1.本实用新型涉及钢岔管运输技术领域，具体涉及一种压力钢岔管运输用固定装置。
背景技术：
2.在采用联合供水或分组供水时，即一根管道需要供应两台或更多机组用水时，需要设置岔管，这种岔管位于厂房上游侧，有时，一根引水道需要分成二根以上的压力管道，也是岔管，通常位于调压井底部或调压井下游，在钢岔管运输的过程中需要用固定装置对管道进行固定，以防止钢岔管在运输时发生位移。
3.但是现有的钢岔管固定装置在具体使用时还存在以下问题：由于钢岔管的体型较大且钢岔管端口位置多不相同，现有的固定装置在使用时不能够适应钢岔管端口的位置，在对钢岔管进行固定时不够便捷，并且现有的固定装置在使用时会对钢岔管的装卸造成影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为解决现有的固定装置在使用时不能够适应钢岔管端口的位置，在对钢岔管进行固定时不够便捷，并且现有的固定装置在使用时会对钢岔管的装卸造成影响的问题，本实用新型提供了一种压力钢岔管运输用固定装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种压力钢岔管运输用固定装置，包括底板、放置板和伸缩架，所述放置板固定在底板顶部，所述底板与伸缩架通过固定组件固定连接，所述伸缩架顶部固定有连接盘，所述连接盘一侧设置有多个抵触板，所述连接盘内设置有用于同步驱动多个抵触板相互靠近或远离的驱动组件，所述伸缩架上设置有用于限制多个抵触板移动的限制组件。
7.进一步地，所述伸缩架包括支撑架和沿支撑架高度向构造的滑槽，所述滑槽内插设有与其适配的滑杆，所述滑杆顶部固定有连接架且连接架固定在连接盘底部，所述支撑架一侧螺纹连接有调节螺栓且调节螺栓端头插设在滑槽内。
8.进一步地，所述固定组件包括构造在底板上且与支撑架适配的固定槽，所述支撑架上构造有贯穿孔，所述贯穿孔且插设有固定螺栓且固定螺栓与底板螺纹连接。
9.进一步地，所述驱动组件包括构造在连接盘内的活动腔，所述活动腔内通过轴承连接有驱动盘，所述驱动盘上构造有多个弧形槽且弧形槽内插设有与其适配的驱动杆，所述连接盘上构造有多个与活动腔连通的贯穿槽，所述驱动杆末端固定有与贯穿槽适配的滑块，且所述滑块端头与抵触板固定连接。
10.进一步地，所述活动腔内壁通过轴承连接有蜗杆，所述驱动盘外壁固定有蜗轮且蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆一端贯穿连接盘且蜗杆末端固定有把手。
11.进一步地，所述限制组件包括通过轴承连接在连接架侧壁的螺纹杆且螺纹杆末端固定有旋钮，所述连接盘底部设置有与其外壁贴合的限制板，且所述限制板底部与螺纹杆
螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在使用时通过解除固定组件对伸缩架和底板的限制能够将伸缩架从底板上拆除，从而避免伸缩架或抵触板影响到钢岔管的装卸，在需要时通过固定组件将伸缩架固定在底板上即可保证装置的正常运行。
14.2、本实用新型在使用时先通过伸缩架调节连接盘的高度，然后通过驱动组件同步驱动多个抵触板相互远离，从而通过多个抵触板对钢岔管端口的内壁进行抵触，进而将钢岔管固定在放置板上。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型固定组件处结构爆炸图；
17.图3是本实用新型驱动组件处结构剖视图；
18.图4是本实用新型驱动组件处结构爆炸图；
19.图5是本实用新型限制组件处结构示意图；
20.附图标记：1、底板；2、放置板；3、伸缩架；31、支撑架；32、滑杆；33、连接架；34、调节螺栓；4、固定组件；41、固定槽；42、贯穿孔；43、固定螺栓；5、连接盘；6、抵触板；7、驱动组件；71、驱动盘；72、弧形槽；73、驱动杆；74、贯穿槽；75、滑块；76、蜗杆；77、蜗轮；78、把手；8、限制组件；81、螺纹杆；82、旋钮；83、限制板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-图5所示，一种压力钢岔管运输用固定装置，包括底板1、放置板2和伸缩架3，放置板2固定在底板1顶部，底板1与伸缩架3通过固定组件4固定连接，伸缩架3顶部固定有连接盘5，连接盘5一侧设置有多个抵触板6，连接盘5内设置有用于同步驱动多个抵触板6相互靠