悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构的制作方法

1.本实用新型属于纱架技术领域，涉及一种悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构。


背景技术：

2.目前，随着工业水平的快速发展，纺织业也随之快速进步，纱架作为纺织厂中常用的工业设备，其使用量也在快速增加，纱架是针织机上常用的部件，其主要起到悬挂纱筒的作用。现有的纱架机构在使用过程中，一般采用固定支撑，难以随着纱线的退绕而变化，在纱线越来越少时，容易出现支撑力不够导致纱线断头率增加，无法应对各种大小内径的管子或不规则纱线孔径，定心效果差。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种可调整高度的移动式纺纱纱架[申请号：201710555841.2]，包括管体、顶杆和底座，所述顶杆的另一端固定连接顶板，所述顶板的上端四个角分别固定连接有缓冲垫，所述顶杆的下端固定连接连接板，所述连接板的下端固定连接支撑架，所述支撑架的一侧设有受力板，所述受力板的一端连接转柄，所述转柄上套有圆筒，所述底座的内壁上端中部安装电机，所述电机的两侧安装汽缸，所述汽缸的下端连接伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接杆，所述连接杆的下端轴接万向轮，所述底座的底端中部设有轮孔，所述底座的底端四角固定连接防滑垫。但是该方案在使用过程中，仍然难以随着纱线的退绕而变化，在纱线越来越少时，容易出现支撑力不够导致纱线断头率增加，无法应对各种大小内径的管子或不规则纱线孔径，存在定心效果差的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构，包括第一支撑座和第二支撑座，所述的第一支撑座上设有纱架定心座，所述的第一支撑座和第二支撑座之间设有可沿直线方向往复直线运动的滑动支撑座，所述的滑动支撑座与第一支撑座相滑动配合，所述的第一支撑座设有可转动的若干撑纱杆，所述的第一支撑座和第二支撑座分别与撑纱杆之间通过第一转动部相连，所述的第二支撑座内设有自适应拉簧连接组件，所述的自适应拉簧连接组件与滑动支撑座相连。
[0007]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的自适应拉簧连接组件包括设置于第二支撑座内的拉簧，所述的拉簧与滑动支撑座相连，所述的第二支撑座上设有纱架同步件，所述的纱架同步件与拉簧的位置相对应。
[0008]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的纱架同步件包括设置于第二支撑座上的纱架同步座，所述的纱架同步座上设有拉簧固定连接部，所述的拉簧固定连接部与拉簧相连，所述的拉簧贯穿通过第二支撑座。
[0009]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的拉簧固定连接部包括设置于
纱架同步座上的拉簧固定销轴，所述的拉簧固定销轴与拉簧相连，所述的纱架同步座内设有销轴卡接槽，所述的拉簧固定销轴位于销轴卡接槽内。
[0010]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的第一转动部包括设置于第一支撑座和第二支撑座上的若干第一转动支撑片，所述的第一转动支撑片一端与第一支撑座或第二支撑座相转动配合，另一端与撑纱杆相转动配合。
[0011]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的若干撑纱杆沿第一支撑座中心点呈环形阵列分布，所述的第一转动支撑片与撑纱杆数量相同。
[0012]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的撑纱杆与滑动支撑座之间设有中部套连件，所述的中部套连件与滑动支撑座相滑动配合，所述的撑纱杆与中部套连件相转动配合。
[0013]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的中部套连件包括设置于撑纱杆与滑动支撑座之间的中部套连筒，所述的中部套连筒与滑动支撑座相滑动配合，所述的中部套连筒与撑纱杆之间通过若干第二转动支撑片相连，所述的第二转动支撑片一端与中部套连筒相转动配合，另一端与撑纱杆相转动配合。
[0014]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的滑动支撑座上设有纱架直径微调套，所述的纱架直径微调套与滑动支撑座之间通过螺纹相螺接配合，所述的纱架直径微调套与第二支撑座相抵接配合。
[0015]
