一种自动化配药、化学反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田钻井废弃泥浆无害化处理技术领域，具体为一种自动化配药、化学反应装置。


背景技术：

2.配药装置和化学反应装置是油田钻井废弃泥浆无害化达标处置项目常用的设备，配药装置和化学反应装置在废弃泥浆处理的过程中具有配置化学药剂和加药反应的作用，在油田废弃泥浆处理过程中，配药装置和化学反应装置是该项目工艺流程的主要核心。
3.传统的泥浆处理装置化学反应单元分散设置，集成度底，占用空间大。使用时泥浆首先通过泵输至化学反应单元，然后将药剂从配药单元中泵至化学反应单元，经过混合反应后的泥浆再泵至下一处理单元，操作时配药单元和化学反应单元均需要人员控制。
4.目前，现有的泥浆处理装置存在以下不足：第一，化学反应单元分开设置，集成度较低，占用空间大，且处理方量小；第二，操作时配药单元和化学反应单元均需要人员控制，操作人员容易顾此失彼，且工作效率事倍功半。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化配药、化学反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化配药、化学反应装置，包括钢结构框架，所述钢结构框架内侧的左后方设置有配药单元，且配药单元的数量为三个，所述钢结构框架内部的右侧安装有一个化学反应单元，三个配药单元的前方均安装有与其配合使用的加药泵，所述钢结构框架内侧底部的中间位置安装有两个出料泵，所述钢结构框架顶部的右侧成对安装有减速机搅拌器，三个配药单元通过管道和其表面的阀门组与化学反应单元连通，所述化学反应单元通过管线连通至下一处理单元，所述钢结构框架顶部的中间位置安装有程序控制箱和其表面的声光报警器。
7.优选的，所述配药单元为圆柱形开口罐。
8.优选的，所述化学反应单元为钢结构箱体。
9.优选的，所述配药单元的上方设置有摆线针搅拌器和第二液位计。
10.优选的，所述化学反应单元的上方设置有第一液位计。
11.优选的，所述加药泵可通过控制阀门将三个配药单元内的药液加入化学反应单元。
12.优选的，所述出料泵可通过控制阀门将化学反应单元内的污水输至下一处理单元。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型所提供的自动化配药、化学反应装置，能够将化学反应单元集成在一个钢结构箱体内，集成度较高，占地面积小，处理方量大，节约了人工操作，增大了化学反应
单元体积，操作简单，提高了工作效率，有效解决目前泥浆处理装置的化学反应单元分开设置，集成度较低，占用空间大，且处理方量小的问题，而且还避免了操作时配药单元和化学反应单元均需要人员控制的情况，不会出现操作人员顾此失彼现象，工作效率明显提高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型工艺流程图。
18.图中：1、钢结构框架；2、配药单元；3、化学反应单元；4、加药泵；5、出料泵；6、减速机搅拌器；7、第一液位计；8、第二液位计；9、程序控制箱；10、声光报警器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，一种自动化配药、化学反应装置，包括钢结构框架1，钢结构框架1内侧的左后方设置有配药单元2，配药单元2为圆柱形开口罐，且配药单元2的数量为三个，配药单元2的上方设置有摆线针搅拌器和第二液位计8，钢结构框架1内部的右侧安装有一个化学反应单元3，化学反应单元3为钢结构箱体，化学反应单元3的上方设置有第一液位计7，三个配药单元2的前方均安装有与其配合使用的加药泵4，加药泵4可通过控制阀门将三个配药单元2内的药液加入化学反应单元3，钢结构框架1内侧底部的中间位置安装有两个出料泵5，钢结构框架1顶部的右侧成对安装有减速机搅拌器6，三个配药单元2通过管道和其表面的阀门组与化学反应单元3连通，化学反应单元3通过管线连通至下一处理单元，且该条管线上同样设置有出料泵5，钢结构框架1顶部的中间位置安装有程序控制箱9和其表面的声光报警器10，出料泵5可通过控制阀门将化学反应单元3内的污水输至下一处理单元，该自动化配药、化学反应装置，能够将化学反应单元集成在一个钢结构箱体内，集成度较高，占地面积小，处理方量大，节约了人工操作，增大了化学反应单元体积，操作简单，提高了工作效率。
