1.本实用新型涉及斜齿传动技术领域，具体为吊挂式斜齿传动系统。
背景技术：
2.目前市场传统的陶瓷出入砖辊台、窑炉，干燥器炉齿轮传动，在一条的主角钢上，宽面上经过机械冼平面，按要求钻好安装铝座螺丝孔，在角钢内外面需要上机械冼好安装角码的安装位置，在角钢内安装好支撑大斜齿轴支撑角码，先安装油槽，在油槽内放入大斜齿主轴，电机带动大斜齿轴与小斜齿，带动辊棒，起到输送作业。
3.然而传统的斜齿传动系统其加工好的孔距是固定的，因为生产产品规格不同，会要求孔距长短不同，必须需要重新钻孔，另外安装角码位置冼好后，需要移位或者修改安装位置，需要重新上车床加工组成型，进而会导致斜齿传动系统的应用性降低，而且传统的斜齿传动系统其高度往往调节不便，进而导致传动系统的应用性降低，使得斜齿传动系统的泛用性降低。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了吊挂式斜齿传动系统，具备长度任意切割间距大小可调节、防护性更高避免灰尘影响系统元件和传动高度调节更加方便快捷的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：吊挂式斜齿传动系统，包括固定架，所述固定架的内壁转动装配有连接轴，所述连接轴上固定套装有若干个第一斜齿，所述第一斜齿的外沿啮合有第二斜齿，单个所述第二斜齿的侧壁均固定设有转动轴，所述转动轴上转动套装有第一轴承座，所述转动轴远离第二斜齿的一端贯穿第一轴承座，所述转动轴贯穿第一轴承座的一端固定装配有连接部，所述连接轴上固定套装有连接齿轮，所述固定架的侧面固定装配有输出部，且输出部的输出齿的外沿和连接齿轮啮合，所述连接部远离第一轴承座的一端固定设有传动部，所述传动部远离连接部的一端转动装配有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的下方均卡接有连接架，单个所述连接架的顶部开设有卡槽，单个所述连接架的下方均转动装配有两个螺纹轴，其中一个所述螺纹轴上螺纹套装有第一转动节，其中三个所述螺纹轴上均螺纹套装有第二转动节，所述第一转动节和第二转动节外沿均啮合有链条，所述第一转动节和第二转动节的底部均转动装配有固定柱，单个所述固定柱的侧壁固定装配有固定台，所述固定台的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定装配有控制齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的顶部卡接有防护盖，所述固定架的内部设置有油槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹轴通过轴承和连接架的底部转动装配，所述固定柱内部设置有空腔，所述螺纹轴和固定柱的内壁滑动装配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二轴承座包括座台，所述座台的底
部固定设有限位节，所述限位节和卡槽滑动装配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，单个所述第一转动节均包括第一连接筒，所述第一连接筒上固定套装有固定齿。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，单个所述第二转动节均包括第二连接筒，所述第二连接筒上固定套装有上连接齿，所述上连接齿的下方设置有下连接齿，且下连接齿和第二连接筒的侧壁固定装配，其中一个所述上连接齿的外沿和控制齿轮啮合，三个所述第二转动节通过两个链条传动连接，所述第一转动节通过单个链条和单个第二转动节传动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该吊挂式斜齿传动系统，通过设置第一轴承座和第二轴承座，通过第一轴承座和第二轴承座与连接架的滑动装配，进而使得传动部之间的距离调节更加方便快捷，进而提高了装置的使用调节性，通过防护盖对灰尘进行防护格挡，进而提高了传动系统整体的使用寿命，利用第一轴承座和连接架的配合，进而使得第一斜齿和第二斜齿的啮合更加方便调节。
13.2、该吊挂式斜齿传动系统，通过设置转动电机，利用转动电机带动控制齿轮转动，进而利用控制齿轮带动第二转动节进行转动，利用三个第二转动节和一个第一转动节通过链条的传动连接，进而使得四个螺纹轴同步进行转动，通过四个螺纹轴分别与三个第二转动节和一个第一转动节的螺纹装配，进而使得利用螺纹轴对传动部的高度进行调节，丰富了传动系统的应用场景。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构侧视图；
16.图3为本实用新型图2中的a结构处放大图；
17.图4为本实用新型固定架内部结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中的b结构处放大图；
19.图6为本实用新型第二轴承座结构示意图；
20.图7为本实用新型第一转动节结构示意图；
21.图8为本实用新型第二转动节结构示意图。
