一种卧式千斤顶的制作方法

1.本实用新型属于千斤顶技术领域，涉及一种卧式千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
3.现有的卧式千斤顶，由于该千斤顶在不使用时，推杆没有被有效限位固定，导致路人极易随意按压推杆而致使顶盘升降，长时间下来易加快千斤顶的损坏速度，进而会降低千斤顶的使用寿命；同时由于大多数的千斤顶都设置有滚轮以便其移动，但移动过程中滚轮表面会附着有较多的杂质，而该部分杂质难以被及时清理掉，导致千斤顶整体不平稳，进而会降低千斤顶后续的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卧式千斤顶，以解决在不使用该千斤顶时推杆易随意被按压而发生转动与不便及时清理掉滚轮表面附着的杂质的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体的一侧通过连接轴安装有两个第一滚轮，所述千斤顶本体的另一侧通过转轴连接有推杆，所述推杆的外表面和背部均设置有固定组件，所述千斤顶本体的外表面一侧和背部一侧均安装有万向轮座，所述万向轮座的内部通过连接轴安装有第二滚轮，所述万向轮座的内部上方、千斤顶本体的外表面另一侧和背部另一侧均设置有清理组件。
6.通过采用上述技术方案，通过设置的第一滚轮和第二滚轮，便于使用者推动该千斤顶移动至指定位置，进而便于对该千斤顶进行携带。
7.进一步的，所述固定组件包括有固定于推杆外表面和背部的固定杆与设置于千斤顶本体外表面一侧和背部一侧的阻尼转轴，所述固定杆的一端固定有卡座，所述卡座的一侧开设有卡槽，所述卡座的内部下方开设有收纳槽，所述阻尼转轴的外表面套接有转板，所述转板的顶部连接有延伸至卡槽内部的卡板，所述卡板的底部开设有定位槽，所述收纳槽的内部下方固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动块，所述活动块的顶部安装有延伸至定位槽内部的定位凸块，所述定位凸块的底部连接有延伸至卡座底部的活动杆，所述活动杆的底端固定有拉板。
8.通过采用上述技术方案，当推杆转动至呈竖直状态时，使用者可对其限位，通过转动转板，转板转动带动卡板转动，以使卡板卡入至卡槽的内部，且卡板卡入过程中其会推动定位凸块，定位凸块受推力后会下移并移入至收纳槽的内部，且下移过程中会挤压弹簧，同时当定位槽与定位凸块相对齐时，此时弹簧恢复弹性并拉伸继而推动定位凸块上移，使得定位凸块卡入至定位槽内，如此通过转板、卡板和定位凸块的配合可对推杆限位锁紧，防止
推杆随意转动。
9.进一步的，所述定位凸块的一侧呈弧形，所述定位凸块与定位槽相适配，所述定位凸块通过活动块与收纳槽滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，可使定位凸块移入至定位槽的内部，继而可对卡板限位，防止卡板随意转动，同时定位凸块可移入至收纳槽内部。
11.进一步的，所述卡板与卡槽相适配，所述卡板通过阻尼转轴与千斤顶本体转动连接，所述活动杆位于弹簧的内部。
12.通过采用上述技术方案，可使卡板卡入至卡槽的内部，同时卡板可通过阻尼转轴转动，且活动杆可防止弹簧形变弯曲，继而可提高弹簧的使用寿命。
13.进一步的，所述清理组件包括有安装于千斤顶本体外表面另一侧和背部另一侧的轴承与设置于万向轮座内部的第二活动轴，所述第二活动轴的外壁套接有第二清理辊，所述轴承的一端通过第一活动轴套接有第一清理辊，所述第一清理辊的一侧与第一滚轮相接触，所述第二清理辊与第二滚轮相接触。
14.通过采用上述技术方案，当第一滚轮和第二滚轮发生转动时，第一清理辊可清理掉第一滚轮表面附着的杂质，而第二清理辊可清理掉第二滚轮表面附着的杂质，使得第一滚轮和第二滚轮的表面无杂质附着，继而提高了千斤顶使用时的稳定性。
15.进一步的，所述千斤顶本体的内部通过转轴连接有起重臂，所述起重臂的顶部安装有顶盘，所述起重臂的长度小于千斤顶本体的长度。
16.通过采用上述技术方案，起重臂可通过转轴转动，且起重臂转动过程中会带动顶盘升降，从而可使顶盘顶起物件。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、本实用新型通过设置有固定组件，当推杆转动至呈竖直状态时，使用者可对其限位，通过转动转板，转板转动带动卡板转动，以使卡板卡入至卡槽的内部，且卡板卡入过程中其会推动定位凸块，定位凸块受推力后会下移并移入至收纳槽的内部，且下移过程中会挤压弹簧，使得弹簧受力压缩，当卡板持续卡入至卡槽内部时，定位槽会与定位凸块相对齐，此时弹簧恢复弹性并拉伸继而推动定位凸块上移，使得定位凸块卡入至定位槽内，如此通过转板、卡板和定位凸块的配合可对推杆限位锁紧，防止推杆随意转动，避免在不使用该千斤顶时有路人不断通过按压推杆使得该千斤顶工作，进而提高了该千斤顶的使用寿命；
19.2、本实用新型通过设置有清理组件，当第一滚轮和第二滚轮发生转动时，第一清理辊可清理掉第一滚轮表面附着的杂质，而第二清理辊可清理掉第二滚轮表面附着的杂质，使得第一滚轮和第二滚轮的表面无杂质附着，防止在使用该千斤顶时因滚轮表面附着有杂质而导致放置不平稳的情况发生，继而提高了千斤顶使用时的稳定性，并提高了千斤顶的使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的卡座正剖结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一清理辊俯剖局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的万向轮座侧面结构示意图；
