一种分段式玻璃装载结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车玻璃集装技术领域，尤其涉及一种分段式玻璃装载结构。


背景技术：

2.成品包边好的汽车玻璃在运输前，需要逐一分层集装在包装箱内进行运输，然而在运输过程中难免会发生颠簸，这便导致玻璃在运输过程中容易在包装箱内窜动，进而使得部分玻璃在运输过程中会出现变形或者损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分段式玻璃装载结构，能够限制住玻璃在宽度方向和长度方向的活动。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种分段式玻璃装载结构，包括装载框架和限位机构，所述装载框架包括底托和堆叠在底托上的隔层，所述底托与相邻的隔层之间以及两个相邻的所述隔层之间均形成供玻璃放置的装载空间，所述限位机构设置在所述装载空间内且所述玻璃的包边能够抵压于所述限位机构上，用于对玻璃的宽度方向和长度方向进行限位。
5.进一步地，所述限位机构包括长度限位组件；所述长度限位组件包括第一长度限位块和第二长度限位块，所述第一长度限位块和第二长度限位块分别设置于所述装载空间长度方向上的两端，用于抵压在玻璃的包边长度方向上的两端。
6.进一步地，所述第一长度限位块设置在底托和隔层的上端面，所述第二长度限位块设置在隔层的下端面。
7.进一步地，所述限位机构包括宽度限位组件；所述宽度限位组件包括用于抵压在玻璃的包边宽度方向上的第一宽度限位块，所述第一宽度限位块设置在底托和所述隔层的上端面。
8.进一步地，所述宽度限位组件还包括用于抵压在玻璃的包边宽度方向上的第二宽度限位块，所述第二宽度限位块设置在隔层的下端面。
9.进一步地，所述限位机构包括厚度限位组件，所述厚度限位组件包括用于抵压在玻璃厚度方向上的两侧的第一厚度限位块和第二厚度限位块，所述第一厚度限位块设置在底托和隔层的上端面，所述第二厚度限位块设置在隔层的下端面。
10.进一步地，所述底托包括左托板和右托板，所述左托板和右托板之间设置有托板加强筋；所述托板加强筋包括中心部、连接部和延展部，所述中心部分别朝向左托板和右托板方向延伸出连接部，且所述连接部与对应的左托板和右托板连接；
11.所述中心部垂直于连接部延伸方向延伸出延展部，所述延展部上设置有加固板，所述加固板的一端连接左托板，所述加固板的另一端连接右托板。
12.进一步地，所述隔层包括左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板之间设置有紧贴所述玻璃的端面的隔层加强筋。
13.进一步地，所述隔层加强筋的上端面具有与所述玻璃的下端面相适配的弯曲弧度，所述隔层加强筋的下端面具有与所述玻璃的上端面相适配的弯曲弧度。
14.进一步地，所述装载框架还包括顶盖，所述顶盖的下端面与隔层的上端面之间形成所述装载空间。
15.本实用新型的有益效果在于：在包装箱内增设装载框架，由底托与相邻的隔层之间以及两个相邻的所述隔层之间均形成供玻璃放置的装载空间，进而可将多块玻璃分层设置在装载框架上，并由限位机构限制位于装载空间内的玻璃宽度方向和长度方向的活动。
附图说明
16.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种分段式玻璃装载结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种分段式玻璃装载结构的底托上端面结构示意图；
18.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种分段式玻璃装载结构的隔层上端面结构示意图；
19.图4为本实用新型在具体实施方式中的一种分段式玻璃装载结构的隔层下端面结构示意图；
20.图5为本实用新型在具体实施方式中的一种分段式玻璃装载结构的顶盖下端面结构示意图；
21.标号说明：
22.1、装载框架；11、底托；111、左托板；112、右托板；
23.12、隔层；121、左隔板；122、右隔板；
24.13、顶盖；
25.2、限位机构；21、第一长度限位块；22、第二长度限位块；23、第一宽度限位块；24、第二宽度限位块；25、第一厚度限位块；26、第二厚度限位块；
26.3、托板加强筋；31、中心部；32、连接部；33、延展部；
27.4、加固板；5、隔层加强筋。
具体实施方式
28.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
