一种灸器的制作方法

1.本技术涉及医疗保健的技术领域，具体是涉及一种灸器。


背景技术：

2.艾灸，中医针灸疗法中的灸法，它一般是通过灸料燃烧产生的艾热刺激体表穴位或者特定部位，以通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能。随着社会的不断发展，人们的生活压力愈发增大，人们也越来越重视自身健康，艾灸及其相关产品也被越来越多的消费者所喜爱和信赖。然而，现有技术存在装填在艾灸器具内的灸料不在艾灸器具的中轴线上等技术问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种灸器，灸器包括壳体、放置灸料的载体以及限位结构，壳体具有一容纳载体的容置腔和与容置腔连通的出入通道，载体绕第一轴线相对于壳体转动，并在载体的转动方向上经由出入通道转出或者转入容置腔，限位结构与壳体连接，并包括弹性件和支撑在弹性件上的限位件；其中，当灸器处于第一使用状态时，载体位于容置腔内，限位件在弹性件的弹力作用下伸入出入通道，以在转动方向上止挡载体；当灸器处于第二使用状态时，限位件在外力作用下退出出入通道并压持弹性件，以在转动方向上避让载体。
4.其中，限位结构还包括位于限位件背离弹性件一端的操作件，操作件在第二使用状态下压持限位件和弹性件，以维持限位件退出出入通道，并在第一使用状态下释放限位件和弹性件，以允许限位件伸入出入通道。
5.其中，限位结构还包括一与壳体连接的卡扣，卡扣在第二使用状态下与操作件扣合，以维持操作件压持限位件的状态。
6.其中，限位结构还包括一与壳体连接的止挡件，在限位件在外力作用下退出出入通道并压持弹性件时，止挡件处于第一位置，止挡限位件，以维持弹性件的压缩状态，止挡件处于第二位置时，避让限位件，以允许限位件在弹性件的弹力作用下伸入出入通道。
7.其中，止挡件与壳体滑动连接或者转动连接，以允许止挡件在第一位置与第二位置之间切换，进而止挡或者避让限位件。
8.其中，灸器还包括设置在容置腔内的安装座以及与安装座连接的驱动结构，载体与安装座连接，并绕第一轴线相对于安装座连接，驱动结构驱动安装座和载体相对于壳体沿平行于第一轴线的第二轴线移动且同步绕第二转轴转动，限位结构与安装座连接。
9.其中，壳体设有一与容置腔连通的外窗口，安装座包括筒体，筒体设有一与容置腔连通的内窗口，内窗口与外窗口重合时形成出入通道，载体在第一使用状态下位于筒体内，限位件在第一使用状态下伸入内窗口并在第二使用状态下退出内窗口。
10.其中，安装座还包括与筒体的一端连接的端板，内窗口沿第一轴线至少贯穿筒体靠近端板的一端，限位件穿设在端板上，驱动结构与端板背离筒体的一侧连接。
11.其中，筒体背离端板的另一端敞口结构，灸器还包括与壳体连接的网板，网板位于壳体靠近筒体的敞口端的一端，并隔挡灸料燃烧所产生的颗粒。
12.其中，灸器还包括与载体连接的挂耳和穿设在挂耳上的转轴，安装座还包括与筒体的一端连接的压块，挂耳支撑在压块与筒体之间，转轴的两端分别与筒体和压块连接，以允许载体相对于安装座转动。
13.本技术的有益效果是：本技术通过灸器装填灸料，既可以避免灸料的末端部分烫伤用户，也有利于灸料全部燃烧，进而增加灸料的利用率。进一步地，灸料从灸器的径向侧面进行装填，结构简单，装填方便；并在灸器的壳体内设置限位结构，以在壳体的出入通道上避让或者止挡灸料，既允许用户装填灸料，又可以避免灸料在艾灸的过程中从壳体内掉出，也可以保证灸料尽量在壳体的中轴线位置上，有效避免灸器绕其中轴线的周向上局部过热而其他局部又欠热，有利于灸器均匀辐射热量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术提供的灸器一实施例的结构示意图；
16.图2是图1中灸器处于另一使用状态的结构示意图；
17.图3是本技术提供的限位结构各种实施例的结构示意图；
18.图4是本技术提供的限位结构一实施例的结构示意图；
19.图5是本技术提供的灸器一实施例的截面结构示意图；
20.图6是图5中载体和安装座一实施例的结构示意图；
21.图7是图5中驱动结构一实施例的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
