一种型材内部长槽贴长胶带装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种型材内部长槽贴长胶带装置。


背景技术：

2.在生产过程中，很多产品部件需要贴胶带，现有的贴胶带的设备都是用于产品外部，胶带规则且面积小，并且贴附后能够容易通过肉眼进行观察是否符合技术要求，但是现有的设备无法对型材内部封闭长槽进行贴长胶带，而通过人工对型材内部封闭长槽贴长胶带存在效率低、无法保证长胶带位置进而无法保证贴附的精准度的问题。


技术实现要素：

3.针对现有贴胶带装置无法适用于封闭长槽内部贴长胶带的问题，本实用新型提供了一种型材内部长槽贴长胶带装置。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种型材内部长槽贴长胶带装置，包括机体，所述机体上设有用于放置型材的产品载台、用于放置长胶带的真空吸板、用于带动所述真空吸板上下移动的升降组件以及用于压紧型材的下压组件，所述产品载台滑动设置于所述机体，所述产品载台用于带动型材移动进而使得所述真空吸板进入型材内部长槽中。
6.优选的，所述真空吸板两侧设有用于限制长胶带宽度方向位置的第一限位组件，所述真空吸板上设有用于限制长胶带起始位置的第二限位组件，所述第一限位组件包括限位块和带动所述限位块上下移动的升降气缸，所述第二限位组件为设置于所述真空吸板上的伸缩限位柱。
7.优选的，所述机体上设有用于检测所述产品载台是否经过的行程开关。
8.优选的，所述产品载台包括滑动座和固定于所述滑动座上的产品放置座，所述产品放置座中设有产品放置槽，所述机体设有滑轨，所述滑动座底部设有与所述滑轨配合的滑槽。
9.优选的，所述机体上设有用于限制所述产品载台移动的限位板，所述限位板上设有用于检测产品载台是否移动到位的近接感应器，所述机体设有用于指示所述产品载台移动到位的指示灯。
10.优选的，所述真空吸板包括吸板本体、设置于所述真空吸板一端的真空吸管接头以及设置于所述吸板本体表面的硅胶发泡垫，所述机体内设有真空泵和用于调节吸力的调压阀，所述真空吸管通过管路与所述真空泵连接，所述真空泵连接所述调压阀。
11.优选的，所述机体设有用于限制所述真空吸板上升高度的高度限位组件，所述高度限位组件包括限位架和设置于所述限位架顶部的限位螺丝。
12.优选的，所述升降组件包括上顶板和带动所述上顶板上下移动的滑台气缸，所述上顶板顶部设有固定凹槽，所述真空吸板卡设于所述固定凹槽中。
13.优选的，所述下压组件设有两组，每组所述下压组件包括下压板和带动所述下压
板上下移动的下压气缸。
14.优选的，所述机体设有用于控制所述升降组件与所述下压组件工作的启动按钮和用于控制保压时间的计数器，所述启动按钮包括间隔设置的第一按钮和第二按钮。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型能够通过吸附有长胶带的真空吸板进入产品内部长槽，并通过升降装置顶压进而将长胶带贴附于产品内部长槽中，能够保证贴附整齐并且有效提高生产效率。
附图说明
17.图1：本实用新型的整体结构示意图(隐藏部分机体侧板)；
18.图2：本实用新型的整体结构示意图；
19.图3：本实用新型第一限位组件的结构示意图；
20.图4：本实用新型真空吸板的结构示意图；
21.图5：本实用新型升降组件的结构示意图；
22.图6：本实用新型下压组件的结构示意图；
23.图中：10、机体；11、滑轨；12、指示灯；13、调压阀；14、启动按钮；15、计数器；20、产品载台；21、滑动座；22、产品放置座；30、真空吸板；31、吸板本体；32、真空吸管接头；33、硅胶发泡垫；40、升降组件；41、上顶板；411、固定凹槽；42、滑台气缸；50、下压组件；51、下压板；52、下压气缸；60、第一限位组件；61、限位块；62、升降气缸；63、加固棒；70、第二限位组件；80、行程开关；90、限位板；91、近接感应器；100、高度限位组件；101、限位架；102、限位螺丝；110、快速夹。
具体实施方式
24.现有贴胶带装置无法适用于封闭长槽内部贴长胶带的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
25.参见图1-2，一种型材内部长槽贴长胶带装置，包括机体10，所述机体10上设有用于放置型材的产品载台20、用于放置长胶带的真空吸板30、用于带动所述真空吸板30上下移动的升降组件40以及用于压紧型材的下压组件50。该装置还包括一主控制板，所述真空吸板30、升降组件40和下压组件50均连接所述主控制板。
26.所述产品载台20包括滑动座21和固定于所述滑动座21上的产品放置座22，所述产品放置座22中设有产品放置槽，所述机体10设有滑轨11，所述滑动座21底部设有与所述滑轨11配合的滑槽，所述产品载台20滑动设置于所述机体10，所述产品载台20用于带动型材移动进而使得所述真空吸板30进入型材内部长槽中。
