一种适用于不同口径瓶子的按压式喷头

1.本实用新型涉及按压喷头技术领域，具体涉及一种适用于不同口径瓶子的按压式喷头。


背景技术：

2.目前，市场上的按压式塑料喷头的口径的大小都是确定的，每一种喷头只适合某一类口径大小的瓶子，导致使用不同口径尺寸的瓶子时，就需要更换挤压式喷头，不利于喷头的再次利用；并且目前的喷头不能同时满足雾化液体和普通液体双重需求。出现上述问题是因为目前的按压式喷头大多功能单一，喷头直径不可调节，无法随着瓶子口径的改变而改变。
3.因此有必要提出一种适用于不同口径瓶子的按压式喷头，可以适用于不同口径尺寸的瓶子，还可选择喷出雾化液体或普通液体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种适用于不同口径瓶子的按压式喷头，可以适用于不同口径尺寸的瓶子，还可选择喷出雾化液体或普通液体。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种适用于不同口径瓶子的按压式喷头，包括多层且呈阶梯状的多口径瓶口、按压杆和弹簧，所述多口径瓶口一侧设置有两个通孔其相对一侧设置有开口，通孔所在一侧直径小于开口所在一侧直径，所述多口径瓶口内设置有u型管，所述u型管两端分别与两个通孔联通，所述u型管中心处联通有吸管，所述按压杆一端穿过通孔滑动安装在u型管管道内且端头与u型管管道内壁紧密贴合，所述按压杆位于u型管内一端中心处开设有第一孔洞，所述第一孔洞上设置有尺寸大于其的第一滚球，所述u型管管道内设置有挡板，所述挡板与按压杆一端形成空心腔体，所述挡板中心处开设有第二孔洞，所述第二孔洞上设置有尺寸大于其的第二滚球，所述弹簧一端与按压杆一端相连且位置与第二滚球位置相对应，所述按压杆位于u型管外一端连接有喷头。
6.每一层多口径瓶口与瓶子口径尺寸相匹配，可将多口径瓶口安装在不同口径的瓶子上。两个按压杆位于u型管外一端分别连接有喷雾喷头和普通喷头。当需要喷出喷雾液体时，按压连接有喷雾喷头的按压杆，按压杆一端在u型管道内滑动，空心腔体体积减小，空心腔体内气体受到挤压，将第一滚球顶起排出至喷头外，弹簧随按压杆移动抵接于第二滚球上，第二滚球受到弹簧压力从而将第二孔洞密封。按压杆恢复原位，第一滚球受到喷头外气压挤压将第一孔洞密封，弹簧随按压杆移动不再抵接第二滚球，空心腔体恢复原位。空心腔体内的气压压强小于瓶子内气压压强，瓶子内气压将瓶子内液体挤压，液体将第二滚球顶起流入至空心腔体内，当空心腔体内压强与瓶子内压强相等时，第二滚球恢复原位，将第二孔洞密封。此时再次按压按压杆，使空心腔体体积减小，空心腔体内的液体受到挤压从而从喷头处喷出。需要喷出普通液体时，只需按压连接有普通液体喷头的按压杆。
7.所述按压杆上设置有滑块，所述通孔处开设有供滑块随按压杆移动的滑槽，所述
通孔处还设置有与滑槽呈垂直的限位槽，所述限位槽尺寸与滑块相匹配。当按压杆移动时，滑块随按压杆在滑槽上移动，当转动按压杆，使滑块移动至限位槽处时，由于限位槽限制了滑块随按压杆移动而移动，从而限制按压杆移动，防止误压导致液体外泄。
8.所述多口径瓶口由若干个直径不同的圆柱部通过褶皱部相连。每一层圆柱部直径与相应尺寸的瓶子口径相匹配。圆柱部部分使用硬质材料制成。
9.所述褶皱部由弹性材料制成。可将每一层圆柱部折叠至上一层圆柱部处，多层往复，可收纳至至少为一级瓶口的厚度。
10.所述u型管与吸管可拆卸连接。不仅可随时拆卸，方便收纳，当吸管发生损坏时，还可更换完好的吸管使用。
11.所述吸管长度可调节。可根据瓶子的自身长度，调节吸管大小。
12.所述按压杆与喷头可拆卸连接。按压杆可安装不同形状的喷头，从而喷出不同形状的液体。
13.所述弹簧一端与第二滚球抵接。当空心腔体内气压与瓶子内气压差大于弹簧弹力时，第二滚球被顶起，反之，小于弹簧弹力时，弹簧不再压缩恢复原状，第二滚球将第二孔洞密封。
14.所述挡板向其中心处倾斜。当空心腔体内气体或液体受到压缩把第一滚球顶起后，其内的气体或液体排出，当排出完毕后，第一滚球回落，第一滚球沿倾斜处落至第一孔洞上，将第一孔洞密封。
15.所述按压杆位于u型管内一端向其中心处倾斜。当瓶子内液体把第二滚球顶起流入至空心腔体内，空心腔体内压强与瓶子内压强相等，第二滚球回落，第二滚球沿倾斜处落至第二孔洞上，将第二孔洞密封。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）使用范围广，由于按压式喷头的多口径瓶口中每一个直径大小都是根据市面上瓶子的口径而选择的，因此适配于大多瓶子。
