一种省力的手压封口包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种省力的手压封口包装机。


背景技术：

2.市场上的手压封口包装机小巧轻便，操作简单，粘合时间短，速度快，只需将封口的商品放置在压膜座上，包装膜穿设于压膜座和压膜板之间，通过人工手动将压膜板下压，使压膜板和压膜座呈紧密贴合状态，实现封口；而现有的手压封口包装机，在使用过程中，通过人工手动用力向下按压压膜板一定时间，才能使压膜座和压膜板呈紧密状态，使商品完成封口，但此种方式，会消耗较大的人工劳力，且人疲劳后容易出现压膜座和压膜板没有完全紧密压合，使封口处不紧密的情况，影响产品质量，增加次品率高的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种省力的手压封口包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种省力的手压封口包装机，包括下膜架，所述下膜架上侧活动连接有上膜架，所述下膜架与上膜架中分别设置有封口机构，所述封口机构分别包括固定连接在上膜架两端的固定螺栓，所述固定螺栓的外侧套有活动板，所述活动板的后侧位置开设有限位槽，所述上膜架的两端分别靠近限位槽的内侧位置均固定连接有限位栓，所述活动板与上膜架的一侧之间设置有控制板，所述控制板的一端靠近活动板前侧位置固定连接有连接栓，所述控制板的前侧下端位置开设有弧形槽，所述控制板的中间靠近固定螺栓的位置开设有卡槽，两组控制板的后侧位置固定连接有把手。
6.优选的，所述上膜架的内侧固定连接有上膜板，所述上膜板的下端端固定连接有压膜框，所述上膜板的下端靠近压膜框的外侧固定连接有齿框，所述下膜架的上端固定连接有压膜板，所述压膜板的内侧开设有开口，所述压膜板的内侧靠近开口的外侧开设有压膜槽，所述压膜板的内侧靠近压膜槽的外侧开设有齿膜槽，所述下膜架的下侧位置固定连接有连接杆。
7.优选的，所述活动板与固定螺栓为活动连接，所述活动板的前侧与连接栓为活动连接，所述限位栓位于限位槽的内部靠近上侧位置，所述控制板位于上膜架与活动板之间活动设置。
8.优选的，所述上膜板与压膜板相适配，所述压膜框与压膜槽相对应，所述齿框与齿膜槽相对应。
9.优选的，所述下膜架与上膜架的两侧分别安装有伸缩杆，所述下膜架的下端固定连接有四组支脚。
10.优选的，所述伸缩杆的上下两侧均与下膜架、上膜架的两端为活动连接，四组所述支脚分别位于下膜架的下端靠近拐角处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过转动控制板，使控制板前侧开设的弧形槽套在连接杆的外侧，通过连接杆作为受力点，使工人在操作可省力的将上膜板与压膜板相互紧密贴合在一起，对商品进行封口。
13.2、通过齿框与齿膜槽的配合，可将商品周围多余的包装进行切割，减少二次加工进行裁边处理，有效减少劳动力的输出，同时提高它的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种省力的手压封口包装机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种省力的手压封口包装机的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种省力的手压封口包装机的封口机构局部结构示意图；
17.图4为本实用新型一种省力的手压封口包装机的封口机构局部结构示意图；
18.图5为本实用新型一种省力的手压封口包装机的封口机构局部结构示意图。
19.图中：1、下膜架；2、上膜架；3、封口机构；31、固定螺栓；32、活动板；33、限位槽；34、限位栓；35、控制板；36、连接栓；37、弧形槽；38、卡槽；39、把手；310、上膜板；311、压膜框；312、齿框；313、压膜板；314、开口；315、压膜槽；316、齿膜槽；317、连接杆；4、伸缩杆；5、支脚。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-5所示，一种省力的手压封口包装机，包括下膜架1，下膜架1上侧活动连接有上膜架2，下膜架1与上膜架2中分别设置有封口机构3，封口机构3分别包括固定连接在上膜架2两端的固定螺栓31，固定螺栓31的外侧套有活动板32，活动板32的后侧位置开设有限位槽33，上膜架2的两端分别靠近限位槽33的内侧位置均固定连接有限位栓34，活动板32与上膜架2的一侧之间设置有控制板35，控制板35的一端靠近活动板32前侧位置固定连接有连接栓36，控制板35的前侧下端位置开设有弧形槽37，控制板35的中间靠近固定螺栓31的位置开设有卡槽38，两组控制板35的后侧位置固定连接有把手39。
22.本实施例中，上膜架2的内侧固定连接有上膜板310，上膜板310的下端端固定连接有压膜框311，上膜板310的下端靠近压膜框311的外侧固定连接有齿框312，下膜架1的上端固定连接有压膜板313，压膜板313的内侧开设有开口314，压膜板313的内侧靠近开口314的外侧开设有压膜槽315，压膜板313的内侧靠近压膜槽315的外侧开设有齿膜槽316，下膜架1的下侧位置固定连接有连接杆317，活动板32与固定螺栓31为活动连接，活动板32的前侧与连接栓36为活动连接，限位栓34位于限位槽33的内部靠近上侧位置，控制板35位于上膜架2与活动板32之间活动设置，上膜板310与压膜板313相适配，压膜框311与压膜槽315相对应，齿框312与齿膜槽316相对应。
23.具体的，将需要封口的商品放置在压膜板313上，再通过向下压动把手39，因固定螺栓31与限位栓34的限位，使得上膜架2的后侧位置沿着下膜架1进行转动，直到上膜板310与压膜板313相互重合，再通过把手39使两组控制板35沿着连接栓36进行转动，使控制板35
前侧开设的弧形槽37套在连接杆317的外侧，转动直到连接杆317卡入弧形槽37最内侧位置，而通过连接杆317作为受力点，使工人在操作可省力的将上膜板310与压膜板313相互紧密贴合在一起，对商品进行封口，而安装的齿框312与齿膜槽316的配合，可将商品周围多余的包装进行切割，减少二次加工进行裁边处理，有效减少劳动力的输出，同时提高它的工作效率。
24.本实施例中，下膜架1与上膜架2的两侧分别安装有伸缩杆4，下膜架1的下端固定连接有四组支脚5，伸缩杆4的上下两侧均与下膜架1、上膜架2的两端为活动连接，四组支脚5分别位于下膜架1的下端靠近拐角处。
25.具体的，通过四组支脚5对整体起到稳定的支撑的目的，而两侧安装的伸缩杆4在下膜架1、上膜架2打开时，起到很好的支撑限位的作用。
26.工作原理：
27.使用时，首先将需要封口的商品放置在压膜板313上，再通过向下压动把手39，因固定螺栓31与限位栓34的限位，使得上膜架2的后侧位置沿着下膜架1进行转动，直到上膜板310与压膜板313相互重合，再通过把手39使两组控制板35沿着连接栓36进行转动，使控制板35前侧开设的弧形槽37套在连接杆317的外侧，转动直到连接杆317卡入弧形槽37最内侧位置，而通过连接杆317作为受力点，使工人在操作可省力的对上膜板310与压膜板313相互紧密贴合在一起，对商品进行封口，而安装的齿框312与齿膜槽316的配合，可将商品周围多余的包装进行切割，减少二次加工进行裁边处理，有效减少劳动力的输出，同时提高它的工作效率，其次通过四组支脚5对整体起到稳定的支撑的目的，而两侧安装的伸缩杆4在下膜架1、上膜架2打开时，起到很好的支撑限位的作用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。