一种玻璃原片上片机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃原片上片机。


背景技术：

2.在玻璃加工车间，在加工之前，需要将待加工玻璃从垛架上搬送到玻璃工作台上才能在生产线上逐个工序开始进行加工处理，目前都是自动化程度高的玻璃上片机对玻璃进行上料，现将吸盘翻转，再让吸盘逐渐靠近玻璃对玻璃进行吸附，这样做存在的问题时，吸盘在压向玻璃的过程中有可能会压坏玻璃，另外由于现有的玻璃上片机上的吸盘之间的距离都是固定的，因此不方便吸附面积不同的玻璃。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃原片上片机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃原片上片机，包括机架，机架上间隔均匀地连接有一组安装板，安装板与机架之间通过连接板相连，安装板上安装一组吸附机构，吸附机构与安装板滑动连接，安装板的两侧分别安装一个电磁铁，吸附机构与电磁铁对应配合，安装板上安装压力感应机构，安装板上固定连接放置架，放置架上安装压力感应器，压力感应机构与压力感应器对应配合。
6.优选地，所述压力感应机构包括第一滑动杆，第一滑动杆与所述安装板滑动配合，第一滑动杆的上端固定连接压块，第一滑动杆的下端固定连接压板，压板与所述压力感应器对应配合，第一滑动杆上套接第一弹簧，第一弹簧的一侧与安装板固定连接，第一弹簧的另一侧与压块固定连接。
7.优选地，所述吸附机构包括滑动座，滑动座与所述电磁铁对应配合，滑动座上滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆上连接吸盘，第二滑动杆上套接第二弹簧，第二弹簧的一侧与所述吸盘相连，第二弹簧的另一侧与所述滑动座相连。
8.优选地，所述滑动座包括安装块，安装块的两侧分别固定连接一个侧翼板，侧翼板与电磁铁对应配合。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、设置了对应配合的压力感应机构与压力感应器，在吸盘压向玻璃的过程中，压力感应器同样会受到压力，并且压力感应机构在受到压力后会压住压力感应器，压力感应器检测到所受压力过大时，则吸盘停止向玻璃移动，因此能够有效的起到对玻璃的保护作用。
11.2、设置了对应配合的滑动座与电磁铁，在滑动座上安装吸盘，因此能够调节吸盘之间的距离，方便上料机吸附大小不同的玻璃，由于电磁铁通电即可固定滑动座，断电后工作人员即可自由移动滑动座，使得工作人员能够简单方便地对于吸盘间的距离进行调节。
附图说明
12.图1为本实用新型的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型工作状态下的示意图；
14.图3为本实用新型另一种状态下的示意图；
15.图4为图1上a处的局部放大图；
16.图5为图1上b处的局部放大图；
17.图6为安装板与滑动座对应配合的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1所示，本实用新型提供的一种玻璃原片上片机包括机架1，机架1上间隔均匀地连接有安装板2，安装板2与机架1之间通过连接板3相连，连接板3的一头与安装板2铰接，连接板3的另一头与机架1铰接，由传动装置带动连接板3转动，从而改变安装板2与机架1之间的距离，由于安装板2与机架1以及连接板3均属于现有的玻璃上料机中的常见结构，因此不过多的赘述。
21.安装板2上安装4个吸附机构6，吸附机构6与安装板2滑动配合。如图5、图6所示，吸附机构6包括滑动座61，滑动座61与安装在安装板2两侧的电磁铁8滑动配合。滑动座61包括安装块613，安装块613的两侧分别焊接一个侧翼板614，侧翼板614由能被电磁铁8吸附的金属材质制成，每个侧翼板614上均开设一个第三滑动槽615，第三滑动槽615与对应的卡在对应的电磁铁8上并与电磁铁8滑动配合。电磁铁8未通电时，工作人员滑动滑动座61即可达到调节吸附机构6之间的距离的目的，玻璃上料机工作时，电磁铁8通电，电磁铁8通电时则吸住侧翼板614，使得滑动座61不再移动。
22.安装块613上开设第二滑动槽611，第二滑动槽611上滑动连接第二滑动杆62，第二滑动杆62上连接吸盘64，第二滑动杆62上套接第二弹簧63，第二弹簧63的一侧与安装块613焊接，第二弹簧63的另一侧与吸盘64相连。吸盘64的底部连接气管65，气管65从第二滑动杆62上开设的通孔处伸出，安装块613上开设一个开口612，开口612与第二滑动槽611相连通。气管65从开口612处伸出与外部的真空发生器相连。真空发生器未在图中显示。
23.安装板2上安装压力感应机构5，如图4所示，压力感应机构5包括第一滑动杆52，第一滑动杆52与安装板2上开设的第一滑动槽21滑动配合，第一滑动杆52的上端焊接压块54，第一滑动杆52的下端焊接压板51，第一滑动杆52上套接第一弹簧53，第一弹簧53的一侧与安装板2焊接，第一弹簧53的另一侧与压块54焊接。压块54受到压力时，第一滑动杆52向下
滑动，压板51向下移动；压块54受到的压力消失时，第一弹簧53带动第一滑动杆52复位。安装板2上焊接放置架4，放置架4为l形，放置架4l上安装压力感应器7，压力感应器7与压力感应机构5对应配合。
24.工作原理：如图2所示，需要吸附玻璃时，玻璃上料机中的驱动机构带动机架1翻转，之后机架1再向玻璃移动。玻璃上料机中带动机架1翻转以及移动的机构均为现有技术中的常见手段，因此不做过多的赘述。机架1在向玻璃移动的过程中，吸盘64会压向玻璃。如果玻璃受到的压力过大，则容易导致玻璃被压坏。因此设置了对应配合的压力感应器7与压力感应机构5，机架1向玻璃移动的过程中，压块54受到压力带动第一滑动杆52滑动，第一滑动杆52带动压板51压向压力感应器7，同时第二滑动杆62也会受到压力向第二滑动槽611的底部移动，当压力感应器7受到超过一定范围的压力后，与压力传感器7连接在同一个控制电路中的驱动机构不再带动机架1向玻璃移动，从而确保玻璃不会因受到过大的压力而损坏。
25.当遇到需要对不同大小的玻璃进行上料时，如图3所示，工人需要在电铁未通电的情况下移动滑动座61，确保机架1翻转后，每个吸盘64都能吸附在玻璃的表面，防止玻璃上料机在吸附厚度高、面积小的玻璃时，吸盘64不能全部发挥作用的情况出现，提高玻璃上料机的适用范围。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。