一种利用摩擦式卷扬竖井下放柔性管道的装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山地下材料的运输技术领域，具体涉及一种利用摩擦式卷扬竖井下放柔性管道的装置。


背景技术：

2.目前矿山运输超长材料，尤其是针对柔性管道的竖井下放运输，一般采用卷盘下放的方式，但是这种方式只适合小管径的材料，例如电缆的运输，针对中大型管径的柔性管道，或者难以卷曲的柔性管道，就不适宜采用此种方法，因此很多管道只能采用钢制管道，分段下放，然后到作业中段进行焊接或者卡接，导致材料成本和时间成本都成本的增加。
3.综上所述，需要提供一种可以解决超长的中大管径柔性管道的下放问题的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种利用摩擦式卷扬竖井下放柔性管道的装置，本利用摩擦式卷扬竖井下放柔性管道的装置可以实现超长的中大管径柔性管道的竖井下放。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种利用摩擦式卷扬竖井下放柔性管道的装置，包括摩擦式卷扬机、罐笼和稳绳，所述摩擦式卷扬机用于驱动罐笼沿着稳绳上下移动；该装置还包括用于连接在需下放柔性管道尾部的管道法兰、用于设置在井口上方的支撑管一、用于位于上井口且距离井口一定距离的支撑管二以及位于上井口且用于牵引柔性管道的安全绳，所述安全绳与支撑管二连接，所述支撑管一和支撑管二均用于支撑柔性管道，所述柔性管道的头部用于滑动连接在稳绳上，所述柔性管道尾部的管道法兰用于与罐笼上的横梁连接。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，连接在需下放柔性管道尾部的管道法兰有两幅，两副管道法兰之间间隔10cm。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述柔性管道的头部扎接有丝条，所述丝条上设有活动圈结构，所述活动圈结构与稳绳滑动连接。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述丝条采用8号铁丝。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支撑管一和支撑管二均采用2寸的钢管，所述安全绳采用20号安全绳。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支撑管二绑扎在位于上井口且距离井口一定距离的铁道上。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述柔性管道尾部的管道法兰与罐笼上的横梁通过钢丝绳和锁扣连接。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述柔性管道头部还连接有管道法兰，该管道法兰用于与位于下井口的绞车上的绳索通过钢丝绳和锁扣连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型利用安全绳将超长的中大管径柔性管道送至井筒，利用稳绳作为绳道，摩擦式卷扬开检修速度下放柔性管道到下井口，再利用绞车把柔性管道拉出，下放过程使用的装置结构简单，成本低廉，机械设备要求较低且安全性好，便于推广应用，解决了超长的中大管径柔性管道的下放问题。
附图说明
16.图1为上井口处柔性管道下放至井筒图。
17.图2为柔性管道在井筒内的下放图。
18.图3为下井口处柔性管道从井筒外拉图。
具体实施方式
19.下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