29.请参照图1至图4所示，本实用新型一种分段式玻璃装载结构，包括装载框架1和限位机构2，所述装载框架1包括底托11和堆叠在底托11上的隔层12，所述底托11与相邻的隔层12之间以及两个相邻的所述隔层12之间均形成供玻璃放置的装载空间，所述限位机构2设置在所述装载空间内且所述玻璃的包边能够抵压于所述限位机构上，用于对玻璃的宽度方向和长度方向进行限位。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在包装箱内增设装载框架1，由底托11与相邻的隔层12之间以及两个相邻的所述隔层12之间均形成供玻璃放置的装载空间，进而可将多块玻璃分层设置在装载框架1上，并由限位机构2限制位于装载空间内的玻璃宽度方向和长度方向的活动。
31.请参照图2至图4所示，进一步地，所述限位机构包括长度限位组件；所述长度限位组件包括第一长度限位块21和第二长度限位块22，所述第一长度限位块21和第二长度限位块22分别设置于所述装载空间长度方向上的两端，用于抵压在玻璃的包边长度方向上的两端。
32.进一步地，所述第一长度限位块21设置在底托11和隔层12的上端面，所述第二长度限位块22设置在隔层12的下端面。
33.由上述描述可知，由第一长度限位块21与第二长度限位块22配合实现对位于装载空间内的玻璃长度方向的活动限制。
34.请参照图2和图3所示，进一步地，所述限位机构2包括宽度限位组件；所述宽度限位组件包括用于抵压在玻璃的包边宽度方向上的第一宽度限位块23，所述第一宽度限位块23设置在底托11和所述隔层12的上端面。
35.由上述描述可知，由第一宽度限位块23实现对位于装载空间内的玻璃宽度方向的活动限制。
36.请参照图4所示，进一步地，所述宽度限位组件还包括用于抵压在玻璃的包边宽度方向上的第二宽度限位块24，所述第二宽度限位块24设置在隔层12的下端面。
37.由上述描述可知，由第二宽度限位块24辅助第一宽度限位块23进一步提高对位于装载空间内的玻璃宽度方向的活动限制。
38.请参照图2至图4所示，进一步地，所述限位机构2包括厚度限位组件，所述厚度限位组件包括用于抵压在玻璃厚度方向上的两侧的第一厚度限位块25和第二厚度限位块26，所述第一厚度限位块25设置在底托11和隔层12的上端面，所述第二厚度限位块26设置在隔层12的下端面。
39.由上述描述可知，由第一厚度限位块25与第二厚度限位块26配合实现对位于装载空间内的玻璃厚度方向的活动限制。
40.请参照图2所示，进一步地，所述底托11包括左托板111和右托板112，所述左托板111和右托板112之间设置有托板加强筋3；所述托板加强筋3包括中心部31、连接部32和延展部33，所述中心部31分别朝向左托板111和右托板112方向延伸出连接部32，且所述连接部32与对应的左托板111和右托板112连接；
41.所述中心部31垂直于连接部32延伸方向延伸出延展部33，所述延展部33上设置有加固板4，所述加固板4的一端连接左托板111，所述加固板4的另一端连接右托板112。
42.由上述描述可知，将底托11分成左托板111和右托板112，由托板加强筋3的连接部32分别连接左托板111和右托板112，并在延展部33远离中心部31的一端增设加固板4，让加固板4的两端分别连接左托板111和右托板112，这样不仅能够减少制造底托11的材料，而且还能够保证底托11的强度。
43.请参照图3和图4所示，进一步地，所述隔层12包括左隔板121和右隔板122，所述左隔板121和右隔板122之间设置有紧贴所述玻璃的端面的隔层加强筋5。
44.由上述描述可知，将隔层12分成左隔板121和右隔板122，并且在左隔板121和右隔板122之间增设隔层加强筋5，这样能够减少制造隔层12的材料，从而降低装载框架1的总质量。
45.进一步地，所述隔层加强筋5的上端面具有与所述玻璃的下端面相适配的弯曲弧
度，所述隔层加强筋5的下端面具有与所述玻璃的上端面相适配的弯曲弧度。
46.由上述描述可知，将隔层加强筋5的上下端面设置成具有与玻璃上下端面适配的弯曲弧度，能够使隔层加强筋5更好的贴合在玻璃上，能够增强对玻璃的稳定效果。
47.请参照图1和图5所示，进一步地，所述装载框架1还包括顶盖13，所述顶盖13的下端面与隔层12的上端面之间形成所述装载空间。
48.由上述描述可知，由顶盖13的下端面与隔层12的上端面之间形成同样具有限位机构2的装载空间，以保障最顶部的玻璃装载稳定性。
49.本实用新型一种分段式玻璃装载结构的应用场景：在需要集装玻璃的时候，在包装箱内增设装载框架1，由底托11与相邻的隔层12之间以及两个相邻的所述隔层12之间均形成供玻璃放置的装载空间，进而可将多块玻璃分层设置在装载框架1上，并由限位机构2限制位于装载空间内的玻璃宽度方向和长度方向的活动。
50.实施例一