24.结合图1至图7，本技术提供的灸器10可以包括壳体11和设置在壳体11内并用于放置灸料的载体12。如此，通过灸器10装填灸料，既可以避免灸料的末端部分烫伤用户，也有利于灸料全部燃烧，进而增加灸料的利用率。其中，壳体11具有一容纳载体12的容置腔111和与容置腔111连通的出入通道112，载体12绕第一轴线(例如图1中点划线131所示)相对于壳体11转动，并在载体12的转动方向上经由出入通道112转出或者转入容置腔111，以便于用户更换灸料。简而言之，载体12可以从灸器10的侧向进出壳体11，灸料则可以随载体12从
灸器10的径向侧面进行装填，结构简单，装填方便。
25.进一步地，灸器10还可以包括一与壳体11连接的限位结构14，限位结构14可以用于打开或者关闭出入通道112。作为示例性地，限位结构14可以包括弹性件143和支撑在弹性件143上的限位件144，弹性件143允许限位件144相对于壳体11运动。其中，灸器10处于第一使用状态(例如图1所示的状态)时，载体12可以位于容置腔111内，限位件144在弹性件143的弹性作用下可以伸入出入通道112，以在载体12的转动方向上止挡载体12，进而阻止载体12经由出入通道112转出容置腔111，也即避免载体12从壳体11内掉出；而灸器10处于第二使用状态(例如图2所示的状态)时，限位件144在外力的作用下退出出入通道112并压持弹性件143，以在载体12的转动方向上避让载体12，以允许载体12经由出入通道112转出或转入容置腔111，进而方便用户更换灸料。除此之外，限位结构14还可以保证灸料尽量在壳体11的中轴线位置上，有利于灸器10均匀辐射热量。
26.作为示例性地，结合图4，限位件144可以包括连接部141和连接在连接部141至少一端的限位部142，限位部142用于避免限位结构14与壳体11分离。此时，弹性件143可以设置在限位部142一端，也即限位结构14通过限位部142支撑在弹性件上。例如：壳体11上设有安装限位结构14的安装孔，前述安装孔的中心线可以简单地视作本技术所述的轴线131。此时，连接部141的径向尺寸可以小于前述安装孔的径向尺寸，以便于限位结构14因自重相对于壳体11移动；而限位部142的径向尺寸大于前述安装孔的径向，以避免限位部142穿过前述安装孔，进而避免限位结构14与壳体11分离。
27.在一些实施例中，结合图3中(a)，连接部141和限位部142可以为一体结构件，例如销钉；也可以分别为螺杆和螺母，两者啮合。此时，在第二使用状态下，限位结构14因自重相对于壳体11运动，进而止挡载体12；并通过限位部142避免自身与壳体11分离。进一步地，在第一使用状态下，限位结构14因自重相对于壳体11运动，进而避让载体12。此时，限位结构14可以被灸器10内的其他结构(结合图5，例如壳体11或者驱动结构16的外筒体161和/或内筒体162)止挡限位，以避免自身与壳体11分离。
28.在其他一些实施例中，结合图3中(b)，连接部141可以为螺杆，其两端可以分别啮合有诸如螺母的限位部142；当然，连接部141与其一端的限位部142也可以设置成诸如销钉的一体结构件，另一端的限位部142可以为与销钉啮合的螺母或者接插于销钉的插销。此时，限位结构14可以被其两端的限位部142限位，以避免自身与壳体11分离。
29.进一步地，灸器10在长时间使用之后，限位件144可能会随之升温至较高温度，用户徒手对限位件144施加外力时可能会被烫伤。为此，限位结构14还可以包括位于限位件144背离弹性件143一端的操作件145，例如操作件145设置成片状，用户可以通过操作件145对限位件144施加外力，以避免不必要的烫伤。其中，操作件145在第二使用状态下压持限位件144和弹性件143，以维持限位件144退出出入通道112，并在第一使用状态下释放限位件144和弹性件143，以允许限位件144伸入出入通道112。
30.在一些实施例中，壳体11上可以设有一卡扣，该卡扣在第二使用状态下与操作件145扣合，以便于维持操作件压持限位件144的状态，进而方便载体12经由出入通道112转出或者转入容置腔111，也即便于用户装填灸料。
31.在其他一些实施例中，为了维持限位件144压持弹性件143的状态，壳体11上可以设置一止挡件，在限位件144在外力作用下退出出入通道112并压持弹性件143时，止挡件处