近或远离的驱动组件7，伸缩架3上设置有用于限制多个抵触板6移动的限制组件8，在一些实施例中，在使用时通过解除固定组件4对伸缩架3和底板1的限制能够将伸缩架3从底板1上拆除，从而避免伸缩架3或抵触板6影响到钢岔管的装卸，在需要时通过固定组件4将伸缩架3固定在底板1上即可保证装置的正常运行，在使用时先通过伸缩架3调节连接盘5的高度，然后通过驱动组件7同步驱动多个抵触板6相互远离，从而通过多个抵触板6对钢岔管端口的内壁进行抵触，进而将钢岔管固定在放置板2上，更具体的为，在使用时通过解除固定组件4对伸缩架3和底板1的限制能够将伸缩架3从底板1上拆除，从而避免伸缩架3或抵触板6影响到钢岔管的装卸，在钢岔管移动到放置板2顶部后，通过固定组件4能够限制伸缩架3和底板1的相对位置，从而通过伸缩架3上的连接盘5和抵触板6对钢岔管进行固定，在对钢岔管进行固定时，先改变伸缩架3的高度以对连接盘5的高度进行调节，使得连接盘5的中心位置移动到钢岔管端口的中心位置，然后通过驱动组件7同步驱动多个抵触板6相互远离，从而通过多个抵触板6对钢岔管端口的内壁进行抵触，进而通过伸缩架3、连接盘5和多个抵触板6将钢岔管固定在放置板2上。
23.如图1、图2所示，在一些实施例中，伸缩架3包括支撑架31和沿支撑架31高度向构造的滑槽，滑槽内插设有与其适配的滑杆32，滑杆32顶部固定有连接架33且连接架33固定在连接盘5底部，支撑架31一侧螺纹连接有调节螺栓34且调节螺栓34端头插设在滑槽内，更具体的为，在使用时拧动调节螺栓34使其从滑槽内脱离，从而能够沿滑槽移动滑杆32的位置，以此能够改变滑杆32上连接架33的高度，在确定连接架33的高度后，拧动调节螺栓34使其末端抵触滑杆32，从而通过调节螺栓34对滑杆32与支撑架31的相对位置进行限制。
24.如图1、图2所示，在一些实施例中，固定组件4包括构造在底板1上且与支撑架31适配的固定槽41，支撑架31上构造有贯穿孔42，贯穿孔42且插设有固定螺栓43且固定螺栓43与底板1螺纹连接，更具体的为，这里的固定槽41对应固定螺栓43的位置构造有与其适配的螺纹孔，在使用时将支撑架31放置到固定槽41内，然后将固定螺栓43插入贯穿孔42并拧入对应的螺纹孔内，从而通过固定螺栓43将支撑架31固定在固定槽41内，且在需要时将固定螺栓43从螺纹孔内拧出即可解除对支撑架31的固定。
25.如图1、图3、图4所示，在一些实施例中，驱动组件7包括构造在连接盘5内的活动腔，活动腔内通过轴承连接有驱动盘71，驱动盘71上构造有多个弧形槽72且弧形槽72内插设有与其适配的驱动杆73，连接盘5上构造有多个与活动腔连通的贯穿槽74，驱动杆73末端固定有与贯穿槽74适配的滑块75，且滑块75端头与抵触板6固定连接，更具体的为，这里的驱动杆73和滑块75分别插设在弧形槽72与贯穿槽74内，在使用时转动驱动盘71，通过驱动盘71能够迫使驱动杆73和滑块75分别沿弧形槽72和贯穿槽74移动，从而带动滑块75末端的抵触板6沿贯穿槽74移动，这里的多个弧形槽72和贯穿槽74均环形阵列设置，从而在驱动盘71转动时同步带动多个抵触板6相互靠近或远离。
26.如图1、图3、图4所示，在一些实施例中，活动腔内壁通过轴承连接有蜗杆76，驱动盘71外壁固定有蜗轮77且蜗轮77与蜗杆76啮合，蜗杆76一端贯穿连接盘5且蜗杆76末端固定有把手78，更具体的为，在使用时转动把手78能够带动蜗杆76绕其轴承转动，由于蜗杆76与蜗轮77啮合，在蜗杆76绕其轴承转动时能够带动蜗轮77转动，从而带动驱动盘71绕其轴承转动。
27.如图1、图5所示，在一些实施例中，限制组件8包括通过轴承连接在连接架33侧壁的螺纹杆81且螺纹杆81末端固定有旋钮82，连接盘5底部设置有与其外壁贴合的限制板83，且限制板83底部与螺纹杆81螺纹连接，更具体的为，在抵触板6的位置确定后，转动旋钮82带动螺纹杆81绕其轴承转动，由于螺纹杆81与限制板83螺纹连接，在螺纹杆81转动时能够带动限制板83向连接架33一侧靠近或远离，这里的限制板83顶部与连接盘5外壁贴合，且限制板83能够沿连接盘5的外壁移动，在限制板83向远离连接架33的方向移动时能够对把手78进行抵触，从而通过限制板83对把手78进行限制，进而避免对钢岔管进行固定后抵触板6的位置发生移动。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。