一种辅助塔身单元节进行顶升操作且便于转场的套架的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机顶升和拆卸辅助装置的技术领域，更具体讲是一种辅助塔身单元节进行顶升操作且便于转场的套架。


背景技术：

2.塔式起重机既被广泛用于室外货场及料场进行货物装卸作业，又被广泛应用于建筑工地、风电施工等建设工地进行工程建设吊装，为我国的现代化建设做出了突出贡献，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。在大多数施工工程建设中，工程结束后就需要将起重机械设备等施工设备转运至下一个工程施工现场，因此起重机械设备经常需要转场使用，尤其是随着现代化建设速度的加快，起重机械设备的转场频率增多、转场周期缩短。这样以来，就相应要求起重机械设备中的大多数功能部件需要满足能够快速组装、快速拆卸、方便运输的转场要求。其中作为辅助塔式起重机的塔身单元节进行顶升安装或拆卸的套架，在满足塔身单元节安全顶升安装或拆卸的辅助平台功能之外，自身还需要满足便于转场的需求。而传统套架为整体结构或者片状结构，存在着结构大、不便运输、不便转场等问题，因此需要对传统套架进行结构优化，提供一种既安全稳定又便于运输和转场的简约式套架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种辅助塔身单元节进行顶升操作且便于转场的套架。本实用新型的套架是由立杆、横腹杆、斜撑杆这三种杆件通过销轴及螺栓快速组装而成的一个长方体桁架，在满足塔身单元节安全顶升安装或拆卸的辅助平台功能之外，套架自身能够实现快速组装和快速拆卸，便于套架的转场和运输，提高套架的转场效率，具有安全、稳定、转场方便、结构简单、便于加工、成本低等优点。
4.本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
5.本实用新型的一种辅助塔身单元节进行顶升操作且便于转场的套架是由立杆、横腹杆、斜撑杆这三种杆件通过螺栓与连接板、销轴与合页板快速组装成的上节桁架和下节桁架上下叠加相接后最终构成的长方体桁架（一方面长方体结构的桁架具有刚度大的优点，能够满足作为装卸维护平台的功能需求，安全顺利地对塔身单元节进行顶升安装或拆卸；另一方面套架是由立杆、横腹杆、斜撑杆这三种杆件通过螺栓或销轴组装而成，能够实现套架自身的快速组装和快速拆卸，便于套架的转场和运输，提高套架的转场效率）；所述下节桁架包括竖直布置在正方形四个顶点处的四根立杆，水平连接在下节桁架前后左右各个侧面中两根立杆的上部、中部、下部之间的三根横腹杆（立杆与横腹杆组拼后形成下节桁架的主体），支撑在每根立杆中部与相邻层横腹杆中部之间呈八字型布置的斜撑杆（用于增加下节桁架四个侧面的刚度）；所述上节桁架包括竖直布置在正方形四个顶点处的四根立杆，水平连接在上节桁架前侧面中两根立杆的上部、下部之间的两根横腹杆（上节桁架的前
侧面没有斜撑杆，方便植入塔身单元节），水平连接在上节桁架左右后三个侧面中两根立杆的上部、中部之间的两根横腹杆（立杆与横腹杆组拼后形成上节桁架的主体），支撑在上节桁架左右后三个侧面中两根立杆中部与相邻层横腹杆中部之间呈八字型布置的斜撑杆（用于增加上节桁架左右后三个侧面的刚度）。
6.本实用新型中所述上节桁架的横截面和下节桁架的横截面均为大小相等的正方形（保证上节桁架与下节桁架能顺利对接形成一个整体桁架），且正方形内腔与塔身单元节的横截面外形相匹配（便于两节塔身单元节在本实用新型的套架内腔中顺利定位）；上节桁架的高度和下节桁架的高度均与塔身单元节的高度相匹配（保证两节塔身单元节在本实用新型的套架内腔中顺利定位）。
7.在本实用新型中所述上节桁架前侧面中的两根横腹杆与对应相邻两根立杆之间通过销轴与合页板进行快速连接（对正相应合页板上的销孔并插装销轴后，就能实现上节桁架前后两侧面中的横腹杆与对应立杆的快速组装；去掉销轴后，就能实现上节桁架前后两侧面中的横腹杆与对应立杆的快速拆卸），在上节桁架前侧面中的两根横腹杆的两端、在对应相邻两根立杆的对应连接位置均安装有合页板，在合页板上均加工有用于插装销轴的销孔。