51.一种分段式玻璃装载结构，请参照图1至图4所示，包括装载框架1和限位机构2，所述装载框架1包括底托11和堆叠在底托11上的隔层12，所述底托11与相邻的隔层12之间以及两个相邻的所述隔层12之间均形成供玻璃放置的装载空间，所述限位机构2设置在所述装载空间内且所述玻璃的包边能够抵压于所述限位机构上，用于对玻璃的宽度方向和长度方向进行限位。
52.其中，所述玻璃的包边为软包边时，包边与底托11或者隔层12内壁最小间隙为20毫米；所述玻璃的包边为硬包边时，包边与底托11或者隔层12内壁最小间隙为1.5毫米。
53.请参照图2至图4所示，所述限位机构包括长度限位组件；所述长度限位组件包括第一长度限位块21和第二长度限位块22，所述第一长度限位块21和第二长度限位块22分别设置于所述装载空间长度方向上的两端，用于抵压在玻璃的包边长度方向上的两端。所述第一长度限位块21设置在底托11和隔层12的上端面，所述第二长度限位块22设置在隔层12的下端面。
54.请参照图2至图4所示，所述限位机构2包括宽度限位组件；所述宽度限位组件包括用于抵压在玻璃的包边宽度方向上的第一宽度限位块23，所述第一宽度限位块23设置在底托11和所述隔层12的上端面。所述宽度限位组件还包括用于抵压在玻璃的包边宽度方向上的第二宽度限位块24，所述第二宽度限位块24设置在隔层12的下端面。
55.请参照图2至图4所示，所述限位机构2包括厚度限位组件，所述厚度限位组件包括用于抵压在玻璃厚度方向上的两侧的第一厚度限位块25和第二厚度限位块26，所述第一厚度限位块25设置在底托11和隔层12的上端面，所述第二厚度限位块26设置在隔层12的下端面。
56.请参照图2所示，所述底托11包括左托板111和右托板112，所述左托板111和右托板112之间设置有托板加强筋3；所述托板加强筋3包括中心部31、连接部32和延展部33，所述中心部31分别朝向左托板111和右托板112方向延伸出连接部32，且所述连接部32与对应的左托板111和右托板112连接；所述中心部31垂直于连接部32延伸方向延伸出延展部33，所述延展部33上设置有加固板4，所述加固板4的一端连接左托板111，所述加固板4的另一端连接右托板112。
57.请参照图3和图4所示，所述隔层12包括左隔板121和右隔板122，所述左隔板121和
右隔板122之间设置有紧贴所述玻璃的端面的隔层加强筋5。所述隔层加强筋5的上端面具有与所述玻璃的下端面相适配的弯曲弧度，所述隔层加强筋5的下端面具有与所述玻璃的上端面相适配的弯曲弧度。
58.请参照图1和图5所示，所述装载框架1还包括顶盖13，所述顶盖13的下端面与隔层12的上端面之间形成所述装载空间。
59.工作原理：在需要集装玻璃的时候，首先将装载框架1的底托11放置在展开的包装箱上，然后将包边好的玻璃放置在底托11的上端面上，并让第一长度限位块21抵接在玻璃的长度方向的一端，第一宽度限位块23抵接在玻璃的宽度方向上，第一厚度限位块25抵接在玻璃的下端面上；然后将隔层12的下端面朝向玻璃放置在底托11上，并且让第二长度限位块22抵接在玻璃的长度方向的另一端，第二宽度限位块24配合第一宽度限位块23抵接在玻璃的宽度方向上，第二厚度限位块26抵接在玻璃的上端面上，从而将放置在底托11上端面上的玻璃，前后、左右、上下六个方向的自由度受到了限制。
60.接着继续将玻璃放置在隔层12的上端面上，并让第一长度限位块21抵接在玻璃的长度方向的一端，第一宽度限位块23抵接在玻璃的宽度方向上，第一厚度限位块25抵接在玻璃的下端面上；然后再将另一块隔层12的下端面朝向玻璃放置在上一块的隔层12上，并且让第二长度限位块22抵接在玻璃的长度方向的另一端，第二宽度限位块24配合第一宽度限位块23抵接在玻璃的宽度方向上，第二厚度限位块26抵接在玻璃的上端面上，从而限制住玻璃前后、左右、上下六个方向的自由度，依次循环堆叠。
61.需要装载在一个包装箱内的最后一块玻璃放置在装载框架1最顶部的隔层12的上端面后，由顶盖13的下端面朝向玻璃放置在最顶部的隔层12上，并且让第二长度限位块22抵接在玻璃的长度方向的另一端，第二宽度限位块24配合第一宽度限位块23抵接在玻璃的宽度方向上，第二厚度限位块26抵接在玻璃的上端面上，从而限制住玻璃前后、左右、上下六个方向的自由度。
62.将上述底托11分成左托板111和右托板112，并由托板加强筋3的连接部32分别连接左托板111和右托板112，并在延展部33远离中心部31的一端增设加固板4，让加固板4的两端分别连接左托板111和右托板112，这样不仅能够减少制造底托11的材料，而且还能够保证底托11的强度。
63.将上述的隔层12分成左隔板121和右隔板122，并且在左隔板121和右隔板122之间增设隔层加强筋5，这样能够减少制造隔层12的材料，从而降低装载框架1的总质量。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。