一种高性能流体使用的混合分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及混合分离设备技术领域，具体为一种高性能流体使用的混合分离设备。


背景技术：

2.混合分离设备是一种同时具备搅拌混合功能和液体分离功能的装置，广泛应用于化工、医疗和染料等领域，在高性能流体制备的过程中，需要在流体中加入反应物质进行充分混合，再将反应后的流体分离出来，但是现有的高性能流体使用的混合分离设备存在很多问题或缺陷：
3.传统的高性能流体使用的混合分离设备在实际使用中，需要较长的沉淀时间，分离效率较低，使混合分离设备的分离效率不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能流体使用的混合分离设备，以解决上述背景技术中提出混合分离设备分离效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能流体使用的混合分离设备，包括罐体，所述罐体顶端的两侧均安装有进料管，所述罐体的顶端安装有盖板，且盖板的顶端安装有驱动电机，所述罐体的外侧壁上设置有观察窗，所述罐体的底端设置有分离结构，所述分离结构包括载板，所述载板安装在罐体底端的外侧壁上，所述载板的底端安装有导向柱，且导向柱的外侧安装有弹簧，所述载板的底端设置有固定板，所述载板的顶端安装有振动电机，所述罐体的底端安装有出料管，且出料管的底端安装有阀门。
6.优选的，所述载板与固定板之间呈相互平行，所述导向柱贯穿于固定板的内部，所述导向柱设置有四组，且导向柱在载板的底端呈环状分布。
7.优选的，所述罐体的内部安装有搅拌架，且搅拌架的两侧均安装有连接架，所述连接架的底端安装有卡条，且卡条的内部安装有刮条，所述卡条和刮条的内部均安装有固定栓。
8.优选的，所述卡条的横截面呈“n”字形，所述刮条紧密贴合在罐体的内侧壁上。
9.优选的，所述罐体的外侧壁上设置有附着槽，所述罐体的外侧壁上均匀覆盖有防腐涂层，且防腐涂层的外侧壁上设置有环氧树脂层。
10.优选的，所述附着槽的横截面呈“t”形，所述附着槽设置有若干个，且附着槽在罐体的外侧壁上呈均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设置有载板、固定板、导向柱、弹簧以及振动电机，实现了对高性能流体的快速分离，载板与罐体的外壁呈一体化结构，振动电机能够带动罐体内部的流通进行振动，加速流体的沉淀，提高了分离的效率，且导向柱贯穿于固定板的内部，对罐体具有限位导向的作用，预防罐体发生偏移和倾斜的现象，从而使混合分离设备具有高效分离功能；
13.(2)通过设置有连接架、卡条、刮条以及固定栓，实现了对混合分离设备内部污垢的清理，卡条通过连接架与搅拌架形成固定连接，搅拌架的旋转，能够带动卡条进行同步旋转，且刮条紧密贴合在罐体的内侧壁上，能够刮蹭罐体的内壁，预防污垢的粘附，对罐体的内部进行清理，从而使混合分离设备具有清洁功能；
14.(3)通过设置有附着槽、防腐涂层以及环氧树脂层，实现了对混合分离设备外壁进行保护，防腐涂层均匀覆盖在罐体的外侧壁上，形成了一侧保护层，预防了金属外壁与介质的直接接触，避免金属材质发生磨损和腐蚀的现象，且环氧树脂层覆盖在防腐涂层的外侧，预防防腐涂层的破损，同时附着槽呈“t”形均匀分布在罐体的外侧壁上，有效的加强了防腐涂层的附着力，预防了防腐涂层的脱落，延长了混合分离设备的使用寿命，从而使混合分离设备具有防腐功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的罐体局部剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的卡条横截面结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、进料管；3、盖板；4、驱动电机；5、观察窗；6、分离结构；601、载板；602、固定板；603、导向柱；604、弹簧；605、振动电机；7、出料管；8、阀门；9、搅拌架；10、连接架；11、卡条；12、刮条；13、固定栓；14、附着槽；15、防腐涂层； 16、环氧树脂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能流体使用的混合分离设备，包括罐体1，罐体1顶端的两侧均安装有进料管2，罐体1的顶端安装有盖板3，且盖板3的顶端安装有驱动电机 4，罐体1的外侧壁上设置有观察窗5，罐体1的底端设置有分离结构6，分离结构6包括载板601，载板601安装在罐体1底端的外侧壁上，载板601的底端安装有导向柱603，且导向柱603的外侧安装有弹簧604，载板601的底端设置有固定板602，载板601的顶端安装有振动电机605；
23.具体地，如图所示，使用时，通过载板601与罐体1的外壁呈一体化结构，振动电机605能够带动罐体1内部的流通进行振动，加速流体的沉淀，提高了分离的效率，且导向柱603贯穿于固定板602的内部，对罐体1具有限位导向的作用，预防罐体1发生偏移和倾斜的现象；
24.罐体1的底端安装有出料管7，且出料管7的底端安装有阀门8，罐体1的内部安装有搅拌架9，且搅拌架9的两侧均安装有连接架10，连接架10的底端安装有卡条11，且卡条11的内部安装有刮条12，卡条11和刮条12的内部均安装有固定栓13，卡条11的横截面呈“n”字
形，刮条12紧密贴合在罐体1的内侧壁上；
25.具体地，如图所示，使用时，通过卡条11通过连接架10与搅拌架9形成固定连接，搅拌架9的旋转，能够带动卡条11进行同步旋转，且刮条12紧密贴合在罐体1的内侧壁上，能够刮蹭罐体1的内壁，预防污垢的粘附，对罐体1的内部进行清理；
26.罐体1的外侧壁上设置有附着槽14，罐体1的外侧壁上均匀覆盖有防腐涂层15，且防腐涂层15的外侧壁上设置有环氧树脂层16，附着槽14的横截面呈“t”形，附着槽14设置有若干个，且附着槽 14在罐体1的外侧壁上呈均匀分布；
27.具体地，如图所示，使用时，通过防腐涂层15均匀覆盖在罐体 1的外侧壁上，形成了一侧保护层，预防了金属外壁与介质的直接接触，避免金属材质发生磨损和腐蚀的现象，且环氧树脂层16覆盖在防腐涂层15的外侧，预防防腐涂层15的破损，同时附着槽14呈“t”形均匀分布在罐体1的外侧壁上，有效的加强了防腐涂层15的附着力，预防了防腐涂层15的脱落，延长了混合分离设备的使用寿命。
28.工作原理：使用时，该混合分离设备外接电源，首先，将该混合分离设备取来，安装在目标区域，并将输料管与进料管2对接，将高性能流体注入进行罐体1的内部，随之操控驱动电机4进行运作，驱动电机4会带动搅拌架9进行旋转搅动，使高性能流体快速混合，此时，会带动刮条12进行旋转，控制固定栓13对罐体1的内壁进行刮蹭，预防物料粘附在罐体1的内壁上，便于后期的清理维护，当需要对高性能流体进行分离时，操控振动电机605进行运作，振动电机 605会带动载板601进行振动，加速罐体1内部的高性能流体沉淀分离，接着操控阀门8，将沉淀在底端的流通排出，即完成了流通的分离，最终完成该混合分离设备的使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。