在上述的悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构中，所述的撑纱杆外侧设有防滑橡胶条，所述的防滑橡胶条与撑纱杆相卡接配合。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在退绕过程中，纱线绕设在撑纱杆上，此时移动自适应拉簧连接组件，通过自适应拉簧连接组件带动滑动支撑座和第二支撑座进行滑动，通过第一转动部的转动配合，带动若干撑纱杆进行张开，在各支撑点的作用下，使若干撑纱杆平行于轴心向外运动，使其始终保持外张状态，能够与各种不同大小的线管内壁更好的贴合，能够应对各种大小内径的管子或不规则纱线孔径，实现自动定心，极大的提高了工作效率，在退绕时减少断头，使下游工序提高品质提升效益，做到一致无接头。
[0018]
2、本实用新型通过设置纱架直径微调套，可在滑动支撑座滑动过程中，对滑动支撑座和拉簧的位移行程起到限位的作用，控制滑动支撑座的位移距离，纱架直径微调套与滑动支撑座之间通过螺纹相螺接配合，可通过螺接进行位置调节，达到微调的作用，可调性较强。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]
图中：第一支撑座1、第二支撑座2、纱架定心座3、滑动支撑座4、撑纱杆5、自适应拉簧连接组件6、拉簧7、纱架同步件 8、纱架同步座9、拉簧固定连接部10、拉簧固定销轴11、销轴卡接槽12、第一转动支撑片13、中部套连件14、中部套连筒15、第二转动支撑片16、纱架直
径微调套17、防滑橡胶条18。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
如图1、图2所示，一种悬臂式摇绞机用伸缩式纱架机构，包括第一支撑座1和第二支撑座2，所述的第一支撑座1上设有纱架定心座3，所述的第一支撑座1和第二支撑座2之间设有可沿直线方向往复直线运动的滑动支撑座4，所述的滑动支撑座4 与第一支撑座1相滑动配合，所述的第一支撑座1设有可转动的若干撑纱杆5，所述的第一支撑座1和第二支撑座2分别与撑纱杆5之间通过第一转动部相连，所述的第二支撑座2内设有自适应拉簧连接组件6，所述的自适应拉簧连接组件6与滑动支撑座4 相连。
[0025]
在本实施例中，在退绕过程中，纱线绕设在撑纱杆5上，此时移动自适应拉簧连接组件6，通过自适应拉簧连接组件6带动滑动支撑座4和第二支撑座2进行滑动，通过第一转动部的转动配合，带动若干撑纱杆5进行张开，在各支撑点的作用下，使若干撑纱杆5平行于轴心向外运动，使其始终保持外张状态，能够与各种不同大小的线管内壁更好的贴合，能够应对各种大小内径的管子或不规则纱线孔径，实现自动定心，极大的提高了工作效率，在退绕时减少断头，使下游工序提高品质提升效益，做到一致无接头。
[0026]
结合图1、图2所示，所述的自适应拉簧连接组件6包括设置于第二支撑座2内的拉簧7，所述的拉簧7与滑动支撑座4相连，所述的第二支撑座2上设有纱架同步件8，所述的纱架同步件8与拉簧7的位置相对应。
[0027]
具体地说，在退绕过程中，纱线绕设在撑纱杆5上，此时移动拉簧7，通过拉簧7带动滑动支撑座4和第二支撑座2进行滑动，通过第一转动部的转动配合，带动若干撑纱杆5进行张开，在各支撑点的作用下，使六片撑纱杆平行于轴心向外运动，使其始终保持外张状态，能够与各种不同大小的线管内壁更好的贴合，能够应对各种大小内径的管子或不规则纱线孔径，实现自动定心，极大的提高了工作效率，在退绕时减少断头，使下游工序提高品质提升效益，做到一致无接头，纱架同步件8用以控制拉簧7的位置，实现同步驱动。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的纱架同步件8包括设置于第二支撑座2上的纱架同步座9，所述的纱架同步座9上设有拉簧固定连接部10，所述的拉簧固定连接部10与拉簧7相连，所述的拉簧7贯穿通过第二支撑座2。
[0029]
本实施例中，纱架同步座9用以控制拉簧7的位置，实现同步驱动，拉簧固定连接部10用以将纱架同步座9和拉簧7进行固定连接，便于纱架同步座9驱动拉簧7进行移动。
[0030]
所述的拉簧固定连接部10包括设置于纱架同步座9上的拉簧固定销轴11，所述的拉簧固定销轴11与拉簧7相连，所述的纱架同步座9内设有销轴卡接槽12，所述的拉簧固定销轴11位于销轴卡接槽12内。
[0031]
本实施例中，拉簧固定销轴11用以将纱架同步座9和拉簧7 进行固定连接，便于纱架同步座9驱动拉簧7进行移动，拉簧固定销轴11位于销轴卡接槽12内，通过拉簧固定销轴11与销轴卡接槽12之间的卡接配合，避免拉簧固定销轴11发生周向转动以及位置偏移，稳定性较好。
[0032]
结合图2所示，所述的第一转动部包括设置于第一支撑座1 和第二支撑座2上的若干第一转动支撑片13，所述的第一转动支撑片13一端与第一支撑座1或第二支撑座2相转动