18.（2）多口径瓶口上设置有两个按压杆，两个按压杆连接不同喷头，可满足人们的各种需求。
19.（3）密闭性能好，喷头使得喷头防误按压，防止瓶身挤压时液体外泄。
20.（4）方便收纳，本实用新型中多直径瓶口压缩折叠，下面吸管可调节长度，可拆卸，不会占用空间。
21.（5）环保，喷头的循环利用有志于保护环境，减少资源浪费。
22.（6）通过设置u型吸管具有当一边按压杆进行工作时为另一边管内同时储存液体，按压另一半边按压杆时更易压出液体的优点。
附图说明
23.图1为本实用新型立体图；
24.图2为本实用新型剖视图；
25.图3为图2 a处放大示意图；
26.图4为按压杆立体图；
27.图5为通孔立体图；
28.图中，1-多口径瓶口，101-圆柱部，102-褶皱部，2-按压杆，201-滑块，3-弹簧，4-通孔，401-滑槽，402-限位槽，5-u型管，6-吸管，7-第一孔洞，8-第一滚球，9-挡板，10-空心腔体，11-第二孔洞，12-第二滚球。
具体实施方式
29.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
31.参考图1、图2和图3，一种适用于不同口径瓶子的按压式喷头包括多口径瓶口1。多口径瓶口1由多层圆柱部101分别通过褶皱部102相互连接而成。多口径瓶口1内部空心，下端开口，上端密闭。多口径瓶口1从上至下每层圆柱部101逐渐增大，呈阶梯状。褶皱部102由弹性材质制成，可将下层圆柱部101翻折至上层圆柱部101上，从而达到节省空间的用处。
32.多口径瓶口1上端开设有两个通孔4。多口径瓶口1内设置有u型管5。u型管5两端与通孔4联通。u型管5中心处可拆卸联通有长度可调的吸管6。按压杆2一端穿过通孔4滑动安装在u型管5管道内。按压杆2位于u型管5管道内的端头与u型管5内壁紧密贴合。按压杆2位于u型管5管道内的端头中心处开设有第一孔洞7。第一孔洞7上设置有尺寸大于其的第一滚球8。第一滚球8起到密封第一孔洞7的作用。u型管5两端管道内均设置有挡板9。挡板9与按压杆2位于u型管5管道内的端头形成空心腔体10。挡板9中心处开设有第二孔洞11。第二孔洞11上设置有尺寸大于其的第二滚球12。第二滚球12起到密封第二孔洞11的作用。空心腔体10内设置有弹簧3，弹簧3与按压杆2固定连接，且弹簧3另一端始终与第二滚球12抵接。按压杆2位于多口径瓶口1外一端可拆卸连接有喷头。
33.每一层多口径瓶口1与瓶子口径尺寸相匹配，可将多口径瓶口1安装在不同口径的瓶子上。两个按压杆2位于u型管5外一端分别连接有喷雾喷头和普通喷头。当需要喷出喷雾液体时，按压连接有喷雾喷头的按压杆2，按压杆2一端在u型管5管道内滑动，空心腔体10体积减小，空心腔体10内气体受到挤压，将第一滚球8顶起从而气体可以排出至喷头外，弹簧3始终抵接于第二滚球12上，第二滚球12受到弹簧3压力从而将第二孔洞11密封。按压杆2恢复原位，第一滚球8受到喷头外气压挤压回到原位并将将第一孔洞7密封，弹簧3随按压杆2移动恢复原状，不再对第二滚球12施加压力，空心腔体10恢复原状。空心腔体10内的气压压强小于瓶子内气压压强，瓶子内气压将瓶子内液体挤压，液体将第二滚球12顶起流入至空心腔体10内，当空心腔体10内压强与瓶子内压强相等时，第二滚球12恢复原位，将第二孔洞11密封。此时再次按压按压杆2，使空心腔体10体积减小，空心腔体10内的液体受到挤压从而从喷头处喷出。需要喷出普通液体时，只需按压连接有普通液体喷头的按压杆2即可。
34.作为本实验新型的进一步改进可根据上诉案例，进行进一步延伸，提供多种新型的实施例。
35.作为本实用新型第二种实施例，在实施例1的基础上，参考图4和图5，按压杆2上设置有滑块201，通孔4上竖直设置有滑槽401。当按压杆2按压时，滑块201可在滑槽401上上下
移动。通孔4上还水平设置有限位槽402。限位槽402和滑槽401相交。当转动按压杆2时，滑块201移动至限位槽402时，滑块201无法在限位槽402上上下移动，从而使按压杆2无法进行按压操作，从而避免误压泻出液体。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。