1.本实用新型涉及压滤渣处理装置技术领域，尤其是涉及一种压滤渣自动承接打包装置。
背景技术：2.在对废渣浸出处理过程中，需要使用到压滤机，压滤机是利用一种特殊的过滤介质，给对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤机包括板框压滤机、厢式压滤机、立式压滤机和带式压滤机。
3.压滤机在压滤工作结束后，压滤渣会通过压滤机出料管排出。目前采用装袋的方式对压滤渣进行收集，即一个或两个工作人员撑开装料袋，将装料袋放置到压滤机出料管下方进行接料，在完成接料后，再将装料袋人工搬运至指定位置。因此目前的接料方式不仅浪费人力，而且对装料袋的搬运输送十分不便。
技术实现要素：4.本实用新型提出一种压滤渣自动承接打包装置，以解决背景技术中的问题，解放人力，实现自动地对压滤渣进行打包输送。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种压滤渣自动承接打包装置，包括用于步进式输送打包箱的打包箱步进式输送机构、设置在压滤机出料管正下方用于暂放打包箱并通过打包箱进行接料的接料平台以及用于将打包箱步进式输送机构上的打包箱推送至接料平台的第一推箱机构，第一推箱机构与接料平台分别位于打包箱步进式输送机构两侧；所述接料平台的一侧设置有用于将接料完成的打包箱输出的传送机构，传送机构的末端衔接设置有卸料小车或提升机构，接料平台的另一侧设置有用于将接料完成的打包箱推送至传送机构的第二推箱机构；还包括用于控制装置整体运作的plc控制器，打包箱步进式输送机构、第一推箱机构、传送机构和第二推箱机构的受控端分别连接于plc控制器的输出端。
7.进一步优化技术方案，所述打包箱步进式输送机构包括第一输送架体、转动设置在第一输送架体上的第一主动轴、转动设置在第一输送架体上的第一从动轴以及套设在第一主动轴和第一从动轴上的第一输送带，第一主动轴的一端伸出第一输送架体并连接设置有用于驱动第一主动轴步进式间歇转动的步进式电机，步进式电机的受控端连接于plc控制器的输出端。
8.进一步优化技术方案，所述第一输送带的外表面上间隔设置有若干竖向隔板，两竖向隔板之间形成对打包箱进行分隔的分隔槽。
9.进一步优化技术方案，所述第一推箱机构包括l型支架、设置在l型支架底端的若干第一支撑腿以及定位设置在l型支架上且驱动方向与第一输送带传送方向相垂直的第一气缸，第一气缸的活塞杆端连接设置有推动板，第一气缸的受控端连接于plc控制器的输出端。
10.进一步优化技术方案，所述接料平台上设置有与推动板相对设置的挡料支架，挡料支架的内侧壁上设置有橡胶挡料板。
11.进一步优化技术方案，所述接料平台的顶端面上还设置有重量检测机构，重量检测机构的输出端连接于plc控制器的输入端，压滤机出料管上设置有开关阀门，开关阀门的受控端连接于plc控制器的输出端。
12.进一步优化技术方案，所述重量检测机构包括通过若干弹簧设置在接料平台顶端面上方的承重板以及设置在承重板与接料平台之间的重量传感器，重量传感器的输出端连接于plc控制器的输入端。
13.进一步优化技术方案，所述第二推箱机构包括固定设置在接料平台一侧的第二气缸定位板以及定位设置在第二气缸定位板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆端连接设置有叉形推板，第二气缸的受控端连接于plc控制器的输出端。
14.进一步优化技术方案，所述传送机构包括第二输送架体、设置在第二输送架体上的第二主动轴、设置在第二输送架体上的第二从动轴以及套设在第二主动轴和第二从动轴之间的第二输送带，第二主动轴的一端伸出第二输送架体并连接设置有驱动电机，驱动电机的受控端连接于plc控制器的输出端。
15.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过打包箱步进式输送机构对待装料的打包箱进行步进式间歇输送，再通过第一推箱机构将打包箱推送至接料平台上，打包箱在接料平台上对压滤渣进行接料，而后接料完成后的打包箱再通过第二推箱机构推入至传送机构，通过传送机构将其输送至指定位置，进而实现了自动地对压滤渣进行打包输送，相对于目前工作人员撑开打包袋的方式，更加高效、智能，无需人工对打包箱进行搬运，解放了人力。
17.本实用新型传送机构的末端衔接设置有卸料小车或提升机构，压滤机排出的滤渣可直接通过卸料小车排入到垃圾池，或通过提升机构将其提升至压滤机内并通过压滤机再次进行压滤操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型输送打包箱时的结构示意图；
21.图3为本实用新型接料平台的结构示意图；
22.图4为本实用新型在实际使用时的结构示意图。
