图3所示，本实施例中，压块6中部纵向贯穿开设有穿刀口10，穿刀口10与切刀5对应，压块6的底面中部开设有取料口11，取料口11与穿刀口10连通。
29.通过设置的穿刀口10，便于切刀5顺利通过，便于切刀5顺利切断编带本体2；通过设置的取料口11，当编带本体2切断后，便于对编带本体2上的被剪断部分进行后续处理，提供对编带本体2剪断后的再次操作，扩展编带本体2的可加工范围。
30.如图2所示，本实施例中，导槽8的内侧纵向开设有连接槽12，连接槽12的长度大于切刀5与编带本体2之间的距离，直线模组71采用的是直线电机，直线电机上输出端固定连接有支板13，支板13穿过连接槽12后与支撑架9固定连接。
31.如图1、3所示，通过设置的直线电机带动支板13纵向移动，带动支板13在连接槽12内滑动并同步带动支撑架9纵向移动，从而带动滑块73纵向移动。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。