21.工作原理：通过程序控制箱9进行控制(或计算机远控)，第一步，启动减速机搅拌器6，采用长杆泵将待处理泥浆泵至化学反应单元3中，通过第一液位计7监控，当液位到达最高设定值，长杆泵停止工作；第二步，调节各电磁控制阀门，将配药单元2中提前配置好药剂通过加药泵4按设定值泵至化学反应单元3，通过第二液位计8监控，当配药单元2中药品液位低于设定值，声光报警器10启动，提醒操作人员进行配药；第三步，反应结束后开启出料泵5排出化学反应结束后的泥浆，泵至下一个处理单元，当液位低至最低设定值，出料泵5停止工作，重复第一步循环作业，配药用水及稀释用水可通过废水收集单元及连接管线进行添加。
22.采用本实用新型的自动化多功能配药混合装置后，泥浆处理过程中装置更加紧凑，同时可根据泥浆性质灵活调整加药种类及比例，操作人员只需负责配药，操作方便，降
低了操作人员数量，提高了工作效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化配药、化学反应装置，包括钢结构框架(1)，其特征在于：所述钢结构框架(1)内侧的左后方设置有配药单元(2)，且配药单元(2)的数量为三个，所述钢结构框架(1)内部的右侧安装有一个化学反应单元(3)，三个配药单元(2)的前方均安装有与其配合使用的加药泵(4)，所述钢结构框架(1)内侧底部的中间位置安装有两个出料泵(5)，所述钢结构框架(1)顶部的右侧成对安装有减速机搅拌器(6)，三个配药单元(2)通过管道和其表面的阀门组与化学反应单元(3)连通，所述化学反应单元(3)通过管线连通至下一处理单元，所述钢结构框架(1)顶部的中间位置安装有程序控制箱(9)和其表面的声光报警器(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化配药、化学反应装置，其特征在于：所述配药单元(2)为圆柱形开口罐。3.根据权利要求1所述的一种自动化配药、化学反应装置，其特征在于：所述化学反应单元(3)为钢结构箱体。4.根据权利要求1所述的一种自动化配药、化学反应装置，其特征在于：所述配药单元(2)的上方设置有摆线针搅拌器和第二液位计(8)。5.根据权利要求1所述的一种自动化配药、化学反应装置，其特征在于：所述化学反应单元(3)的上方设置有第一液位计(7)。6.根据权利要求1所述的一种自动化配药、化学反应装置，其特征在于：所述加药泵(4)可通过控制阀门将三个配药单元(2)内的药液加入化学反应单元(3)。7.根据权利要求1所述的一种自动化配药、化学反应装置，其特征在于：所述出料泵(5)可通过控制阀门将化学反应单元(3)内的污水输至下一处理单元。

技术总结
本实用新型涉及油田钻井废弃泥浆无害化处理技术领域，且公开了一种自动化配药、化学反应装置，包括钢结构框架，所述钢结构框架内侧的左后方设置有配药单元，且配药单元的数量为三个，所述钢结构框架内部的右侧安装有一个化学反应单元，三个配药单元的前方均安装有与其配合使用的加药泵，所述钢结构框架内侧底部的中间位置安装有两个出料泵，所述钢结构框架顶部的右侧成对安装有减速机搅拌器；本实用新型所提供的自动化配药、化学反应装置，能够将化学反应单元集成在一个钢结构箱体内，集成度较高，占地面积小，处理方量大，节约了人工操作，增大了化学反应单元体积，操作简单，提高了工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：唐盛波 万胜凯 南智
受保护的技术使用者：北京华盛坤泰环境科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/11/1