一种分拣仓的栈板移载装置的制作方法

1.本实用新型涉及成套产品组装的技术领域，特别是涉及一种分拣仓的栈板移载装置。


背景技术：

2.成品设备都是在生产车间由若干个配件组装而成的，配件在组装之前均是分类归置在分拣仓内，进行组装生产时，需按设备成套分拣所需的配件得到成套配件，然后将成套配件置于产品装配流水线上，由组装工人按顺序组装成成品设备。
3.成套配件一般放置在成套配件栈板内，通过产品装配流水线完成组装后，一般有人工回收，并重新运回分拣仓，供下一次分拣用。人工回收运回无法实现自动化生产，其生产效率低。
4.有鉴于此，本设计人针对上述pe料搅拌机使用过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分拣仓的栈板移载装置，用以提高产品装配流水线的生产效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种分拣仓的栈板移载装置，所述栈板移载装置包括成套配件分拣机、产品装配流水线以及成套配件栈板；所述成套配件分拣机活动往返于产品装配流水线和配件分拣仓，并先将配件分拣仓内的配件分拣至成套配件栈板上，再将成套配件栈板移载至产品装配流水线上，由产品装配流水线输送成套配件栈板；其中，
8.所述成套配件分拣机包括分拣机舱，所述分拣机舱朝向产品装配流水线的一端设有栈板放置平台；
9.所述产品装配流水线包括流水线框架、顶推气缸以及顶推板；所述流水线框架上设有输送机构以及与栈板放置平台相对的过板缺口；所述顶推气缸安装在流水线框架的上部，并位于输送机构上方；所述顶推板配合在顶推气缸的活塞杆上，并朝向过板缺口移动。
10.优选的，所述栈板放置平台的宽度是成套配件栈板宽度的三分之二。
11.优选的，所述栈板放置平台朝产品装配流水线方向向上倾斜设置。
12.优选的，所述栈板放置平台的两侧设有导向板，所述导向板的前端弯折成型有斜导板；所述栈板放置平台的后端设有定位板。
13.优选的，所述成套配件栈板的底部安装有泡棉。
14.优选的，所述产品装配流水线还包括一对校正组件，两校正组件相对的设置在流水线框架上，并位于输送机构的两侧、过板缺口的前端；所述校正组件包括校正气缸以及校正板；所述校正气缸安装在流水线框架上，所述校正板配合在校正气缸的活塞杆上。
15.优选的，所述产品装配流水线还包括一对测距传感器，两测距传感器均安装在流
水线框架上，并位于一校正组件的两侧。
16.优选的，所述顶推板由电木材料制成，并且顶推板的中部开设有多个镂空孔。优选的，所述叶片主体的端部设有斜切口。
17.采用上述方案后，本实用新型通过在分拣机舱上设有栈板放置平台，流水线框架上设有过板缺口，以及顶推气缸和顶推板，用以将通过产品装配流水线回流回来的成套配件栈板从产品装配流水线顶推至栈板放置平台上，用以配合下一次的配件分拣和装配，从而取代人工回收、重新运回和放置，从而实现自动化生产，大大提高了产品装配流水线生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型较佳实施例中成套配件分拣机的结构示意图。
20.图3为本实用新型较佳实施例中产品装配流水线的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型较佳实施例中成套配件栈板的结构示意图。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.如图1至图4所示，为本实用新型一种分拣仓的栈板移载装置的较佳实施例，该栈板移载装置包括成套配件分拣机1、产品装配流水线2以及成套配件栈板3；成套配件分拣机1活动往返于产品装配流水线2和配件分拣仓，并先将配件分拣仓内的配件分拣至成套配件栈板3上，再将成套配件栈板3移载至产品装配流水线2上，由产品装配流水线2输送成套配件栈板3；其中，成套配件分拣机1包括分拣机舱11，分拣机舱11朝向产品装配流水线2的一端设有栈板放置平台111；产品装配流水线2包括流水线框架21，流水线框架21上设有输送机构211以及与栈板放置平台111相对的过板缺口212；顶推气缸22，顶推气缸22安装在流水线框架21的上部，并位于输送机构211上方；以及顶推板23，顶推板23配合在顶推气缸22的活塞杆上，并朝向过板缺口212移动。