于第一位置，止挡限位件144，例如覆盖限位件144所在孔隙，以维持弹性件143的压缩状态，进而防止限位件144在弹性件143的弹力作用下弹出，维持限位件144压持弹性件143的状态。相应地，止挡件处于第二位置时，避让限位件144，例如露出限位件144所在孔隙，以允许限位件144在弹性件143的弹力作用下伸入出入通道112，也即释放限位件144，以在弹性件143的弹力作用下弹出，进而止挡载体12。作为示例性地，该止挡件与壳体11可滑动或可转动连接，以允许止挡件在所述第一位置与所述第二位置之间切换，也即通过滑动或转动该止挡件，改变止挡件的位置，以止挡或者避让限位件，例如覆盖或露出限位件144所在孔隙，进而止挡或释放限位件144。可以预料的是，在此实施例中，壳体11无需设置卡扣。
32.可选地，结合图5，壳体11可以设有一与容置腔111连通的外窗口114，外窗口114可以作为出入通道112的一部分。相应地，灸器10还可以包括设置在容置腔111内的安装座15，安装座15可以包括筒体151，筒体151可以设有一与容置腔111连通的内窗口152，外窗口114可以作为出入通道112的另一部分。如此，内窗口152与外窗口114在载体12的转动方向上重合时即可形成出入通道112。基于此，载体12可以与安装座15连接，并设置成绕轴线131相对于安装座15转动，以转出或者转入筒体151。其中，在第一使用状态下，载体12可以位于筒体151内，限位件144也可以在弹性件143的作用下伸入内窗口152，以避免灸料掉出。当然，为了便于装填灸料，例如在第二使用状态下，限位件144也可以在外力作用下退出内窗口152，以打开出入通道112。如此，通过安装座15与壳体11对中设置，以及调整载体12与安装座15(具体为其筒体151)之间的径向尺寸，可以更好地保证灸料尽量在壳体11的中轴线位置上，有利于灸器10均匀辐射热量。
33.进一步地，安装座15还可以包括与筒体151的一端连接的端板153，端板153与筒体151可以围设形成一用于容纳载体12的内腔。其中，内窗口152可以沿轴线131至少贯穿筒体151靠近端板153的一端。相应地，限位件144可以穿设在端板153上，弹性件143可以设置在端板153预设的安装槽内，以支撑弹性件143。
34.可选地，灸器10还可以包括设置在容置腔111内并与安装座15连接的驱动结构16，例如驱动结构16与端板153背离筒体151的一侧连接，驱动结构16设置成驱动安装座15相对于壳体11沿轴线(例如图7中点划线132，其平行于轴线131)移动且同步绕轴线132转动。其中，关于驱动结构16的驱动原理及其具体结构将在后文中进行示例性的说明。如此，灸器10在使用的过程中，随着灸料燃烧殆尽，可以通过驱动结构16调节载体12及其上灸料在壳体11内的相对位置，以便于灸器10为用户提供合理的艾灸温度，进而避免过热或者欠热。
35.作为示例性地，结合图1，壳体11可以设置成柱状，以便于用户握持。其中，壳体11可以划分为用于设置载体12的工作区段11a和用于供用户握持的握持区段11b，工作区段11a和握持区段11b之间还可以设置隔热结构，以避免工作区段11a产生的高温(例如不低于400℃)传导至握持区段11b。进一步地，为了便于灸料在容置腔111内充分燃烧，壳体11上还可以设置有多个连通容置腔111和灸器10外部的通气孔113，例如通气孔主要是设置在工作区段11a。当然，为了避免工作区段11a产生的高温传导至握持区段11b，握持区段11b也可以设置成镂空结构。进一步地，为了便于灸料燃烧产生的高温例如以热辐射的方式作用于用户的穴位，壳体11沿轴线131所在方向的一端还可以设置成镂空结构，以允许容置腔111与灸器10外部的连通。
36.需要说明的是：本技术所述的灸料的主要组分可以为艾草，当然也可以根据具体
使用需求在艾草中渗入其他诸如肉桂、干姜、丁香、木香等。进一步地，灸料可以制成艾条、艾柱和艾饼等形态。其中，本技术以灸料制成艾饼为例进行示例性的说明。
