一种高流动性铁水制备用的磷铁进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁设备技术领域，具体为一种高流动性铁水制备用的磷铁进料装置。


背景技术：

2.磷对于大多数钢而言是有害杂质。但在一些情况下有它的特殊作用。如某些钢种添加磷，可以提高钢的强度，耐蚀性和可加工性，但是增加了钢的脆性。铸铁中加磷可使铁水流动性改善，从而改善铸件性能和表面质量；
3.现有的进料装置大多使用起重机等机械化作业，此种条件下通常都是人工运输的形式转移磷铁；
4.现有的进料装置结构复杂，功能单一，输送过程掉落的磷铁不能够有效的收集，输送时产生的烟尘难以进行处理，工作效率较低，人员的工作负担较大，为此，我们提出一种高流动性铁水制备用的磷铁进料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高流动性铁水制备用的磷铁进料装置，结构简单，工作时产生的灰尘可以进行有效的收集，防止灰尘对工作人员的身体健康造成危害，运输时掉落的磷铁可以进行有效的收集，方便后续的回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高流动性铁水制备用的磷铁进料装置，包括机箱、料仓和进料机构；
7.机箱：其下端均匀设置有支撑柱；
8.料仓：其位于机箱的左端,料仓左端的补料口处固定连接有补料管，料仓上端设置的出料孔处固定连接有输料管，输料管外弧面上端设置的安装孔处固定连接有抽风机；
9.进料机构：其包括储料仓、出料管闸门、出料管、滚筒和进料管，所述进料管设置于输料管外弧面下端设置的出口处，储料仓上端设置的进料口与进料管下端固定连接，出料管的上端设置于储料仓下端设置的出料口处，出料管的下端穿过机箱的上表面延伸至机箱的内部，出料管闸门串联于出料管的上端，滚筒分别通过轴承转动连接于机箱的内部，滚筒之间通过运输皮带传动连接；
10.其中：还包括单片机，所述单片机设置于机箱的前端，单片机的输入端电连接外部电源，抽风机的输入端与单片机的输出端电连接，结构简单，工作时产生的灰尘可以进行有效的收集，防止灰尘对工作人员的身体健康造成危害，运输时掉落的磷铁可以进行有效的收集，方便后续的回收利用。
11.进一步的，所述进料机构还包括电机，所述电机设置于机箱的前端，电机输出轴的后端与最左侧的滚筒轴承前端固定连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，实现磷铁的运输。
12.进一步的，还包括除尘箱、进风管道、除尘网和风机，所述除尘箱位于机箱的后端，进风管道与机箱后端的出风口固定连接，进风管道与除尘箱右端设置的进风口固定连接，除尘网插接于除尘箱上端中部的插口内，除尘网与除尘箱配合安装，风机设置于除尘箱左端设置的排气孔处，除尘箱的上端通过螺丝连接有除尘箱门，风机的输入端与单片机的输出端电连接，处理工作时产生的灰尘。
13.进一步的，还包括收集箱和收集箱门，所述收集箱设置于机箱的下端，收集箱门通过合页铰接于收集箱前端设置的出口处，实现磷铁的回收利用。
14.进一步的，还包括下料口，所述下料口设置于机箱下表面的右端，为磷铁的运输提供出口。
15.进一步的，还包括过滤网，所述过滤网分别插接于抽风机的进风管道的外弧面和出风管道的外弧面设置的插口内，过滤网分别与抽风机的进风管道和出风管道配合安装，防止管道堵塞，影响工作效率。
16.进一步的，还包括风机保护网，所述风机保护网设置于风机的左右两端，防止风机运行时对工作人员造成伤害。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高流动性铁水制备用的磷铁进料装置，具有以下好处：
18.1、工作时，将外部输料管道与补料管对接，使磷铁通过补料管进入料仓内，保证磷铁没过输料管道，此时通过单片机的调控，抽风机开始运行，磷铁通过输料管进入进料管，且输料管与抽风机的抽风口之间活动密封插接有过滤网，即操作人员能够定期抽出过滤网加以检查或清理，快速高效，避免因过滤网堵塞而降低抽风机的作业效率，最后掉落至储料仓内，根据实际情况，调整出料口闸门开关的大小，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴转动，带动滚筒开始旋转，磷铁掉入至运输皮带的上端，运输皮带带着磷铁向右移动，最后从下料口处掉落，实现磷铁的输送进料。
19.2、由于机箱下端的斜面设计，运输过程中从运输皮带掉落至机箱底壁的磷铁，会滚落至收集箱内，方便后续的回收利用，为工作人员减轻了清洁负担，通过单片机的调控，风机开始运行，运输和下料时产生的烟尘经过进风管道进入之除尘箱内，经过除尘网的过滤排出，工作人员可以定期抽出除尘网和打开除尘箱门进行清理，防止因为除尘网的堵塞影响除尘效率，提高了工作效率，减轻了烟尘对工作人员的危害。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型进料机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型机箱侧面剖视平面的示意图。
