一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，特别涉及一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置。


背景技术：

2.在生活水平日渐提高的现代社会，人们对于面料要求越来越高，有原来的手工变成现在的自动化加工，通过机械化生产可以实现更好的标准，面料的整体加工成本也越来越低，其中在面料加工时，需要对面料进行卷绕和翻转，从而对面料的两面进行操作，实现预期的加工效果；
3.但是现有的正反面异加工的面料加工装置存在一定的弊端，首先对于喵里奥的正反面进行加工，需要将面料进行翻转，传统的翻转方式比较麻烦，不能将布料进行很好的拉紧，还有在工作时，布料的拉紧力不能调整，拉动太紧使得布料紧绷着，布料容易断裂，拉的太松，使得布料的表面容易褶皱，影响后期工序的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置，包括固定架，所述固定架的两侧通过螺栓安装有从动绕卷滚筒，所述固定架的一侧位于其中一个从动绕卷滚筒的下方设置有主动绕卷滚筒，所述固定架的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部设置有第一辊轴和第二辊轴，所述固定架的两侧和内部设置有调整装置，所述调整装置上设置有缓冲装置；
7.所述调整装置包括两组第一驱动电机和两组第二驱动电机，每组第一驱动电机和第二驱动电机的数量为两个，每个所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出端均设置有螺纹丝杆，其中两个螺纹丝杆之间架设有第一调节杆，所述缓冲装置位于扇形板和第一调节杆之间，另外两个螺纹丝杆之间架设有第二调节杆，所述缓冲装置包括紧固螺帽、连接杆、中间块、伸缩弹簧，所述连接杆贯穿第一调节杆的内部，所述紧固螺帽设置于连接杆上，所述中间块焊接与第一调节杆的中间，且伸缩弹簧位于中间块和扇形板之间。
8.作为本实用新型的优选的技术方案，所述调整装置还包括固定板和紧固螺栓，所述固定板位于螺纹丝杆的两端，所述螺纹丝杆与固定板转动连接，所述第二调节杆和第一调节杆的两端均设置有紧固螺栓，所述第二调节杆的两端通过紧固螺栓与固定架相固定，所述第一调节杆两端通过紧固螺栓与固定架相固定。
9.作为本实用新型的优选的技术方案，所述固定架上开设有预留槽，且第二调节杆和第一调节杆与预留槽滑动连接。
10.作为本实用新型的优选的技术方案，所述缓冲装置还包括固定孔，所述固定孔开设于第一调节杆上，且连接杆贯穿固定孔的内部，所述紧固螺帽位于固定孔的两端，所述紧
固螺帽之间的距离大于第一调节杆的直径。
11.作为本实用新型的优选的技术方案，所述伸缩弹簧的一端与扇形板的内壁相连接，所述伸缩弹簧的另一端与中间块相连接。
12.作为本实用新型的优选的技术方案，所述第二辊轴设置于固定架的内壁两侧，且第一辊轴设置于第二辊轴的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置有调整装置，通过两组驱动电机使得第一调节杆和第二调节杆进行移动，可以将布料进行s状进行缠绕，从而使得布料可以翻转，从而可以对布料的正反面进行操作，相比于手动调整比较方便；
14.设置有缓冲装置，根据布料的松紧程度使得伸缩弹簧对扇形板进行调整，从而使得扇形板将布料进行绷紧，从而使得布料拉紧的程度比较适中，不会造成布料的过紧或者过松，比较实用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置的第一种缠绕布料示意图；
17.图3为本实用新型一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置的第二中缠绕布料示意图；
18.图4为本实用新型一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置的调整装置的示意图；
19.图5为本实用新型一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置的缓冲装置的示意图。
