一种电梯钢丝绳检验用紧固夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳检验辅助装置技术领域，特别是涉及一种电梯钢丝绳检验用紧固夹持装置。


背景技术：

2.电梯钢丝绳作为电梯进行升降的传动装置，为了对电梯的钢丝绳进行检验，往往需要对应的紧固夹持装置，但是现有的紧固夹持装置在使用过程中往往受到结构的限制，导致不便于完成对钢丝绳进行便捷的夹持和稳定引导，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电梯钢丝绳检验用紧固夹持装置，以解决现有的问题：现有的紧固夹持装置在使用过程中往往受到结构的限制，导致不便于完成对钢丝绳进行便捷的夹持和稳定引导。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种电梯钢丝绳检验用紧固夹持装置，包括夹持固定动导结构和紧固夹持配装结构，所述夹持固定动导结构两侧的底端固定连接有紧固夹持配装结构，所述夹持固定动导结构用于提供紧固夹持的动力，所述紧固夹持配装结构用于在夹持固定动导结构的推导下完成对钢丝绳进行稳定夹持；
6.所述夹持固定动导结构包括定位搭载模块和动导夹持模块，所述定位搭载模块的内侧设置有动导夹持模块。
7.进一步地，所述定位搭载模块包括定位搭载架、第一辅助定位板、引导槽和第二辅助定位板，所述定位搭载架的两侧的内侧开设有引导槽，所述定位搭载架的两侧均焊接有两个第一辅助定位板，所述定位搭载架顶端的一端固定连接有第二辅助定位板。
8.进一步地，所述动导夹持模块包括手轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、光杆和配导夹紧推块，所述第二辅助定位板的一端转动连接有手轮，所述手轮的外侧固定连接有主动锥齿轮，两个所述第一辅助定位板的内侧从上到下依次设置有光杆和螺杆，所述螺杆与第一辅助定位板内侧转动连接，所述光杆的两侧均于第一辅助定位板焊接连接，所述螺杆的一侧转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧与主动锥齿轮啮合连接，所述螺杆和光杆的外侧均活动连接有配导夹紧推块。
9.进一步地，所述配导夹紧推块的内侧与螺杆通过螺纹连接，所述配导夹紧推块的内侧与光杆滑动连接，所述配导夹紧推块的底端与引导槽滑动连接。
10.进一步地，所述紧固夹持配装结构包括夹紧定位块、紧固定位槽、延伸搭载臂和卸力引导基座，所述夹紧定位块的两端均固定连接有延伸搭载臂，所述延伸搭载臂远离夹紧定位块的一端固定连接有卸力引导基座，所述夹紧定位块的内侧开设有紧固定位槽。
11.进一步地，所述紧固夹持配装结构还包括内装卸力管、弹簧、受力滑杆、配装搭载
块和引导定位辊轮，所述卸力引导基座的内侧固定连接有内装卸力管，所述内装卸力管的内侧设置有弹簧和受力滑杆，所述弹簧的一侧与内装卸力管内侧焊接连接，所述弹簧的另一侧焊接有受力滑杆，所述受力滑杆与内装卸力管内侧滑动连接，所述受力滑杆远离弹簧的一侧焊接有配装搭载块，所述配装搭载块的内侧转动连接有引导定位辊轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过夹持固定动导结构和紧固夹持配装结构的配合设计，使得装置便于形成对钢丝绳形成便捷的双向推导夹紧固定，并形成对钢丝绳的辅助稳定引导固定，大大提高了夹持便捷性和夹持稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型夹持固定动导结构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型紧固夹持配装结构的连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、夹持固定动导结构；2、紧固夹持配装结构；3、定位搭载架；4、第一辅