一种防水泥覆膜装置的制作方法

本技术涉及防水泥领域，尤其涉及一种防水泥覆膜装置。

背景技术：

1、防水泥产品有自粘性，为防止产品间相互粘连，需要在产品外部覆离型膜以起到防粘隔离作用。

2、现有方式中对防水泥的覆膜是由人工手动进行的，但是人工覆膜的人力成本较大，覆膜效率低，同时占据空间较大，还会产生覆膜后防水泥外形不规则，覆膜过程离型膜与物料间易产生气泡的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水泥覆膜装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括导料槽、第一导轮组、第二导轮组和第三导轮组；

3、所述第三导轮组、第二导轮组和第一导轮组从前向后依次设置，所述第三导轮组设置于导料槽的前侧，所述第二导轮组和第一导轮组分别设置于导料槽的两侧。

4、优选的，所述第三导轮组包括导向轮cⅰ、导向轮cⅱ和导向轮cⅲ。

5、优选的，所述导向轮cⅰ、导向轮cⅱ和导向轮cⅲ均为v性导轮，所述导向轮cⅰ、导向轮cⅱ和导向轮cⅲ的内侧面与竖直面的夹角从前向后依次缩小。

6、优选的，所述第二导轮组包括导向轮bⅰ、导向轮bⅱ、导向轮bⅲ和导向轮bⅳ。

7、优选的，所述第一导轮组包括导向轮aⅰ、导向轮aⅱ、导向轮aⅲ和导向轮aⅳ。

8、优选的，所述导向轮bⅰ、导向轮bⅱ、导向轮bⅲ、导向轮aⅰ、导向轮aⅱ和导向轮aⅲ均为导向锥轮，所述导向轮bⅳ与导向轮aⅳ均为导向平轮。

9、优选的，所述导向轮bⅰ、导向轮bⅱ、导向轮bⅲ的锥度从前向后依次减小。

10、优选的，所述导向轮aⅰ、导向轮aⅱ和导向轮aⅲ的锥度从前向后依次减小。

11、优选的，所述第三导轮组的前侧设置有放卷轴。

12、优选的，所述导料槽的尺寸根据生产需求设置。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1.装置结构简单，组装方便，由装置自动对防水泥进行覆膜，取代了人工操作，节省了人力成本，相较于人工覆膜，覆膜效率更高，同时占用场地更小，生产效果更好；

15、2.由导料槽对产品进行定型，覆膜成品的外形更美观规范，同时覆膜过程中的气泡更少，产品质量更高。

技术特征：

1.一种防水泥覆膜装置，其特征在于：包括导料槽(12)、第一导轮组(a)、第二导轮组(b)和第三导轮组(c)；

2.根据权利要求1所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述第三导轮组(c)包括导向轮cⅰ(1)、导向轮cⅱ(2)和导向轮cⅲ(3)。

3.根据权利要求2所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述导向轮cⅰ(1)、导向轮cⅱ(2)和导向轮cⅲ(3)均为v性导轮，所述导向轮cⅰ(1)、导向轮cⅱ(2)和导向轮cⅲ(3)的内侧面与竖直面的夹角从前向后依次缩小。

4.根据权利要求1所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述第二导轮组(b)包括导向轮bⅰ(4)、导向轮bⅱ(5)、导向轮bⅲ(6)和导向轮bⅳ(7)。

5.根据权利要求4所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述第三导轮组(c)包括导向轮aⅰ(8)、导向轮aⅱ(9)、导向轮aⅲ(10)和导向轮aⅳ(11)。

6.根据权利要求5所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述导向轮bⅰ(4)、导向轮bⅱ(5)、导向轮bⅲ(6)、导向轮aⅰ(8)、导向轮aⅱ(9)和导向轮aⅲ(10)均为导向锥轮，所述导向轮bⅳ(7)与导向轮aⅳ(11)均为导向平轮。

7.根据权利要求4所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述导向轮bⅰ(4)、导向轮bⅱ(5)、导向轮bⅲ(6)的锥度从前向后依次减小。

8.根据权利要求5所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述导向轮aⅰ(8)、导向轮aⅱ(9)和导向轮aⅲ(10)的锥度从前向后依次减小。

9.根据权利要求1所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述第三导轮组(c)的前侧设置有放卷轴。

10.根据权利要求1所述的一种防水泥覆膜装置，其特征在于：所述导料槽(12)的尺寸根据生产需求设置。

技术总结
本技术公开了一种防水泥覆膜装置，包括导料槽、第一导轮组、第二导轮组和第三导轮组，所述第三导轮组、第二导轮组和第一导轮组从前向后依次设置，所述第三导轮组设置于导料槽的前侧，所述第二导轮组和第一导轮组分别设置于导料槽的两侧。装置结构简单，组装方便，由装置自动对防水泥进行覆膜，取代了人工操作，节省了人力成本，相较于人工覆膜，覆膜效率更高，同时占用场地更小，生产效果更好，由导料槽对产品进行定型，覆膜成品的外形更美观规范，同时覆膜过程中的气泡更少，产品质量更高。

技术研发人员：赵建利
受保护的技术使用者：亮线（上海）新材料科技有限公司
技术研发日：20220420
技术公布日：2024/1/12