22.图中：1、固定架；2、连接轴；3、第一斜齿；4、第二斜齿；5、转动轴；6、第一轴承座；7、连接部；8、连接齿轮；9、输出部；10、传动部；11、第二轴承座；1101、座台；1102、限位节；12、连接架；13、卡槽；14、螺纹轴；15、第一转动节；1501、第一连接筒；1502、固定齿；16、第二转动节；1601、第二连接筒；1602、上连接齿；1603、下连接齿；17、固定柱；18、链条；19、固定台；20、转动电机；21、控制齿轮；22、防护盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，吊挂式斜齿传动系统，包括固定架1，固定架1的内壁转动装配有连接轴2，连接轴2上固定套装有若干个第一斜齿3，第一斜齿3的外沿啮合有第二斜齿4，单个第二斜齿4的侧壁均固定设有转动轴5，转动轴5上转动套装有第一轴承座6，转动轴5远离第二斜齿4的一端贯穿第一轴承座6，转动轴5贯穿第一轴承座6的一端固定装配有连接部7，连接轴2上固定套装有连接齿轮8，固定架1的侧面固定装配有输出部9，且输出部9的输出齿的外沿和连接齿轮8啮合，连接部7远离第一轴承座6的一端固定设有传动部10，传动部10远离连接部7的一端转动装配有第二轴承座11，第一轴承座6和第二轴承座11的下方均卡接有连接架12，单个连接架12的顶部开设有卡槽13，单个连接架12的下方均转动装配有两个螺纹轴14，其中一个螺纹轴14上螺纹套装有第一转动节15，其中三个螺纹轴14上均螺纹套装有第二转动节16，第一转动节15和第二转动节16外沿均啮合有链条18，第一转动节15和第二转动节16的底部均转动装配有固定柱17，单个固定柱17的侧壁固定装配有固定台19，固定台19的顶部固定安装有转动电机20，转动电机20的输出轴固定装配有控制齿轮21，通过设置第二轴承座11和第一轴承座6，利用第二轴承座11和第一轴承座6与连接架12的卡接，进而使得对传动部10位置调节更加方便，通过连接架12的可切割性，进而使得传动系统的使用性更强，进而丰富了斜齿传动系统的使用场景，解决了传统斜齿传动系统其传动部10间距调节麻烦的问题，通过设置转动电机20，利用转动电机20带动控制齿轮21转动，进而使得带动单个第二转动节16进行转动，通过链条18进而使得三个第二转动节16和第一转动节15同步转动，进而利用第一转动节15和第二转动节16与螺纹轴14的螺纹装配，使得对传动部10的高度调节更方便，解决了传统斜齿传动系统高度调节不便的问题。
25.如图1所示，固定架1的顶部卡接有防护盖22，固定架1的内部设置有油槽，利用防护盖22的防护性，进而使得通过防护盖22对固定架1内元件进行防护，以避免灰尘的进入损坏，进而提高了斜齿传动系统整体的稳定性，通过固定架1内的油槽，保证了斜齿之间的啮合转动稳定。
26.如图2和图4所示，螺纹轴14通过轴承和连接架12的底部转动装配，固定柱17内部设置有空腔，螺纹轴14和固定柱17的内壁滑动装配，利用螺纹轴14与固定柱17内壁的滑动连接，进而使得通过螺纹轴14的转动带动传动部10的高度调节时的稳定性，避免由于扭转晃动导致的高度调节不稳定。
27.如图6所示，第二轴承座11包括座台1101，座台1101的底部固定设有限位节1102，限位节1102和卡槽13滑动装配，通过卡槽13和限位节1102的滑动配合，进而使得传动部10之间的位置更加方便调节，提高了斜齿传动系统的泛用性，丰富了传动系统的应用场景。
28.如图7所示，单个第一转动节15均包括第一连接筒1501，第一连接筒1501上固定套装有固定齿1502，通过第一连接筒1501上的固定齿1502，利用固定齿1502与链条18的啮合装配，进而保证了固定齿1502的转动作业，保证了螺纹轴14的同步转动性。
29.如图2、图4和图8所示，单个第二转动节16均包括第二连接筒1601，第二连接筒1601上固定套装有上连接齿1602，上连接齿1602的下方设置有下连接齿1603，且下连接齿1603和第二连接筒1601的侧壁固定装配，其中一个上连接齿1602的外沿和控制齿轮21啮合，三个第二转动节16通过两个链条18传动连接，第一转动节15通过单个链条18和单个第二转动节16传动连接，通过转动电机20带动控制齿轮21进行转动，进而利用控制齿轮21使
得带动其中一个第二转动节16进行转动，利用三个第二转动节16和一个第一转动节15之间的传动连接，进而使得四个螺纹轴14同步转动，进而保证了对传动部10高度调节的动力传输。
30.工作原理，使用该斜齿传动系统时，首先通过第一轴承座6和第二轴承座11与连接架12的滑动装配，进而使得对传动部10之间的距离调节，利用输出部9带动连接齿轮8进行转动，然后通过连接齿轮8的转动，利用连接齿轮8带动连接轴2进行转动作业，通过连接轴2的转动，进而使得带动连接轴2上若干个第一斜齿3进行转动，利用第一斜齿3和第二斜齿4的啮合，进而使得带动第二斜齿4进行转动，通过第二斜齿4的转动，进而经过转动轴5带动连接部7进行转动，通过连接部7使得利用传动部10进行传动作业，通过转动电机20带动控制齿轮21转动，进而利用控制齿轮21带动第二转动节16进行转动，利用三个第二转动节16和一个第一转动节15通过链条18的传动连接，进而使得四个螺纹轴14同步进行转动，通过四个螺纹轴14分别与三个第二转动节16和一个第一转动节15的螺纹装配，进而使得利用螺纹轴14对传动部10的高度进行调节。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。