玻璃双面贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃双面贴膜机，属于玻璃生产技术领域。


背景技术：

2.目前玻璃基板生产多采用单侧覆膜，之后翻转在另一面覆膜。实际上产中这样大大降低了生产效率，且覆膜的裁断多采用刀具切割，由于膜具有一定的弹性和粘连能力，所以常常发生裁切效果不好或裁下的膜和刀具发生粘连的情况,难以清洁且会影响下一次裁切效果。因此，需要设计一种裁切效果好的玻璃双面贴膜机。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种玻璃双面贴膜机。
4.本实用新型所述的一种玻璃双面贴膜机，包括支撑框架、动力装置、贴膜装置以及熔断装置，其中：
5.支撑框架，动力装置、贴膜装置以及熔断装置均安装在支撑框架上；
6.动力装置，包括驱动电机，通过电机安装板固定安装在支撑框架上；
7.贴膜装置，位于动力装置一侧，包括上卷膜筒、上贴膜滚筒、下贴膜滚筒以及下卷膜筒，上卷膜筒、上贴膜滚筒、下贴膜滚筒以及下卷膜筒的两端分别转动连接在支撑框架上并自上而下依次设置；上卷膜筒与上贴膜滚筒之间、下卷膜筒与下贴膜滚筒之间分别通过v形带转动连接，下贴膜滚筒的滚筒轴与驱动电机连接，上贴膜滚筒与下贴膜滚筒之间通过齿轮连接，齿轮之间啮合；
8.熔断装置，包括若干组，平行设置于上贴膜滚筒和下贴膜滚筒的一侧，每组熔断装置包括气缸、导向装置以及电热丝，若干气缸固定在支撑框架上，若干气缸的活塞杆与若干导向杆一端分别连接，每根导向杆上固定连接有导向装置，导向装置上设有位置开关，若干导向杆另一端之间固定连接有电热丝，电热丝上夹设有电极夹。
9.优选地，所述支撑框架底部设有若干脚轮。
10.优选地，所述驱动电机与滚筒轴之间设有减速箱。
11.优选地，所述若干导向杆之间还设置有支撑杆。
12.优选地，所述支撑杆与导向杆之间设有t形绝缘套和绝缘垫。
13.优选地，所述支撑框架上还设有接近开关。
14.优选地，所述导向杆上还设有电极夹。
15.本实用新型所述的玻璃双面贴膜机，具有以下有益效果：
16.(1)玻璃通过贴膜滚筒时从玻璃上下两面贴膜，提高贴膜效率，直滚筒使膜平整无褶皱或气泡。卷膜筒和滚筒通过v形带轮同步转动，防止滚筒停止后膜松弛产生褶皱，降低贴膜质量，浪费材料。滚筒与膜接触面积加大，防止局部力太大将膜撕破。
17.(2)相比普通刀片裁断机构，电热丝裁断效率更高，且电热丝从上方下降穿过两层膜将膜快速熔断并返回。接近开关判断电热丝是否穿过膜位置和是否已返回规定位置，防
止电热丝离不了太近，周围温度过高将不了上已经贴好的膜损坏。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视图。
19.图2是本实用新型的侧面剖视图。
20.图3是本实用新型的俯面剖视图。
21.图4是熔断装置的结构示意图。
22.图中：1、驱动电机；2、减速箱；3、侧立板ⅰ；4、齿轮；5、上盖板ⅰ；6、侧立板ⅱ；7、上卷膜筒；8、上贴膜滚筒；9、上盖板ⅱ；10、v形带轮；11、下贴膜滚筒；12、下卷膜筒；13、气缸；14、导向装置；15、电极夹；16、接近开关；17、位置开关；18、导向杆；19、绝缘垫；20、t形绝缘套；21、电热丝；22、支撑杆；23、脚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图4所示，本实用新型所述的玻璃双面贴膜机，包括支撑框架、动力装置、贴膜装置以及熔断装置，其中：
