一种储物罐装置

1.本实用新型涉及储物罐技术领域，尤其涉及一种储物罐装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，各个物质在发展中生成，其中一些则需要通过相应的存储设施对其进行收纳储存，以供后期的使用。
3.经检索，专利公告号cn206202929u公开了一种储物罐，包括罐体以及盖合罐体上开口的罐盖，所述罐体的底部设有内缩的卡位凸起部，所述罐盖的上部设有与卡位凸起部相匹配的上开口的定位腔，当多个储物罐上下放置时，上方储物罐的卡位凸起部插入下方储物罐的定位腔内并与定位腔的内壁紧贴。本实用新型的储物罐在罐体的底部设有卡位凸起部，在罐盖的上部设有定位腔，当需要上下放置多个储物罐时，只需要将上方储物罐的卡位凸起部插入下方储物罐的定位腔内，即可实现将上方储物罐与下方储物罐卡紧，由于储物罐上下放置时，卡位凸起部与定位腔紧贴，定位腔内即形成半真空状态，此时上下储物罐能够牢固定位，此连接结构简单。
4.现有的储物罐装置存在的缺陷是：
5.1、现有的储物罐装置在作业期间，其储存性能较为单一，无法更好的进行一罐双存的效果，不便满足不同行业的使用需求。
6.2、现有的储物罐装置在作业期间，缺乏相应的主排料结构，导致装置取料时需要通过外部的作业机构进行配合，增加了局限性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种储物罐装置。
8.本实用新型的技术方案：一种储物罐装置，包括底座，所述底座的底部转动安装有行走轮，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体内分别设有物料存储室与储液室，所述储液室内固定安装有储液桶体，且储液桶体外侧环绕安装有电磁加热套环；
9.所述罐体的一侧固定安装有与物料存储室连通的排料机构，且排料机构包括伺服电机、安装筒、螺纹导料叶及下料口。
10.使用人员对储物罐装置的完整性进行检测作业，通过行走轮实现了底座的移动，通过物料存储室实现了罐体的固化物料储存作业，通过储液室实现了罐体的液化物料储存作业，使装置到达了分类存储的效果，通过电磁加热套环实现了对储液桶体进行加热作业，通过排料机构实现了装置的自主排料作业，并且通过螺纹导料叶实现了排料时的均匀度，通过伺服电机实现自动化带动旋转作业，完成装置的下料作业。
11.优选的，罐体的一侧固定安装有与储液桶体连通的注液口，罐体一侧的底部固定安装有与储液桶体连通的排液龙头。通过注液口实现了对储液桶体内进行注液作业，通过排液龙头实现了对储液桶体内的液体物料进行排液作业。
12.优选的，底座的正背面皆固定安装有安装块，安装块上贯穿安装有调节螺件，调节
螺件的底部对接安装有支撑脚板。通过安装块实现了承接安装，通过调节螺件的旋转实现上下作业，通过调节螺件的调节完成支撑脚板贴地稳固作业。
13.优选的，罐体的一侧固定安装有与物料存储室连通的安装筒，安装筒内转动安装有延伸至物料存储室内的螺纹导料叶，安装筒的一侧固定安装有与螺纹导料叶连接的伺服电机，安装筒的底部固定安装有下料口。通过安装筒实现了对下料组件承载及对物料的引导，通过伺服电机实现了带动螺纹导料叶进行旋转作业，通过螺纹导料叶实现将物料存储室内的物料进行牵引导出，通过下料口实现了物料的下料作业。
14.优选的，罐体的顶部固定安装有与物料存储室连通的注料口，且注料口的端口设有密封盖。通过注料口实现了人员将物料注入到物料存储室内进行储存作业他，通过密封盖实现了对注料口的密封作业。
15.优选的，罐体的正面固定安装有控制机构，控制机构包括安装箱及控制器。通过控制机构实现了人员对装置上的电器部件进行控制作业，通过安装箱实现了对控制器的内置，通过控制器实现了对电器运行进行控制开关。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.该储物罐装置通过物料存储室实现了罐体的固化物料储存作业，通过储液室实现了罐体的液化物料储存作业，使装置到达了分类存储的效果，使装置可以通过存储两种不同的物质，使其可以满足各个行业的作业需求，通过电磁加热套环实现了对储液桶体进行加热作业，便于人员根据储存的实际物料种类进行针对性操作储存；通过排料机构实现了装置的自主排料作业，通过伺服电机实现自动化带动旋转作业，其效果无需配合外部的排料机构即可完成对装置内的排料作业，并且通过螺纹导料叶实现了排料时的均匀度，又具有良好的防泄效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正面内部结构图；