20.图中：1、固定架；2、从动绕卷滚筒；3、主动绕卷滚筒；4、工作腔；5、调整装置；6、缓冲装置；7、第一辊轴；8、第二辊轴；501、第一驱动电机； 502、固定板；503、螺纹丝杆；504、第一调节杆；505、扇形板；506、第二调节杆；507、紧固螺栓；508、第二驱动电机；601、固定孔；602、紧固螺帽；603、连接杆；604、中间块；605、伸缩弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，一种正反面异加工的面料卷绕翻转一体装置，包括固定架1，固定架1的两侧通过螺栓安装有从动绕卷滚筒2，固定架1的一侧位于其中一个从动绕卷滚筒2的下方设置有主动绕卷滚筒3，固定架1的内部开设有工作腔4，工作腔4的内部设置有第一辊轴7和第二辊轴8，固定架1的两侧和内部设置有调整装置5，调整装置5上设置有缓冲装置6；
23.调整装置5包括两组第一驱动电机501和两组第二驱动电机508，每组第一驱动电机501和第二驱动电机508的数量为两个，每个第一驱动电机501 和第二驱动电机508的输出端均设置有螺纹丝杆503，其中两个螺纹丝杆503 之间架设有第一调节杆504，缓冲装置6
位于扇形板505和第一调节杆504之间，另外两个螺纹丝杆503之间架设有第二调节杆506，缓冲装置6包括紧固螺帽602、连接杆603、中间块604、伸缩弹簧605，连接杆603贯穿第一调节杆504的内部，紧固螺帽602设置于连接杆603上，中间块604焊接与第一调节杆504的中间，且伸缩弹簧605位于中间块604和扇形板505之间。
24.本实施例中，调整装置5还包括固定板502和紧固螺栓507，固定板502 位于螺纹丝杆503的两端，螺纹丝杆503与固定板502转动连接，第二调节杆506和第一调节杆504的两端均设置有紧固螺栓507，第二调节杆506的两端通过紧固螺栓507与固定架1相固定，第一调节杆504两端通过紧固螺栓 507与固定架1相固定；固定架1上开设有预留槽，且第二调节杆506和第一调节杆504与预留槽滑动连接，通过两组驱动电机使得第一调节杆504和第二调节杆506进行移动，可以将布料进行s状进行缠绕，从而使得布料可以翻转，从而可以对布料的正反面进行操作，相比于手动调整比较方便。
25.本实施例中，缓冲装置6还包括固定孔601，固定孔601开设于第一调节杆504上，且连接杆603贯穿固定孔601的内部，紧固螺帽602位于固定孔 601的两端，紧固螺帽602之间的距离大于第一调节杆504的直径。
26.作为本实用新型的优选的技术方案，伸缩弹簧605的一端与扇形板505 的内壁相连接，伸缩弹簧605的另一端与中间块604相连接，根据布料的松紧程度使得伸缩弹簧605对扇形板505进行调整，从而使得扇形板505将布料进行绷紧，从而使得布料拉紧的程度比较适中，不会造成布料的过紧或者过松，比较实用。
27.此外，第二辊轴8设置于固定架1的内壁两侧，且第一辊轴7设置于第二辊轴8的下方。
28.需要说明的是，使用时，需要对其中一面的布料进行操作时时，此时可以将主动绕卷滚筒3上的布料贯穿固定架1侧壁，然后通过第一辊轴7和另一侧的第二辊轴8进行缠绕，直至将布料缠绕到第二辊轴8的同一侧的从动绕卷滚筒2上，此时可以对布料的一面进行操作，然后需要对布料的另一面进行操作时，此时可以通过启动第一驱动电机501和第二驱动电机508，使得第一驱动电机501和第二驱动电机508带动固定板502之间的螺纹丝杆503 进行转动，此时由于螺纹丝杆503与第一调节杆504的两端螺纹连接，且螺纹丝杆503与第二调节杆506的两端螺纹连接，此时使得螺纹丝杆503上的第一调节杆504和第二调节杆506相互靠近或者相互远离，并通过紧固螺栓 507进行固定第一调节杆504和第二调节杆506，此时将布料从主动绕卷滚筒 3缠绕着第一辊轴7、扇形板505和同一侧的第二辊轴8，此时可以将布料呈 s型形状缠绕这固定架1的工作腔4的内部，从而使得布料从主动绕卷滚筒3 的同一侧的从动绕卷滚筒2上收回，从而实现将布料布料进行不同面的布料进行操作，需要对另一面进行操作时时，仅仅需要将从动绕卷滚筒2上的面料接在另一个从动绕卷滚筒2上，然后将第一驱动电机501和第二驱动电机 508进行方向驱动，从而使得第一调节杆504和第二调节杆506回到原始状态，此时可以对另一面进行面料加工，在操作时，如果发生布料的从动绕卷滚筒2 和主动绕卷滚筒3转动存在一定偏差时，此时可以通过缓冲装置6进行进行补偿，具体为，由于紧固螺帽602之间的距离大于第一调节杆504的直径，从而在伸缩弹簧605的作用下，使得扇形板505两端的连接杆603沿着固定孔601中浮动，并且可以通过紧固螺帽602之间的距离限制布料在拉动时发生较大的误差，在伸缩弹簧605的作用下保证布料始终被拉紧，比较实用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。