配合，另一端与撑纱杆5相转动配合。
[0033]
本实施例中，通过设置若干第一转动支撑片13，使得第二支撑座2带动若干撑纱杆5进行张开，在各支撑点的作用下，使若干撑纱杆5平行于轴心向外运动，使其始终保持外张状态，能够与各种不同大小的线管内壁更好的贴合，能够应对各种大小内径的管子或不规则纱线孔径，实现自动定心，极大的提高了工作效率，在退绕时减少断头，使下游工序提高品质提升效益，做到一致无接头。
[0034]
所述的若干撑纱杆5沿第一支撑座1中心点呈环形阵列分布，所述的第一转动支撑片13与撑纱杆5数量相同。
[0035]
本实施例中，若干撑纱杆5沿第一支撑座1中心点呈环形阵列分布，撑纱杆5有六根，等分设置，均匀支撑效果较好。
[0036]
所述的撑纱杆5与滑动支撑座4之间设有中部套连件14，所述的中部套连件14与滑动支撑座4相滑动配合，所述的撑纱杆5 与中部套连件14相转动配合。
[0037]
本实施例中，中部套连件14用以对撑纱杆5中部位置进行转动连接支撑，配合第一转动支撑片13，实现多方位同步转动配合，当撑纱杆5张开过程中，稳定性较强，整体结构紧凑。
[0038]
结合图1所示，所述的中部套连件14包括设置于撑纱杆5 与滑动支撑座4之间的中部套连筒15，所述的中部套连筒15与滑动支撑座4相滑动配合，所述的中部套连筒15与撑纱杆5之间通过若干第二转动支撑片16相连，所述的第二转动支撑片16一端与中部套连筒15相转动配合，另一端与撑纱杆5相转动配合。
[0039]
本实施例中，中部套连筒15和第二转动支撑片16用以对撑纱杆5中部位置进行转动连接支撑，配合第一转动支撑片13，实现多方位同步转动配合，当撑纱杆5张开过程中，稳定性较强，整体结构紧凑。
[0040]
结合图1、图2所示，所述的滑动支撑座4上设有纱架直径微调套17，所述的纱架直径微调套17与滑动支撑座4之间通过螺纹相螺接配合，所述的纱架直径微调套17与第二支撑座2相抵接配合。
[0041]
本实施例中，纱架直径微调套17可在滑动支撑座4滑动过程中，对滑动支撑座4和拉簧7的位移行程起到限位的作用，控制滑动支撑座4的位移距离，纱架直径微调套17与滑动支撑座4 之间通过螺纹相螺接配合，可通过螺接进行位置调节，达到微调的作用，可调性较强。
[0042]
结合图2所示，所述的撑纱杆5外侧设有防滑橡胶条18，所述的防滑橡胶条18与撑纱杆5相卡接配合。
[0043]
本实施例中，防滑橡胶条18对纱线起到防滑的作用，避免绕设在撑纱杆5上的纱线滑落，稳定性较好。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
在退绕过程中，纱线绕设在撑纱杆5上，此时移动拉簧7，通过拉簧7带动滑动支撑座4和第二支撑座2进行滑动，通过第一转动支撑片13的转动配合，带动若干撑纱杆5进行张开，在各支撑点的作用下，使六片撑纱杆平行于轴心向外运动，使其始终保持外张状态，能够与各种不同大小的线管内壁更好的贴合，能够应对各种大小内径的管子或不规则纱线孔径，实现自动定心，极大的提高了工作效率，在退绕时减少断头，使下游工序提高品质提升
效益，做到一致无接头，纱架同步座9用以控制拉簧7的位置，实现同步驱动，拉簧固定连接部10用以将纱架同步座9 和拉簧7进行固定连接，便于纱架同步座9驱动拉簧7进行移动，
[0046]
拉簧固定销轴11用以将纱架同步座9和拉簧7进行固定连接，便于纱架同步座9驱动拉簧7进行移动，拉簧固定销轴11 位于销轴卡接槽12内，通过拉簧固定销轴11与销轴卡接槽12 之间的卡接配合，避免拉簧固定销轴11发生周向转动以及位置偏移，稳定性较好，
[0047]
中部套连筒15和第二转动支撑片16用以对撑纱杆5中部位置进行转动连接支撑，配合第一转动支撑片13，实现多方位同步转动配合，当撑纱杆5张开过程中，稳定性较强，整体结构紧凑，
[0048]
纱架直径微调套17可在滑动支撑座4滑动过程中，对滑动支撑座4和拉簧7的位移行程起到限位的作用，控制滑动支撑座4 的位移距离，纱架直径微调套17与滑动支撑座4之间通过螺纹相螺接配合，可通过螺接进行位置调节，达到微调的作用，可调性较强，
[0049]
防滑橡胶条18对纱线起到防滑的作用，避免绕设在撑纱杆5 上的纱线滑落，稳定性较好。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用第一支撑座1、第二支撑座2、纱架定心座3、滑动支撑座4、撑纱杆5、自适应拉簧连接组件6、拉簧7、纱架同步件8、纱架同步座9、拉簧固定连接部10、拉簧固定销轴11、销轴卡接槽12、第一转动支撑片13、中部套连件14、中部套连筒15、第二转动支撑片16、纱架直径微调套17、防滑橡胶条18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。