23.其中：1、打包箱步进式输送机构，11、第一输送带，12、第一输送架体，13、步进式电机，14、竖向隔板，2、第一推箱机构，21、第一气缸，22、l型支架，23、第一支撑腿，24、推动板，3、接料平台，31、承重板，32、弹簧，33、挡料支架，34、橡胶挡料板，35、第二支撑腿，4、第二推箱机构，41、第二气缸定位板，42、第二气缸，43、叉形推板，5、传送机构，51、第二输送带，52、第二输送架体，53、驱动电机，54、挡料侧板，6、打包箱，7、压滤机出料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种压滤渣自动承接打包装置，结合图1至图4所示，包括打包箱步进式输送机构1、接料平台3、第一推箱机构2、传送机构5、第二推箱机构4、plc控制器、卸料小车或提升机构。plc控制器用于控制装置整体运作，打包箱步进式输送机构1、第一推箱机构2、传送机构5和第二推箱机构4的受控端分别连接于plc控制器的输出端。
26.打包箱步进式输送机构1用于步进式输送打包箱6。打包箱步进式输送机构1包括第一输送架体12、转动设置在第一输送架体12上的第一主动轴、转动设置在第一输送架体12上的第一从动轴以及套设在第一主动轴和第一从动轴上的第一输送带11，第一主动轴的一端伸出第一输送架体并连接设置有步进式电机13，步进式电机13的受控端连接于plc控制器的输出端，步进式电机13用于驱动第一主动轴步进式间歇转动，进而使得第一输送带11能够对打包箱进行步进式间歇输送。本实用新型中第一输送带11的长度可根据实际进行设置，在实际使用时第一输送带11可盛放多个依次排列的打包箱。
27.第一输送带11的外表面上间隔设置有若干竖向隔板14，两竖向隔板14之间形成对打包箱进行分隔的分隔槽，工作人员可将未装料的打包箱直接放入至分隔槽内，通过分隔槽将各打包箱隔开。
28.第一推箱机构2用于将打包箱步进式输送机构1上的打包箱推送至接料平台3，第一推箱机构2与接料平台3分别位于打包箱步进式输送机构1两侧。
29.第一推箱机构2包括l型支架22、设置在l型支架22底端的若干第一支撑腿23以及定位设置在l型支架22上且驱动方向与第一输送带11传送方向相垂直的第一气缸21，第一气缸21的活塞杆端连接设置有推动板24，第一气缸21的受控端连接于plc控制器的输出端。
30.接料平台3设置在压滤机出料管7正下方，用于暂放打包箱并通过打包箱进行接料。压滤机出料管7上设置有控制阀门，控制阀门的受控端连接于plc控制器的输出端。
31.接料平台3上设置有与推动板24相对设置的挡料支架33，挡料支架33的内侧壁上设置有橡胶挡料板34，设置的橡胶挡料板34能够对打包箱的位置进行限制。接料平台3的底端通过第二支撑腿35支撑设置在地面上。
32.接料平台3的顶端面上还设置有重量检测机构，重量检测机构的输出端连接于plc控制器的输入端。重量检测机构用于检测打包箱内装料的重量，并将重量信息反馈至plc控制器。
33.重量检测机构包括承重板31以及重量传感器，承重板31通过若干弹簧32设置在接料平台3顶端面上方，重量传感器设置在承重板31与接料平台3之间，重量传感器的输出端连接于plc控制器的输入端。
34.接料平台3的一侧设置有用于将接料完成的打包箱输出的传送机构5，传送机构5的末端衔接设置有卸料小车或提升机构。压滤机排出的滤渣可直接通过卸料小车排入到垃圾池，或通过提升机构将其提升至压滤机内并通过压滤机再次进行压滤操作。
35.传送机构5包括第二输送架体52、设置在第二输送架体52上的第二主动轴、设置在
第二输送架体52上的第二从动轴以及套设在第二主动轴和第二从动轴之间的第二输送带51，第二输送架体52上设置有挡料侧板64，第二主动轴的一端伸出第二输送架体52并连接设置有驱动电机53，驱动电机53的受控端连接于plc控制器的输出端。
36.接料平台3的另一侧设置有用于将接料完成的打包箱推送至传送机构5的第二推箱机构4。
37.第二推箱机构4包括固定设置在接料平台3一侧的第二气缸定位板41以及定位设置在第二气缸定位板41上的第二气缸42，第二气缸42的活塞杆端连接设置有叉形推板43，第二气缸42的受控端连接于plc控制器的输出端。
38.本实用新型的运行过程如下。
39.通过plc控制器设定步进式电机13的步进角度，进而带动第一输送带11步进式间歇性对打包箱进行输送。
40.当打包箱输送至第一气缸21所在位置时，第一气缸21的活塞杆伸长，通过推动板24将打包箱推动至接料平台3上。
41.此时，打包箱位于压滤机出料管7正下方，压滤机出料管7将压滤渣排入至打包箱内。重力传感器将打包箱的重量信息实时地反馈至plc控制器，当重量信息达到设定值时，plc控制器控制压滤机出料管7的控制阀门关闭，同时plc控制器控制第二推箱机构4动作。
42.第二推箱机构4中第二气缸42的活塞杆伸长，通过叉形推板43将盛装有压滤渣的打包箱推送至传送机构5上。打包箱在传送机构5的带动下进行输送。
43.当传送机构5在对打包箱输送过程中，工作人员可对压滤渣进行检测，判断压滤渣是否具有回收价值。
44.若判定压滤渣为废物，可在传送机构5输送至末端衔接卸料小车，进而使得压滤机排出的滤渣可直接通过卸料小车排入到垃圾池。
45.若判定压滤渣中还具有水分，需要再次对压滤渣进行压滤操作，可在传送机构5输送至末端衔接提升机构(提升机构可移动至传送机构5输送至末端，在提升机构底端设置滚轮即可，该机构为现有常规结构)，通过提升机构将其提升至压滤机内并通过压滤机再次进行压滤操作。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。