37.作为示例性地，结合图1及图2，载体12可以包括筒状侧壁121和与筒状侧壁121连接的端壁122。其中，筒状侧壁121和端壁122中的至少一者设置成多孔结构，以便于载体12上的灸料充分燃烧。进一步地，筒状侧壁121背离端壁122的一端可以设置呈敞口，既便于用户取放灸料，也便于灸料燃烧产生的热量向用户辐射。其中，筒状侧壁121与端壁122之间的夹角可以设置成大于或者等于90
°
且小于180
°
，也即筒状侧壁121靠近敞口端的径向尺寸可以大于或者等于筒状侧壁121靠近端壁122的径向尺寸，以便于用户取放灸料。进一步地，结合图6，载体12还可以包括位于筒状侧壁121内且与端壁122连接的立柱123，立柱123上可以设有螺纹和/或倒刺。其中，立柱123的数量可以为多个。此时，用户在向载体12上装填灸料时，可以将灸料(例如艾饼)插在立柱123上，以避免灸料在艾灸过程中从载体12上脱落。当然，在其他一些实施例中，载体12也可以包括端壁122和与端壁122连接的立柱123，而不包括筒状侧壁121，只要灸料不脱落即可。
38.结合图5至图7，灸器10还可以包括与载体12连接的挂耳124和穿设在挂耳124上的转轴155，例如挂耳124与筒状侧壁121连接，并可以为一体结构。相应地，安装座15还可以包括与筒体151的一端连接的压块154。此时，挂耳124可以支撑在压块154与筒体151之间，转轴155的两端可以分别与筒体151和压块154连接，以允许载体12相对于安装座15转动。其中，压块154可以设置在筒体151的安装槽内；和/或，压块154可以设置在端板153的安装槽内，以减小安装座15在轴线131所在方向上的尺寸。进一步地，挂耳124沿轴线131所在方向与端壁122间隔设置，以调节载体12在安装座15内的相对位置，例如远离端板153，以便于灸料燃烧产生的高温更多地作用于用户的皮肤。当然，端板153背离驱动结构16的一侧也可以设置有凹陷区，以在端板153与载体12之间形成一个空气隔热带，并减小两者之间的接触面积，避免载体12中灸料燃烧产生的高温过多地辐射/传导至驱动结构16。
39.需要说明的是：安装座15可以由隔热材料制成，例如筒体151、端板153和压块154均由陶瓷制成，既可以避免载体12中灸料燃烧产生的高温传导至驱动结构16，也可以避免载体12中灸料燃烧产生的高温辐射至壳体11，进而方便用户握持灸器10。进一步地，驱动结构16可以设置在壳体11的握持区段11b，或者作为握持区段11b；载体12和安装座15则主要是位于壳体11的工作区段11a。
40.结合图7及图5，驱动结构16可以包括外筒体161、内筒体162和滑块163，外筒体161可以与壳体11连接，内筒体162可以伸入外筒体161，滑块163可以伸入内筒体162内，并与安装座15连接，进而与载体12连接。其中，外筒体161可以设有沿轴线132延伸且同步绕轴线132延伸的螺旋轨道1611，内筒体162可以设有沿轴线132延伸的线性轨道1621，滑块163可以包括主体部1631和与主体部连接1631的导向部1632。此时，主体部1631可以伸入内筒体162，导向部1632可以穿过线性轨道1621并伸入螺旋轨道1611；端板153可以与主体部1631连接。如此，以在用户旋转内筒体162的过程中，导向部1632在螺旋轨道1611和线性轨道1621的导向配合下线性运动，以允许滑块163沿轴线所在方向运动。
41.进一步地，驱动结构16还可以包括与内筒体162连接的操作部164，操作部164的径向尺寸大于内筒体162的径向尺寸，以便于用于通过操作部164向驱动结构16施加扭力。当然，在其他一些实施例中，驱动结构16也可以包括一电机，电机的输出端与内筒体162连接，
以代替用户施加扭力。
42.结合图5，筒体151背离端板153的另一端设置成敞口结构，以便于灸料燃烧产生的高温例如以热辐射的方式作用于用户的穴位。相应地，灸器10还可以包括与壳体11连接的网板17，网板17位于壳体11靠近筒体151的敞口端的一端，并用于隔挡灸料燃烧所产生的火星、灰烬等颗粒。其中，网板17的目数介于20与50之间；优选地，网板17的目数为30。如此，网板17既可以隔挡灸料燃烧所产生的颗粒，又可以避免网板17隔挡灸料燃烧产生的高温例如以热辐射的方式作用于用户的穴位。
43.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。