8.在本实用新型中所述上节桁架的左右后三个侧面和下节桁架的前后左右各个侧面中所有的横腹杆与对应立杆之间、斜撑杆与对应横腹杆之间、斜撑杆与对应立杆之间均通过螺栓与连接板进行快速连接（对正相应连接板上的螺纹安装孔并旋装螺栓后，就能实现上节桁架的左右两侧面和下节桁架的前后左右各个侧面中横腹杆与对应立杆、斜撑杆与对应横腹杆之间、斜撑杆与对应立杆之间的快速组装；去掉螺栓后，就能实现上述对应零部件的快速拆卸），在斜撑杆两端、对应的横腹杆两端及中部对应连接位置、对应立杆的对应连接位置处均安装有连接板，在连接板均加工有用于安装螺栓的螺纹安装孔。
9.在本实用新型中所述上节桁架和下节桁架中相对接的四对立杆之间均通过螺栓与连接板进行快速连接（对正对接立杆中相应连接板上的螺纹安装孔并旋装螺栓后，就能实现上节桁架和下节桁架中相对接的四对立杆的快速组装；去掉螺栓后，就能实现四对立杆的快速拆卸），在相对接的立杆的对接端均均安装有连接板，在连接板均加工有用于安装螺栓的螺纹安装孔。
10.本实用新型的设计原理如下：
11.本实用新型的套架是由立杆、横腹杆、斜撑杆这三种杆件通过销轴及螺栓快速组装而成的一个长方体桁架。由于套架是长方体桁架，长方体结构的桁架具有刚度大的优点，能够满足作为装卸维护平台的功能需求，安全顺利地对塔身单元节进行顶升安装或拆卸，具有安全、稳定的优点；同时套架是由立杆、横腹杆、斜撑杆这三种杆件通过螺栓或销轴组装而成，通过安装或去掉螺栓或销轴就能够实现套架自身的快速组装和快速拆卸，便于套架的转场和运输，提高套架的转场效率，具有转场方便、结构简单、便于加工、成本低等优点。
12.本实用新型的有益技术效果如下：
13.本实用新型在满足塔身单元节安全顶升安装或拆卸的辅助平台功能之外，套架自身能够实现快速组装和快速拆卸，便于套架的转场和运输，提高套架的转场效率，具有安全、稳定、转场方便、结构简单、便于加工、成本低等优点。
附图说明
14.图1是传统套架的使用状态图。
15.图2是本实用新型的结构主视图。
16.图3是图1的左视图。
17.图4是图1的俯视图。
18.图中零件序号说明：1、立杆，2、横腹杆，3、斜撑杆，4、螺栓，5、连接板，6、销轴，7、合页板，8、上节桁架，9、下节桁架；1’、塔身单元节，2’、传统套架，3’、顶升踏板，4’、顶升油缸。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图2～图4所示，本实用新型的一种辅助塔身单元节进行顶升操作且便于转场的套架是由立杆1、横腹杆2、斜撑杆3这三种杆件通过螺栓4与连接板5、销轴6与合页板7快速组装成的上节桁架8和下节桁架9上下叠加相接后最终构成的长方体桁架（一方面长方体结构的桁架具有刚度大的优点，能够满足作为装卸维护平台的功能需求，安全顺利地对塔身单元节进行顶升安装或拆卸；另一方面套架是由立杆1、横腹杆2、斜撑杆3这三种杆件通过螺栓4或销轴6组装而成，能够实现套架自身的快速组装和快速拆卸，便于套架的转场和运输，提高套架的转场效率）；所述下节桁架9包括竖直布置在正方形四个顶点处的四根立杆1，水平连接在下节桁架前后左右各个侧面中两根立杆的上部、中部、下部之间的三根横腹杆2（立杆1与横腹杆2组拼后形成下节桁架9的主体），支撑在每根立杆1中部与相邻层横腹杆2中部之间呈八字型布置的斜撑杆3（用于增加下节桁架9四个侧面的刚度）；所述上节桁架8包括竖直布置在正方形四个顶点处的四根立杆1，水平连接在上节桁架前侧面中两根立杆的上部、下部之间的两根横腹杆2（上节桁架8的前侧面没有斜撑杆3，方便植入塔身单元节），水平连接在上节桁架左右后三个侧面中两根立杆的上部、中部之间的两根横腹杆2（立杆1与横腹杆2组拼后形成上节桁架8的主体），支撑在上节桁架左右后三个侧面中两根立杆中部与相邻层横腹杆2中部之间呈八字型布置的斜撑杆3（用于增加上节桁架8左右后三个侧面的刚度）。