27.所述真空吸板30两侧设有用于限制长胶带宽度方向位置的第一限位组件60，所述真空吸板30上设有用于限制长胶带起始位置的第二限位组件70。
28.参见图3，所述第一限位组件60包括限位块61和带动所述限位块61上下移动的升降气缸62。所述升降气缸62连接所述主控制板。所述限位块61包括底板、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板间隔设置于所述底板上，所述第一挡板与所述第二挡板之间的间距稍大于所述真空吸板30的宽度，与长胶带宽度相同，能够将长胶带限制于第一挡板与第二挡板中，进而使长胶带保持平齐。所述底板底部还设有加固棒63，底板设有供加
固棒63伸入的导向孔，通过加固棒63能够提高限位块61移动的稳定性。
29.参见图1、2、4，所述第二限位组件70为设置于所述真空吸板30上的伸缩限位柱。在未贴附时，伸缩限位柱处于伸出状态，能够限制长胶带初始位置；在进行贴附时，伸缩限位柱会在型材内部长槽的顶壁的顶压作用下缩回，以保证真空吸板30能够按压长胶带进行保压，有效保证贴合程度。
30.本实施例长胶带为定制胶带，在胶带末端设有钣金件，机体10上设有用于固定钣金件的快速夹110，用于固定长胶带的末端位置，能够保证长胶带保持平齐，进而保证贴附的精准度。
31.参见图1，所述机体10上设有用于检测所述产品载台20是否经过的行程开关80，所述行程开关80连接所述主控制板。当产品载台20经过该行程开关80后，升降气缸62带动限位块61下降，以保证产品载台20继续滑动时不会被阻挡。机体10上设有供限位块61升起和下降的让位槽。
32.参见图1-2，所述机体10上设有用于限制所述产品载台20移动的限位板90，所述限位板90上设有用于检测产品载台20是否移动到位的近接感应器91，所述机体10设有用于指示所述产品载台20移动到位的指示灯12。所述近接感应器91与所述指示灯12均连接所述主控制器。近接感应器91检测限位板90与产品载台20之间的间距为0后，指示灯12亮起，以提示操作者型材到位，可进行后续操作。
33.参见图4，所述真空吸板30包括吸板本体31、设置于所述真空吸板30一端的真空吸管接头32以及设置于所述吸板本体31表面的硅胶发泡垫33。所述吸板本体31和硅胶发泡垫33上均设有若干气孔。所述机体10内设有真空泵和用于调节吸力的调压阀13，所述真空吸管通过管路与所述真空泵连接，所述真空泵连接所述调压阀13。所述真空泵与所述调压阀13均连接主控制板。
34.参见图1、2、4，所述机体10设有用于限制所述真空吸板30上升高度的高度限位组件100，所述高度限位组件100包括限位架101和设置于所述限位架101顶部的限位螺丝102。转动调节限位螺丝102能够调节真空吸板30的上升高度，限位螺丝102能够阻挡真空吸板30继续上升，进而防止顶压过度，造成部分零件损坏。
35.参见图5，所述升降组件40包括上顶板41和带动所述上顶板41上下移动的滑台气缸42，所述上顶板41顶部设有固定凹槽411，所述真空吸板30卡设于所述固定凹槽411中。机体10上设有供上顶块升降的让位孔。
36.参见图6，所述下压组件50设有两组，每组所述下压组件50包括下压板51和带动所述下压板51上下移动的下压气缸52。
37.参见图2，所述机体10设有用于控制所述升降组件40与所述下压组件50工作的启动按钮14和用于控制保压时间的计数器15。所述启动按钮14和所述计数器15均连接主控制板。所述启动按钮14包括间隔设置的第一按钮和第二按钮，需同时按压第一按钮和第二按钮才可启动升降组件40和下压组件50，能够保证在工作过程中，操作人员的手放置于机体10上，防止意外夹手的情况。
38.本实用新型的简要工作流程如下：
39.首先，限位块61处于上升状态，将长胶带放置到真空吸板30上(真空吸板30通过限位块61限位住长胶带的宽度位置，伸缩限位柱限位长胶带起始位置)，再将有内部长槽的型
材放置到可移动的产品载台20上，然后用两个快速夹110压制住长胶带末端上附带的钣金(使钣金不晃动)，真空吸板30将长胶带牢牢吸住，然后手动将产品载台20向左滑动，当载台触碰到行程开关80时升降气缸62带动限位块61下降,这样型材再继续向左滑动没有阻挡，当产品载台20移动到最左端，接近开关感应到后，指示灯12亮，这时双手同时按下2个启动按钮14，下压气缸52带动下压板51向下移动压紧型材，滑台气缸42带动上顶板41上升(限位螺丝102调节上升高度，吸板本体31上的硅胶发泡垫33起到保压贴紧的作用，计数器15控制保压时间)，贴附完成后，下压气缸52复位，滑台气缸42复位，产品载台20移动到右端远离行程开关80后，升降气缸62带动限位块61上升，此时，长胶带和型材贴在一起，取出型材后，作业完成。
40.本实用新型能够用于型材内部长槽贴长胶带，能够保证贴附整齐并且有效提高生产效率。
41.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。