24.图5为本实用新型的图2中a处的放大图。
25.图中：1、千斤顶本体；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、起重臂；5、顶盘；6、推杆；7、万向轮座；8、固定组件；801、阻尼转轴；802、转板；803、卡板；804、卡座；805、固定杆；806、卡槽；807、定位槽；808、定位凸块；809、活动块；810、弹簧；811、活动杆；812、拉板；813、收纳槽；9、清理组件；901、轴承；902、第一活动轴；903、第一清理辊；904、第二活动轴；905、第二清理辊。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1-4所示，一种卧式千斤顶，包括千斤顶本体1，千斤顶本体1的一侧通过连接轴安装有两个第一滚轮2，千斤顶本体1的另一侧通过转轴连接有推杆6，推杆6的外表面和背部均设置有固定组件8，千斤顶本体1的内部通过转轴连接有起重臂4，起重臂4的顶部安装有顶盘5，起重臂4的长度小于千斤顶本体1的长度，起重臂4可通过转轴转动，且起重臂4转动过程中会带动顶盘5升降，从而可使顶盘5顶起物件，千斤顶本体1的外表面一侧和背部一侧均安装有万向轮座7，万向轮座7的内部通过连接轴安装有第二滚轮3，便于使用者推动该千斤顶移动至指定位置，进而便于对该千斤顶进行携带，万向轮座7的内部上方、千斤顶本体1的外表面另一侧和背部另一侧均设置有清理组件9，清理组件9包括有安装于千斤顶本体1外表面另一侧和背部另一侧的轴承901与设置于万向轮座7内部的第二活动轴904，第二活动轴904的外壁套接有第二清理辊905，轴承901的一端通过第一活动轴902套接有第一清理辊903，当第一滚轮2和第二滚轮3发生转动时，第一清理辊903可清理掉第一滚轮2表面附着的杂质，而第二清理辊905可清理掉第二滚轮3表面附着的杂质，使得第一滚轮2和第二滚轮3的表面无杂质附着，继而提高了千斤顶使用时的稳定性，第一清理辊903的一侧与第一滚轮2相接触，第二清理辊905与第二滚轮3相接触。
28.参阅图1、图2和图5，固定组件8包括有固定于推杆6外表面和背部的固定杆805与设置于千斤顶本体1外表面一侧和背部一侧的阻尼转轴801，固定杆805的一端固定有卡座804，卡座804的一侧开设有卡槽806，卡座804的内部下方开设有收纳槽813，阻尼转轴801的外表面套接有转板802，转板802的顶部连接有延伸至卡槽806内部的卡板803，卡板803的底部开设有定位槽807，收纳槽813的内部下方固定有弹簧810，弹簧810的顶端连接有活动块809，活动块809的顶部安装有延伸至定位槽807内部的定位凸块808，定位凸块808的一侧呈弧形，定位凸块808与定位槽807相适配，定位凸块808通过活动块809与收纳槽813滑动连接，可使定位凸块808移入至定位槽807的内部，当推杆6转动至呈竖直状态时，使用者可对其限位，通过转动转板802，转板802转动带动卡板803转动，以使卡板803卡入至卡槽806的内部，且卡板803卡入过程中其会推动定位凸块808，定位凸块808受推力后会下移并移入至收纳槽813的内部，且下移过程中会挤压弹簧810，同时当定位槽807与定位凸块808相对齐时，此时弹簧810恢复弹性并拉伸继而推动定位凸块808上移，使得定位凸块808卡入至定位槽807内，如此通过转板802、卡板803和定位凸块808的配合可对推杆6限位锁紧，防止推杆6随意转动，卡板803与卡槽806相适配，卡板803通过阻尼转轴801与千斤顶本体1转动连接，活动杆811位于弹簧810的内部，可使卡板803卡入至卡槽806的内部，同时卡板803可通过阻
尼转轴801转动，定位凸块808的底部连接有延伸至卡座804底部的活动杆811，活动杆811的底端固定有拉板812。
29.本实施例的实施原理为：首先，使用者可通过第一滚轮2和第二滚轮3将该千斤顶推动至指定位置，且第一滚轮2和第二滚轮3发生转动时，第一清理辊903可清理掉第一滚轮2表面附着的杂质，而第二清理辊905可清理掉第二滚轮3表面附着的杂质，使得第一滚轮2和第二滚轮3的表面无杂质附着，防止在使用该千斤顶时因滚轮表面附着有杂质而导致放置不平稳的情况发生，然后通过拉动拉板812，使得定位凸块808从定位槽807内移出，此时转动卡板803，将卡板803从卡槽806内转出，使得卡板803不再对推杆6限位，此时便可使用该千斤顶，而当不需要使用该千斤顶时，使用者将推杆6转动至呈竖直状态，然后通过转动转板802，转板802转动带动卡板803转动，以使卡板803卡入至卡槽806的内部，且卡板803卡入过程中其会推动定位凸块808，定位凸块808受推力后会下移并移入至收纳槽813的内部，且下移过程中会挤压弹簧810，使得弹簧810受力压缩，当卡板803持续卡入至卡槽806内部时，定位槽807会与定位凸块808相对齐，此时弹簧810恢复弹性并拉伸继而推动定位凸块808上移，使得定位凸块808卡入至定位槽807内，如此通过转板802、卡板803和定位凸块808的配合可对推杆6限位锁紧，防止推杆6随意转动，避免在不使用该千斤顶时有路人不断通过按压推杆6使得该千斤顶工作。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
31.尽管本文较多地使用了1、千斤顶本体；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、起重臂；5、顶盘；6、推杆；7、万向轮座；8、固定组件；9、清理组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。