21.本实用新型中所述上节桁架8的横截面和下节桁架9的横截面均为大小相等的正方形（保证上节桁架8与下节桁架9能顺利对接形成一个整体桁架），且正方形内腔与塔身单元节1’的横截面外形相匹配（便于两节塔身单元节1
’ꢀ
在本实用新型的套架内腔中顺利定位）；上节桁架8的高度和下节桁架9的高度均与塔身单元节的高度相匹配（保证两节塔身单元节1’在本实用新型的套架内腔中顺利定位）。
22.在本实用新型中所述上节桁架8前侧面中的两根横腹杆2与对应相邻两根立杆1之间通过销轴6与合页板7进行快速连接（对正相应合页板7上的销孔并插装销轴6后，就能实现上节桁架8前后两侧面中的横腹杆2 与对应立杆1的快速组装；去掉销轴6后，就能实现上节桁架8前后两侧面中的横腹杆2 与对应立杆1的快速拆卸），在上节桁架8前侧面中的两根横腹杆2的两端、在对应相邻两根立杆1的对应连接位置均安装有合页板7，在合页板7上均加工有用于插装销轴6的销孔。
23.在本实用新型中所述上节桁架8的左右后三个侧面和下节桁架9的前后左右各个侧面中所有的横腹杆2与对应立杆1之间、斜撑杆3与对应横腹杆2之间、斜撑杆3与对应立杆
1之间均通过螺栓4与连接板5进行快速连接（对正相应连接板5上的螺纹安装孔并旋装螺栓4后，就能实现上节桁架8的左右两侧面和下节桁架9的前后左右各个侧面中横腹杆2与对应立杆1、斜撑杆3与对应横腹杆2之间、斜撑杆3与对应立杆1之间的快速组装；去掉螺栓4后，就能实现上述对应零部件的快速拆卸），在斜撑杆3两端、对应的横腹杆2两端及中部对应连接位置、对应立杆1的对应连接位置处均安装有连接板5，在连接板5均加工有用于安装螺栓4的螺纹安装孔。
24.在本实用新型中所述上节桁架8和下节桁架9中相对接的四对立杆1之间均通过螺栓4与连接板5进行快速连接（对正对接立杆1中相应连接板5上的螺纹安装孔并旋装螺栓4后，就能实现上节桁架8和下节桁架9中相对接的四对立杆1的快速组装；去掉螺栓4后，就能实现四对立杆1的快速拆卸），在相对接的立杆1的对接端均均安装有连接板5，在连接板5均加工有用于安装螺栓4的螺纹安装孔。
25.本实用新型的具体使用情况如下：
26.当本实用新型的套架随着塔式起重机被转场到新的施工现场后，按照上述结构描述及附图显示组装上节桁架8和下节桁架9——即首先分别用四个立杆1与对应横腹杆2通过螺栓4或销轴6连接组拼出上节桁架8和下节桁架9的主体；接着在下节桁架9的前后左右四个侧面和上节桁架8的左右后三个侧面的立杆1中部与相邻层横腹杆2中部通过螺栓4连接来加装斜撑杆3；最后将上节桁架8和下节桁架9上下叠加，并将对接的立杆1通过螺栓4和连接板5进行相连即可。这样本实用新型就组装完毕。
27.待本实用新型组装完毕后，用本实用新型的套架替换图1中的传统套架1’——即将本实用新型中下部的下节桁架9套装已经安装到位的塔身单元节1’上、并通过顶升油缸4’和顶升踏板3’进行连接；随后，将待安装的塔身单元节1’吊装到本实用新型的中上部，从上节桁架8的前侧面将塔身单元节植入到上节桁架8的内腔中，并将上节桁架8前侧面两根横腹杆2与对应立杆1对正合页板7中的销孔后插装上销轴6；随后，新植入的塔身单元节1
’ꢀ
与下部已经安装到位的塔身单元节1’借助本实用新型能够进行快速定位，再将上下两个塔身单元节1’对接的立杆1通过螺栓4进行快速连接；然后，将左右两侧四条顶升油缸4’的活动下端摆动到各自对应旁边塔身单元节1’中弦杆的顶升踏板3’内，启动顶升油缸4’的顶升开关，顶升油缸4’的缸杆伸长进行顶升，将本实用新型有向上顶升一个塔身单元节1’的高度；将本实用新型与已经安装到位的塔身单元节1’进行连接固定，并使顶升油缸4’收缩回程到位，将顶升油缸4’的活动下端摆动回本实用新型中的初始位置。这样就完成了一个完整的顶升动作，后续需要继续架高塔身单元节1’，重复上述操作即可。
28.当此地工程完成后本实用新型的套架需要随着塔式起重机被转场到新的施工现场时，只需拆去螺栓4、销轴6，将套架拆解成立杆1、横腹杆2、斜撑杆3三种便于运输的杆件顺利高效地进行转场。