26.支撑框架，包括底座和箱盖两部分，底座部分包括底板和设置在底座上方的两组竖梁构成的矩形框架，其中体积较小的一组矩形框架上方固定连接有电动机安装板，动力装置安装在电动机安装板上方；体积较大的一组矩形框架上方连接有箱盖，箱盖包括扩侧立板ⅱ6和上盖板ⅱ9，箱盖的侧切面为一直角梯形，体积较大的一组矩形框架及箱盖内部安装有贴膜装置以及熔断装置。
27.动力装置，包括驱动电机1，安装在电动机安装板上方，驱动电机1的驱动轴与减速箱2一侧连接，减速箱2用于降低转速并传递动力至贴膜装置。减速箱2另一侧固定连接有侧立板ⅰ3，侧立板ⅰ3顶端垂直连接有上盖板ⅰ5，上盖板ⅰ5与支撑框架的箱盖固定连接，上盖板ⅰ5用于给下方设有的装置遮挡灰尘并加以保护。
28.贴膜装置，位于动力装置的一侧，包括上卷膜筒7、上贴膜滚筒8、下贴膜滚筒11以及下卷膜筒12，上卷膜筒7、上贴膜滚筒8、下贴膜滚筒11以及下卷膜筒12自上而下依次设置，上卷膜筒7以及上贴膜滚筒8两端的滚筒轴分别转动连接在箱盖的侧立板ⅱ6上，下贴膜滚筒11以及下卷膜筒12两端的滚筒轴分别转动连接在底座的竖梁上，并且上贴膜滚筒8以及下贴膜滚筒11的一端的滚筒轴分别穿过侧立板ⅱ6和竖梁与侧立板转动连接且两根滚筒轴上分别套接有齿轮4，两个齿轮4之间啮合，其中下贴膜滚筒11的滚筒轴穿过侧立板ⅰ3与减速箱2连接，驱动电机1通过减速箱2降低转速后传动动力至下贴膜滚筒11，然后通过滚筒轴上的齿轮4将动力传到上贴膜滚筒8，因为上下两个相同的齿轮4啮合，所以上贴膜滚筒8和下贴膜滚筒11之间转速相同，但转速相反；上卷膜筒7和上贴膜滚筒8之间通过套接在v形带轮10上的v形带连接，下卷膜筒12和下贴膜滚筒11之间通过套接在v形带轮10上的v形带
连接。
29.熔断装置，本实施例中设置有两组，两组熔断装置之间平行设置与上贴膜滚筒8和下贴膜滚筒11的一侧，每组熔断装置包括气缸13、导向装置14以及电热丝21，侧立板ⅱ6既为上卷膜筒7提供了支撑，又是熔断装置的安装板，气缸13固定在侧立板ⅱ6上，气缸13的活塞杆与导向杆18一端连接，电热丝21穿过空心束紧螺栓后通过金属扣紧固限位在导向杆18的另一端，两根导向杆18之间的电热丝21处于绷紧状态，用于切割贴膜；电热丝21上夹设有电极夹15，电极夹15通过电线与电机连接，用于给电热丝通电加热，这样电热丝就可以将膜熔断。两根导向杆18之间还连接有支撑杆22，支撑杆22用于支撑两根导向杆18，防止导向杆18变形；支撑杆22两端分别通过空心束紧螺栓连接在导向杆18上，支撑杆22与导向杆18之间还设有t形绝缘套20和绝缘垫19，t形绝缘套20采用绝缘耐高温的材料，防止装置带电给工作人员造成危害。
30.每根导向杆18上固定连接有导向装置14，导向装置14为一个直线轴承，与导向杆18配合负责导向，通过螺栓连接到两边的侧立板ⅱ6上，导向装置14上设有位置开关17，用于判断电热丝21是否到达固定工作位置。
31.支撑框架底部设有若干脚轮23。通过脚轮23可以轻便的移动整个贴膜机，方便了工人使用，提高了使用效率。
32.支撑框架的箱盖上还设有接近开关16。用于判断玻璃是否到达工位。
33.本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的玻璃双面贴膜机，接近开关16判断玻璃是否到达工位，待玻璃到达后，驱动电机1启动，驱动电机1通过减速箱2降低转速并传递动力至下贴膜滚筒11使下贴膜滚筒11开始滚动，下贴膜滚筒11通过齿轮4带动上贴膜滚筒8进行同速且方向相反的滚动，然后上贴膜滚筒8和下贴膜滚筒11分别通过v形带轮10轮带动上卷膜筒7和下卷膜筒12滚动出膜，对玻璃进行贴膜，贴膜完成后，气缸13带动电热丝21运动，电极夹15通电对电热丝21进行加热，在导向装置14上的位置开关17判断电热丝21到达固定工作位置时电热丝21对贴膜进行切割。
34.本实用新型可广泛运用于玻璃生产场合。