25.当成套配件通过产品装配流水线2完成组装后，成套配件栈板3随着产品装配流水线2回流至与栈板放置平台111相对的过板缺口212处，此时，顶推气缸22通过顶推板23将成套配件栈板3顶推到栈板放置平台111上，以供成套成套配件分拣机1再将配件分拣仓内的配件分拣至成套配件栈板3上，之后，再将成套配件栈板3移载至产品装配流水线2上，由产品装配流水线2输送成套配件栈板3，已完成产品的装配。
26.本实用新型的重点在于，本实用新型通过在分拣机舱11上设有栈板放置平台111，
流水线框架21上设有过板缺口212，以及顶推气缸22和顶推板23，用以将通过产品装配流水线2回流回来的成套配件栈板3从产品装配流水线2顶推至栈板放置平台111上，用以配合下一次的配件分拣和装配，从而取代人工回收、重新运回和放置，从而实现自动化生产，大大提高了产品装配流水线2生产效率。
27.上述栈板放置平台111的宽度是成套配件栈板3宽度的三分之二。将成套配件栈板3顶推到栈板放置平台111上时，只需顶推三分之二的行程即可，成套配件栈板3也可稳固的放置在栈板放置平台111上。如此，能够降低顶推气缸22的行程，选择行程较小的顶推气缸22，其成本较低，并且结构较小。
28.上述栈板放置平台111朝产品装配流水线2方向向上倾斜设置。如此，放置在栈板放置平台111上的成套配件栈板3也能够随之朝向分拣机舱11内部向下倾斜，能够避免成套配件栈板3掉落，降低故障率。
29.上述栈板放置平台111的两侧设有导向板112，导向板112的前端弯折成型有斜导板113；栈板放置平台111的后端设有定位板114。使用时，成套配件栈板3能够通过斜导板113的引导进入栈板放置平台111内，导向板112对进入栈板放置平台111的成套配件栈板3具有导向作用，定位板114对成套配件栈板3具有定位作用，用以配合成套配件分拣机1能够精准的将配件放置在成套配件栈板3上。
30.上述成套配件栈板3的底部安装有泡棉31。通过设有泡棉31，不仅能够起到减震的作用，而且还能够增加成套配件栈板3与栈板放置平台111和产品装配流水线2之间的摩擦力，从而使得成套配件栈板3能够更加稳固放置在栈板放置平台111上，产品装配流水线2也能够更加有效的对成套配件栈板3进行输送。
31.上述产品装配流水线2还包括一对校正组件24，两校正组件24相对的设置在流水线框架21上，并位于输送机构211的两侧、过板缺口212的前端；校正组件24包括校正气缸241以及校正板242；校正气缸241安装在流水线框架21上，校正板242配合在校正气缸241的活塞杆上。
32.成套配件栈板3在流入过板缺口212前，两校正气缸241带动校正板242夹紧成套配件栈板3，对其位置进行调整，使其平行于栈板放置平台111，以便将成套配件栈板3推到栈板放置平台111上。
33.上述产品装配流水线2还包括一对测距传感器25，两测距传感器25均安装在流水线框架21上，并位于一校正组件24的两侧。通过设有一对测距传感器25，两测距传感器25可以监测到成套配件栈板3之间的距离，检查成套配件栈板3是否平行于栈板放置平台111，再利用校正组件24对其位置进行调整。
34.上述顶推板23由电木材料制成，并且顶推板23的中部开设有多个镂空孔231。电木材料制成的顶推板23具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀；并且，通过在顶推板23的中部开设有多个镂空孔231，能够减轻顶推板23的重量，从而降低顶推气缸22的负载，即可以选配负载较小的顶推气缸22，减小栈板移载装置的生产成本。
35.上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同
的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。