一种制衣裁片收料装置的制作方法

1.本实用新型属于收布机技术领域，尤其是涉及一种制衣裁片收料装置。


背景技术：

2.裁片：是指裁床裁好的衣（裤）片。裁片印花：就是在把裁好的布片上印图案，就叫裁片印花。这种裁片印花的好处与特点是：裁片比成衣更好印花，效率也更高。在定位方面也更准确！印花的工艺主要是裁片印花和成衣印花。按照印花时使用的材料和方法，主要可分为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花和烫印、转印印花。完成印花后，裁片要进入烘箱进行烘烤。烘烤完毕，需要进行的就是收布、验片。
3.传统的制衣裁片下料装置在对服装进行堆放时容易使服装外部褶皱增多，在长期积压下，褶皱将难以抚平，影响服装后期加工与包装，同时不便于操作人员将堆放完成的服装进行搬运，故而提出了一种新型制衣下料装置来解决上述提出的问题。
4.每条印花线都至少配备2个人从事此项工作；我们研发出的制衣裁片收料装置，为企业每条印花线节约2人，降低了企业的生产成本。优点：比如占地面积小、成本较低具备市场竞争力，可以进行一定场合下薄且滑的裁片收料，且可以完成带有褶皱的复杂场合来料收取。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动对烘干后裁片的褶皱进行拉布铺平的制衣裁片收料装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种制衣裁片收料装置，包括升降台、烘箱、机架、吹平机构、第一压布机构、第一夹布机构、拉布机构、第二压布机构、第二夹布机构和控制模块，所述烘箱设置为机架端部，所述机架上传动安装有网带；
7.所述升降台上设置有支撑块，所述支撑块上固定设置有收布传输带；
8.所述吹平机构由第一支架、第一吹嘴座、第一连板和第一吹嘴组成，所述第一支架固定安装在机架上，所述第一吹嘴座通过连板固定安装在第一支架上，所述第一吹嘴固定安装在第一吹嘴座上，并且所述第一吹嘴的出风口位于第一吹嘴座外侧；
9.所述第一压布机构由第一压布气缸、第一气缸座、第一推板、支撑杆和第一压辊组成，所述第一压布气缸的缸体固定安装在第一气缸座上，所述第一推板固定安装在第一压布气缸的活塞杆上，所述支撑杆固定安装在第一推板上，所述第一压辊转动安装在支撑杆上；
10.所述夹布机构由第一滑轨座、第一直线滑轨、第二连板、第一承载板、夹辊、连接座和第一夹布气缸组成，所述第二连板和连接座均固定安装在第一承载板上，所述连接座螺接固定安装在机架上，所述第一滑轨座固定安装在机架上，所述第一直线滑轨固定安装在第一滑轨座上，所述第二连板滑动安装在第一直线滑轨上，两个第一夹布气缸的缸体固定
安装在第一承载板上，所述夹辊的中轴两端固定安装第一夹布气缸的活塞杆上；
11.所述拉布机构由拉布气缸、推杆、第二导轨座、第二直线滑轨、滑块和拉布杆组成，所述拉布气缸的缸体、第二导轨座的缸体固定安装在机架上，所述第二直线滑轨固定安装在第二导轨座上，所述推杆、拉布杆两端均固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在第二直线滑轨上，所述拉布气缸的活塞杆与推杆固定连接；
12.所述第二压布机构由第二压布气缸、第二气缸座、第二推板和压板组成，所述第二气缸座固定安装在机架上，所述第二压布气缸的缸体固定安装在第二气缸座上，所述第二推板固定安装在第二压布气缸的活塞杆上，所述压板固定安装在第二推板上；
13.所述第二夹布机构由第三气缸座、第二夹布气缸、连接块、夹布体和圆筒组成，所述第三气缸座和圆筒固定安装在机架上，所述第二夹布气缸的缸体固定安装在第三气缸座上，所述连接块固定安装在夹布体上，所述第二夹布气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述夹布体外端设置为圆弧面结构，所述夹布体与圆筒之间设置有间隙；
14.所述机架上还固定设置有红外线传感器，所述第一压布气缸、第一夹布气缸、拉布气缸、第二压布气缸、第二夹布气缸均通过电磁阀以及管路连接至气压站，所述红外线传感器、电磁阀分别通过电路连接至控制模块。
15.作为优选，所述支撑杆上还固定安装有第二吹嘴。
16.作为优选，所述压板通过第一腰型孔螺接固定安装在第二推板上。
17.作为优选，所述第一支架上固定安装有弧形板，所述弧形板上固定安装有调节块开设有圆弧槽，所述第一吹嘴座通过圆弧槽螺接安装在调节块上。
18.作为优选，所述弧形板上开设有第二腰型孔，所述调节块通过第二腰型孔以及螺栓螺接固定安装在弧形板上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：为用户单条印花线节省两人，设备成本进一步得到降低，设备尺寸缩小一倍。设备可试用更苛刻场合，可以在裁片存在一定凌乱的情况下完成收布。
20.附图说明：
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型内部正面结构示意图。
24.图3是本实用新型内部背面结构示意图。
25.图4是吹平机构的结构示意图。
26.图5是第一压布机构的结构示意图。
27.图6夹布机构的结构示意图。
28.图7是拉布机构的结构示意图。
29.图8是第二压布机构的结构示意图。
30.图9是第二夹布机构的结构示意图。