23.图中：1机箱、2单片机、3支撑柱、4收集箱、5收集箱门、6风机保护网、7进料机构、71储料仓、72出料口闸门、73出料管、74滚筒、75运输皮带、76进料管、77电机、8料仓、9输料管、10抽风机、11过滤网、12下料口、13除尘箱、14进风管道、15除尘网、16风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种高流动性铁水制备用的磷铁进料装置，包括机箱1、料仓8和进料机构7；
26.机箱1：其下端均匀设置有支撑柱3；
27.料仓8：其位于机箱1的左端，料仓8左端的补料口处固定连接有补料管，料仓8上端设置的出料孔处固定连接有输料管9，输料管9外弧面上端设置的安装孔处固定连接有抽风机10；
28.进料机构7：其包括储料仓71、出料管闸门72、出料管73、滚筒74和进料管76，进料管76设置于输料管9外弧面下端设置的出口处，储料仓71上端设置的进料口与进料管76下端固定连接，出料管73的上端设置于储料仓71下端设置的出料口处，出料管73的下端穿过机箱1的上表面延伸至机箱1的内部，出料管闸门72串联于出料管73的上端，滚筒74分别通过轴承转动连接于机箱1的内部，滚筒74之间通过运输皮带75传动连接，进料机构7还包括电机77，电机77设置于机箱1的前端，电机77输出轴的后端与最左侧的滚筒74轴承前端固定连接，电机77的输入端与单片机2的输出端电连接，根据实际情况，调整出料口闸门72开关的大小，通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴转动，带动滚筒74开始旋转，磷铁掉入至运输皮带75的上端，运输皮带75带着磷铁向右移动，最后从下料口12处掉落，实现磷铁的输送进料；
29.其中：还包括单片机2，单片机2设置于机箱1的前端，单片机2的输入端电连接外部电源，抽风机10的输入端与单片机2的输出端电连接，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
30.其中：还包括除尘箱13、进风管道14、除尘网15和风机16，除尘箱13位于机箱1的后端，进风管道14与机箱1后端的出风口固定连接，进风管道14与除尘箱13右端设置的进风口固定连接，除尘网15插接于除尘箱13上端中部的插口内，除尘网15与除尘箱13配合安装，风机16设置于除尘箱13左端设置的排气孔处，除尘箱13的上端通过螺丝连接有除尘箱门，风机16的输入端与单片机2的输出端电连接，处理工作时产生的灰尘。
31.其中：还包括收集箱4和收集箱门5，收集箱4设置于机箱1的下端，收集箱门5通过合页铰接于收集箱4前端设置的出口处，实现磷铁的回收利用。
32.其中：还包括下料口12，下料口12设置于机箱1下表面的右端，为磷铁的运输提供出口。
33.其中：还包括过滤网11，过滤网11分别插接于抽风机10的进风管道的外弧面和出风管道的外弧面设置的插口内，过滤网11分别与抽风机10的进风管道和出风管道配合安装，防止管道堵塞，影响工作效率。
34.其中：还包括风机保护网6，风机保护网6设置于风机16的左右两端，防止风机运行时对工作人员造成伤害。
35.本实用新型提供的一种高流动性铁水制备用的磷铁进料装置的工作原理如下：工作前将设备通过外部设备移动到指定的工作地点，使支撑柱3于对应的工位连接，实现支撑柱3以及上方结构的支撑固定，防止工作时设备发生偏移，工作时，将外部输料管道与补料
管对接，使磷铁通过补料管进入料仓8内，保证磷铁没过输料管道，此时通过单片机2的调控，抽风机10开始运行，磷铁通过输料管9进入进料管76，且输料管9与抽风机10的抽风口之间活动密封插接有过滤网11，即操作人员能够定期抽出过滤网11加以检查或清理，快速高效，避免因过滤网11堵塞而降低抽风机10的作业效率，最后掉落至储料仓8内，根据实际情况，调整出料口闸门72开关的大小，通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴转动，带动滚筒74开始旋转，磷铁掉入至运输皮带75的上端，运输皮带75带着磷铁向右移动，最后从下料口12处掉落，实现磷铁的输送进料，由于机箱1下端的斜面设计，运输过程中从运输皮带75掉落至机箱1底壁的磷铁，会滚落至收集箱4内，方便后续的回收利用，为工作人员减轻了清洁负担，通过单片机2的调控，风机16开始运行，运输和下料时产生的烟尘经过进风管道14进入之除尘箱13内，经过除尘网15的过滤排出，工作人员可以定期抽出除尘网15和打开除尘箱门进行清理，防止因为除尘网15的堵塞影响除尘效率，提高了工作效率，减轻了烟尘对工作人员的危害。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用s7-200，风机16可选用sdf-i系列管道式加压轴流风机，电机77可选用fty18500-6，抽风机10可选用rb-71d-3高压风机，单片机2控制风机16、电机77和抽风机10工作均采用现有技术中常用的方法。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。