助定位板；5、引导槽；6、第二辅助定位板；7、手轮；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、螺杆；11、光杆；12、配导夹紧推块；13、夹紧定位块；14、紧固定位槽；15、延伸搭载臂；16、卸力引导基座；17、内装卸力管；18、弹簧；19、受力滑杆；20、配装搭载块；21、引导定位辊轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种电梯钢丝绳检验用紧固夹持装置，包括夹持固定动导结构1和紧固夹持配装结构2，夹持固定动导结构1两侧的底端固定连接有紧固夹持配装结构2，夹持固定动导结构1用于提供紧固夹持的动力，紧固夹持配装结构2用于在夹持固定动导结构1的推导下完成对钢丝绳进行稳定夹持；
22.夹持固定动导结构1包括定位搭载模块和动导夹持模块，定位搭载模块的内侧设置有动导夹持模块。
23.定位搭载模块包括定位搭载架3、第一辅助定位板4、引导槽5和第二辅助定位板6，定位搭载架3的两侧的内侧开设有引导槽5，定位搭载架3的两侧均焊接有两个第一辅助定位板4，定位搭载架3顶端的一端固定连接有第二辅助定位板6。
24.动导夹持模块包括手轮7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、螺杆10、光杆11和配导夹紧推块12，第二辅助定位板6的一端转动连接有手轮7，手轮7的外侧固定连接有主动锥齿轮8，
两个第一辅助定位板4的内侧从上到下依次设置有光杆11和螺杆10，螺杆10与第一辅助定位板4内侧转动连接，光杆11的两侧均于第一辅助定位板4焊接连接，螺杆10的一侧转动连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9的一侧与主动锥齿轮8啮合连接，螺杆10和光杆11的外侧均活动连接有配导夹紧推块12。
25.配导夹紧推块12的内侧与螺杆10通过螺纹连接，配导夹紧推块12的内侧与光杆11滑动连接，配导夹紧推块12的底端与引导槽5滑动连接。
26.通过转动手轮7，使得手轮7带动主动锥齿轮8完成转动，利用主动锥齿轮8的两侧与从动锥齿轮9的啮合连接，使得从动锥齿轮9在主动锥齿轮8的带动下完成转动，利用从动锥齿轮9带动螺杆10完成转动，利用螺杆10与配导夹紧推块12的螺纹连接，使得配导夹紧推块12获得转矩，利用配导夹紧推块12与光杆11和引导槽5的滑动连接，使得配导夹紧推块12处的转矩被限位形成滑动位移，利用配导夹紧推块12的滑动位移推导紧固夹持配装结构2完成对钢丝绳的配导夹紧。
27.紧固夹持配装结构2包括夹紧定位块13、紧固定位槽14、延伸搭载臂15和卸力引导基座16，夹紧定位块13的两端均固定连接有延伸搭载臂15，延伸搭载臂15远离夹紧定位块13的一端固定连接有卸力引导基座16，夹紧定位块13的内侧开设有紧固定位槽14。
28.紧固夹持配装结构2还包括内装卸力管17、弹簧18、受力滑杆19、配装搭载块20和引导定位辊轮21，卸力引导基座16的内侧固定连接有内装卸力管17，内装卸力管17的内侧设置有弹簧18和受力滑杆19，弹簧18的一侧与内装卸力管17内侧焊接连接，弹簧18的另一侧焊接有受力滑杆19，受力滑杆19与内装卸力管17内侧滑动连接，受力滑杆19远离弹簧18的一侧焊接有配装搭载块20，配装搭载块20的内侧转动连接有引导定位辊轮21。
29.利用夹紧定位块13的位移，使得钢丝绳位于紧固定位槽14的内侧，使得引导定位辊轮21与钢丝绳接触贴合，行程多段的夹紧固定，当钢丝绳在固定过程中产生晃动时，利用引导定位辊轮21将受力传递至配装搭载块20，利用配装搭载块20将受力传递至受力滑杆19，使得受力滑杆19在内装卸力管17内侧滑动，将受力传递至弹簧18，使得弹簧18将受力抵消，大大提高了使用效果。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。