31.具体实施方式：
32.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
33.如图1至图3所述的一种制衣裁片收料装置，包括升降台1、烘箱2、机架3、吹平机构4、第一压布机构5、第一夹布机构6、拉布机构7、第二压布机构8、第二夹布机构9和控制模
块，所述烘箱2设置为机架3端部，所述机架3上传动安装有网带；
34.所述升降台1上设置有支撑块12，所述支撑块12上固定设置有收布传输带11；所述升降台1为自动升降台。升降台1便于对收布传输带11的高度位置进行调节。
35.如图4所示，所述吹平机构4由第一支架41、第一吹嘴座45、第一连板44和第一吹嘴46组成，所述第一支架41固定安装在机架3上，所述第一吹嘴座45通过连板44固定安装在第一支架41上，所述第一吹嘴46固定安装在第一吹嘴座45上，并且所述第一吹嘴46的出风口位于第一吹嘴座45外侧；
36.如图5所示，所述第一压布机构5由第一压布气缸51、第一气缸座52、第一推板53、支撑杆56和第一压辊54组成，所述第一压布气缸51的缸体固定安装在第一气缸座52上，所述第一推板53固定安装在第一压布气缸51的活塞杆上，所述支撑杆56固定安装在第一推板53上，所述第一压辊54转动安装在支撑杆56上；
37.如图6所示，所述夹布机构6由第一滑轨座61、第一直线滑轨62、第二连板63、第一承载板64、夹辊65、连接座66和第一夹布气缸67组成，所述第二连板63和连接座66均固定安装在第一承载板64上，所述连接座66螺接固定安装在机架3上，所述第一滑轨座61固定安装在机架3上，所述第一直线滑轨62固定安装在第一滑轨座61上，所述第二连板63滑动安装在第一直线滑轨62上，两个第一夹布气缸67的缸体固定安装在第一承载板64上，所述夹辊65的中轴两端固定安装第一夹布气缸67的活塞杆上；
38.如图7所示，所述拉布机构7由拉布气缸71、推杆72、第二导轨座73、第二直线滑轨74、滑块75和拉布杆76组成，所述拉布气缸71的缸体、第二导轨座73的缸体固定安装在机架3上，所述第二直线滑轨74固定安装在第二导轨座73上，所述推杆72、拉布杆76两端均固定安装在滑块75上，所述滑块75滑动安装在第二直线滑轨74上，所述拉布气缸71的活塞杆与推杆72固定连接；
39.如图8所示，所述第二压布机构8由第二压布气缸81、第二气缸座82、第二推板83和压板84组成，所述第二气缸座82固定安装在机架3上，所述第二压布气缸81的缸体固定安装在第二气缸座82上，所述第二推板83固定安装在第二压布气缸81的活塞杆上，所述压板84固定安装在第二推板83上；
40.如图9所示，所述第二夹布机构9由第三气缸座91、第二夹布气缸92、连接块93、夹布体94和圆筒95组成，所述第三气缸座91和圆筒95固定安装在机架3上，所述第二夹布气缸92的缸体固定安装在第三气缸座91上，所述连接块93固定安装在夹布体94上，所述第二夹布气缸92的活塞杆与连接块93固定连接，所述夹布体94外端设置为圆弧面结构，所述夹布体94与圆筒95之间设置有间隙；
41.所述机架3上还固定设置有红外线传感器10，所述第一压布气缸51、第一夹布气缸67、拉布气缸71、第二压布气缸81、第二夹布气缸92均通过电磁阀以及管路连接至气压站，所述红外线传感器10、电磁阀分别通过电路连接至控制模块。
42.为了进一步对，所述支撑杆56上还固定安装有第二吹嘴55。
43.此外为了便于对压板84的安装位置进行套接，所述压板84通过第一腰型孔螺接固定安装在第二推板83上，所述第一腰型孔设置在第二推板83上。
44.在实际使用中，为了对第一吹嘴座45的角度进行调节，所述第一支架41上固定安装有弧形板42，所述弧形板42上固定安装有调节块43开设有圆弧槽47，所述第一吹嘴座45
通过圆弧槽47螺接安装在调节块43上。进一步为了对调节块43的安装为进行调节，进而对第一吹嘴座45、第一吹嘴46位置进行调节，所述弧形板42上开设有第二腰型孔，所述调节块43通过第二腰型孔以及螺栓螺接固定安装在弧形板42上。
45.首先通过烘箱2的裁片经过网带传输至吹平机构4，下一个裁片的前端压在前一个裁片的后端，在第一吹嘴46的作用下将裁片两侧吹平，当红外线传感器10检测到裁片前端时，通过控制模块控制第一压布机构5、第一夹布机构6的第一压布气缸51、第一夹布气缸67启动，第一压布气缸51推动第一压辊54将裁片压在网带上，第一夹布气缸67推动夹辊65将裁片压在网带的传动轮上，在2-3s，第一夹布气缸67带动夹辊65缩回，同时收布传输带11启动，裁片搭接在收布传输带11随之传动一段距离后，控制模块控制第二压布气缸81、第二夹布气缸92启动，并且收布传输带11停止运动，第二压布气缸81推动压板84将裁片压在收布传输带11上，第二夹布气缸92推动夹布体94将裁片压载圆筒95上，再通过控制模块控制拉布气缸71启动，拉布气缸71拉动拉布杆76将裁片拉伸平铺在收布传输带11上，第二压布气缸81拉动压板84缩回解除对裁片的压力，第二夹布气缸92拉动夹布体94缩回解除对裁片的压力，此时收布传输带11承载拉平后裁片将其向外传输，此时即对一块烘干后的进行拉布、铺布处理完成，将裁片上的褶皱完全处理平整。
46.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。