20.图3为本实用新型的排料机构组成结构图；
21.图4为本实用新型的a部放大结构图。
22.附图标记：1、罐体；101、排液龙头；102、注料口；103、物料存储室；104、注液口；105、控制机构；106、储液室；2、储液桶体；201、电磁加热套环；3、底座；301、调节螺件；302、安装块；303、支撑脚板；304、行走轮；4、排料机构；401、伺服电机；402、安装筒；403、螺纹导料叶；404、下料口。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种储物罐装置，包括底座3，底座3的底部转动安装有行走轮304，底座3的顶部固定安装有罐体1，罐体1内分别设有物料存储室103与储液室106，储液室106内固定安装有储液桶体2，且储液桶体2外侧环绕安装有电磁加热套环201；
26.罐体1的一侧固定安装有与物料存储室103连通的排料机构4，且排料机构4包括伺服电机401、安装筒402、螺纹导料叶403及下料口404，罐体1的一侧固定安装有与物料存储室103连通的安装筒402，安装筒402内转动安装有延伸至物料存储室103内的螺纹导料叶403，安装筒402的一侧固定安装有与螺纹导料叶403连接的伺服电机401，安装筒402的底部固定安装有下料口404。
27.基于实施例1的储物罐装置工作原理是：使用人员对储物罐装置的完整性进行检测作业，通过行走轮304实现了底座3的移动，从而实现了装置的移动作业，通过物料存储室103实现了罐体的固化物料储存作业，通过储液室106实现了罐体的液化物料储存作业，使装置到达了分类存储的效果，使装置可以通过存储两种不同的物质，使其可以满足各个行业的作业需求，通过电磁加热套环201实现了对储液桶体2进行加热作业，便于人员根据储存的实际物料种类进行针对性操作储存，通过排料机构4实现了装置的自主排料作业，其效果无需配合外部的排料机构即可完成对装置内的排料作业，并且通过螺纹导料叶403实现了排料时的均匀度，又具有良好的防泄效果，通过安装筒402实现了对下料组件承载及对物料的引导，通过伺服电机401实现了带动螺纹导料叶403进行旋转作业，通过螺纹导料叶403实现将物料存储室103内的物料进行牵引导出，通过下料口404实现了物料的下料作业。
28.实施例二
29.如图1、3、4所示，本实用新型提出的一种储物罐装置，相较于实施例一，本实施例还包括：罐体1的一侧固定安装有与储液桶体2连通的注液口104，罐体1一侧的底部固定安装有与储液桶体2连通的排液龙头101，底座3的正背面皆固定安装有安装块302，安装块302上贯穿安装有调节螺件301，调节螺件301的底部对接安装有支撑脚板303，罐体1的顶部固定安装有与物料存储室103连通的注料口102，且注料口102的端口设有密封盖，罐体1的正面固定安装有控制机构105，控制机构105包括安装箱及控制器。
30.本实施例中，通过注液口104实现了对储液桶体2内进行注液作业，通过排液龙头101实现了对储液桶体2内的液体物料进行排液作业，通过安装块302实现了承接安装，通过调节螺件301的旋转实现上下作业，通过调节螺件301的调节完成支撑脚板303贴地稳固作业，通过注料口102实现了人员将物料注入到物料存储室103内进行储存作业他，通过密封盖实现了对注料口102的密封作业，通过控制机构105实现了人员对装置上的电器部件进行控制作业，通过安装箱实现了对控制器的内置，通过控制器实现了对电器运行进行控制开关。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。