20.如图1和图2所示，一种利用摩擦式卷扬竖井下放柔性管道的装置，包括摩擦式卷扬机、罐笼1和稳绳8，所述摩擦式卷扬机用于通过摩擦轮和摩擦轮上的钢丝绳驱动罐笼1沿着稳绳8上下移动。还包括用于连接在需下放柔性管道4尾部的管道法兰6、用于设置在井口上方的支撑管一3、用于位于上井口且距离井口一定距离的支撑管二7以及位于上井口且用于牵引柔性管道4的安全绳5，所述安全绳5与支撑管二7连接，所述支撑管一3和支撑管二7均用于支撑柔性管道4，所述柔性管道4的头部用于滑动连接在稳绳8上，所述柔性管道4尾部的管道法兰6用于与罐笼1上的横梁连接。
21.本实施例中，连接在需下放柔性管道4尾部的管道法兰6有两幅，两副管道法兰6之间间隔10cm。
22.本实施例中，所述柔性管道4的头部扎接有丝条2，所述丝条2上设有活动圈结构，所述活动圈结构与稳绳8滑动连接。
23.本实施例中，所述丝条2采用8号铁丝。
24.本实施例中，所述支撑管一3和支撑管二7均采用2寸的钢管，所述安全绳5采用20号安全绳。
25.本实施例中，所述支撑管二7绑扎在位于上井口且距离井口一定距离的铁道上。
26.本实施例中，所述柔性管道4尾部的管道法兰6与罐笼1上的横梁通过钢丝绳和锁扣连接，即钢丝绳与管道法兰6和横梁绕接后，用锁扣将钢丝绳两端锁紧，从而实现管道法兰6与横梁的连接，该钢丝绳采用八字环的钢丝绳。
27.本实施例中，如图3所示，所述柔性管道4头部还连接有管道法兰6，该管道法兰6用于与位于下井口的电动绞车10上的绳索9通过钢丝绳和锁扣连接，该钢丝绳采用八字环的钢丝绳。
28.本实施例的锁扣采用钢丝绳u型卡头。
29.本实施例的利用摩擦式卷扬竖井下放柔性管道的工作过程为：
30.如图1所示，将需要下放的超长的中大管径柔性管道4拉至井口，在柔性管道4的尾部安装两副法兰，两幅法兰之间相隔10cm；
31.将罐笼1（采用双层罐笼）停在柔性管道4所在中段的井口，罐笼1底部高出井口水平面60cm，位于井口上方设置一根支撑管一3，即具体为在井口安全门的位置设置有一根支
撑杆，支撑管一3焊接在支撑杆上；
32.在上井口距离井口约30米处的铁道上绑扎一根支撑管二7，然后将安全绳5绕支撑管二7两圈；同时在下井口（即柔性管道4将至的中段井口）安装一台电动绞车；
33.将上井口的安全绳5把柔性管道4绑扎牢固，安全绳5用于牵引柔性管道4；
34.在安全绳5的牵引住柔性管道4的前提下，将柔性管道4的头部往井筒里送，柔性管道4必须在井口的支撑管一3上方穿过（防止柔性管道4在地面上磨损），并将柔性管道4的头部用铁丝扎紧，并将铁丝做成有活动圈结构，活动圈结构扣绕在稳绳8上，以稳绳8作为向下滑行的绳道；
35.由于柔性管道4自身重力作用，柔性管道4的头部沿着稳绳8向下滑动，在滑动的同时，利用安全绳5将性管道4缓慢下放，当性管道4尾部到达双层罐笼1的中间位置，再用两根钢丝绳和锁扣把柔性管道4尾部的两幅法兰与罐笼1上层底部横梁锁死，只有当钢丝绳完全受力了，才能将柔性管道4上的安全绳5松掉，整根柔性管道4就挂在罐笼1上，柔性管道4的头部滑动连接在稳绳8上；
36.如图2所示，摩擦式卷扬机以最慢的检修速度下放，操作卷扬工时刻注意下井口的情况，监护的卷扬工时刻与上下井口信号工保持联系；
37.如图3所示，当柔性管道4的头部到达下井口时候，摩擦式卷扬机停止，将柔性管道4的头部的铁丝解开，并在柔性管道4头部安装管道法兰6，用钢丝绳和锁扣将柔性管道4头部的管道法兰6与电动绞车10的钢丝绳锁紧；
38.摩擦式卷扬机慢慢下放罐笼1，下井口的电动绞车10以同样的速度缓慢拉出柔性管道4；
39.当柔性管道4尾部到达下井口，解开柔性管道4尾部的锁扣和法兰，电动绞车将柔性管道4完全拉出，解开柔性管道4头部的锁扣和法兰，整个柔性管道4下放完毕。
40.本实施例中管道法兰6包括两个半圆形法兰，两个半圆形法兰上的连接耳通过螺栓连接组成整圆法兰紧固在柔性管道4上。
41.本发明利用安全绳5将超长的柔性管道4拉进井筒，利用稳绳8作为绳道，摩擦式卷扬开检修速度下放，到下井口，利用电动绞车把柔性管道4拉出，整个过程使用的装置成本低廉，机备要求较低且安全性好，便于推广应用。
42.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。