一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动加料领域，尤其涉及一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置。


背景技术：

2.气动振动，利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。
3.对于参考申请号：202010391768.1；各工序间需完成原材料称量、转运、加料等工作，目前大多数工序人工参与程度高，存在称量精度低，物料易累积静电，本质化安全程度低；加料不均匀、不连续，造成产品质量一致性差等问题。
4.而且不能自动的向装置中加料，需要人工的劳动，为此我们提出了一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置，包括原料通入管道，所述原料通入管道的外壁上安装有振动器，所述原料通入管道的上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的外壁上固定连接有电机壳，所述粉碎箱的顶部安装有进料口，所述进料口的上方设置有送料管道，所述电机壳的内部安装有变频电机，所述变频电机的一端连接有粉碎刀片，所述原料通入管道的内部设置有斜板，所述斜板的下方设置有限位板，所述限位板的下方设置有固定块，所述固定块的底部设置有支撑弹簧，所述振动器的外壁上固定安装有进气孔和出气孔，所述振动器的内部设置有联动活塞，所述联动活塞的内部设置有气道。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述振动器固定安装在原料通入管道的外壁上，所述振动器的尺寸小于原料通入管道的尺寸，所述粉碎箱与原料通入管道是连通的，所述原料通入管道的尺寸大于粉碎箱的尺寸。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述变频电机固定连接在电机壳的内部，所述粉碎刀片转动连接在粉碎箱的内部，所述进料口尺寸大于粉碎箱的尺寸，所述进料口的形状为喇叭状，上宽下窄。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述斜板固定安装在原料通入管道的内部，所述斜板的数量为两个，所述斜板是倾斜的，所述限位板活动连接在原料通入管道的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位板的数量为两个，所述固定块固定连接在限位板的底部，所述支撑弹簧的一端与固定块固定连接，另一端与原料通入管道的内壁固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述进气孔和出气孔内部有气流通过，气流从进气孔进入，从出气孔流出，所述气道开设在联动活塞的内部，所述联动活塞活动连接在原料通入管道的内部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过振动器的设置，可以连续的向装置中加入原料，使其源源不断的进行加料，而且通过粉碎箱的设置，可以对内部的原料进行粉碎，通过变频电机的转动，可以带动粉碎刀片进行旋转，对原料进行搅拌和粉碎，防止过大的原料进入装置的内部，而且喇叭状的进料口可以存储大量的原料，一次性可以加入大量的原料，通过限位板的设置，可以存储一些原料，只有粉碎后的原料积累到一定程度时，才会向下挤压限位板和支撑弹簧，原料就可以从限位板的缝隙中流出。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置的内部平面示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置的振动器内部示意图。
22.图例说明：
23.1、原料通入管道；2、振动器；3、粉碎箱；4、进料口；5、送料管道；6、电机壳；7、变频电机；8、粉碎刀片；9、斜板；10、限位板；11、固定块；12、支撑弹簧；13、进气孔；14、出气孔；15、联动活塞；16、气道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于全自动喂料系统的气动振动加料装置，包括原料通入管道1，原料通入管道1的外壁上安装有振动器2，原料通入管道1的上端固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的外壁上固定连接有电机壳6，粉碎箱3的顶部安装有进料口4，进料口4的上方设置有送料管道5，电机壳6的内部安装有变频电机7，变频电机7的一端连接有粉碎刀片8，原料通入管道1的内部设置有斜板9，斜板9的下方设置有限位板10，限位板10的下方设置有固定块11，固定块11的底部设置有支撑弹簧12，振动器2的外壁上固定安装有进气孔13和出气孔14，振动器2的内部设置有联动活塞15，联动活塞15的内部设置有气道16。
27.本实用新型中，振动器2固定安装在原料通入管道1的外壁上，振动器2的尺寸小于原料通入管道1的尺寸，粉碎箱3与原料通入管道1是连通的，原料通入管道1的尺寸大于粉碎箱3的尺寸，通过振动器2的设置，可以连续的向装置中加入原料，使其源源不断的进行加料，而且通过粉碎箱3的设置，可以对内部的原料进行粉碎。
28.进一步的，变频电机7固定连接在电机壳6的内部，粉碎刀片8转动连接在粉碎箱3的内部，进料口4尺寸大于粉碎箱3的尺寸，进料口4的形状为喇叭状，上宽下窄，通过变频电机7的转动，可以带动粉碎刀片8进行旋转，对原料进行搅拌和粉碎，防止过大的原料进入装置的内部，而且喇叭状的进料口4可以存储大量的原料，一次性可以加入大量的原料。
29.进一步的，斜板9固定安装在原料通入管道1的内部，斜板9的数量为两个，斜板9是倾斜的，限位板10活动连接在原料通入管道1的内部，通过斜板9的设置，可以使原料流动在限位板10的上方。
30.进一步的，限位板10的数量为两个，固定块11固定连接在限位板10的底部，支撑弹簧12的一端与固定块11固定连接，另一端与原料通入管道1的内壁固定连接，通过限位板10的设置，可以存储一些原料，只有粉碎后的原料积累到一定程度时，才会向下挤压限位板10和支撑弹簧12，原料就可以从限位板10的缝隙中流出。
31.进一步的，进气孔13和出气孔14内部有气流通过，气流从进气孔13进入，从出气孔14流出，气道16开设在联动活塞15的内部，联动活塞15活动连接在原料通入管道1的内部，在气流的流动过程中，联动活塞15会在振动器2的内部上下移动，从而产生震动，可以加快原料的流入。
32.工作原理及其使用流程：使用者在使用该装置时，可以通过送料管道5向进料口4中加入原料，然后在启动变频电机7，使其带动粉碎刀片8，对原料进行粉碎，接着原料会通过斜板9到限位板10上，在原料积累到一定程度时，就会向下挤压支撑弹簧12，支撑弹簧12在压缩的过程中就会使限位板10打开，从而就可以精确、连续的自动加料，不需要人力的操作，若是原料的输送速度过慢，使用者可以启动振动器2，使其产生震动，进而对装置进行震动，从而加快原料的输送效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。