一种机械加工自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种机械加工自动上料装置。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，为了提高加工效率，都会设置有相应的自动上料装置，以此降低人工负担和提高工作效率，但是传统的自动上料装置在使用过程中，不能够根据物料的尺寸进行相应的改变调节，从而使得上料装置受到极大的限制，只能对特定的物料进行上料工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的不能进行尺寸调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括进料箱，所述进料箱顶端的两端均设置有进料口，且进料口的底端贯穿进料箱顶端并延伸至进料箱内部，且进料箱内部顶端的中间位置处安装有安装板，所述进料箱的底端设置有外壳，且进料箱底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳内部底端开设有出料口，且外壳的一端安装有调速电机，所述调速电机的输出端贯穿外壳一端并连接有上料轮，所述上料轮的内部设置有安装结构；
5.所述安装结构还包括隔板，所述隔板等角度的设置在上料轮的内部，且隔板的两端均开设有两个安装孔，所述上料轮两端的外侧均等角度开设有多个定位孔，且上料轮的两端均设置有多个螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿外壳和安装孔并延伸至安装孔内部。
6.优选的，所述安装板的底端设置有活动结构，所述活动结构还包括连接块，所述连接块安装在安装板底端的中间位置处，且连接块的两侧均安装有弹簧块，所述弹簧块的一侧连接有活动块，且活动块的底端通过铰接件铰接有连接杆，所述连接块的底端设置有活动杆，且活动杆的外侧通过铰接件和连接杆一端相铰接，所述进料箱顶端的两侧均设置有推杆，且推杆的底端贯穿依次进料箱和安装板并与活动块相连接。
7.优选的，所述活动块的顶端和安装板底端滑动连接，且两个活动块关于进料箱竖向中心轴对称。
8.优选的，所述活动杆设置在进料箱内部的中间位置处，且进料箱的内部和连接块底端外侧滑动连接。
9.优选的，所述安装孔的内部设置有与螺杆外侧相匹配的内螺纹，且安装孔的数量为定位孔数量一半。
10.优选的，所述隔板的两端和上料轮内部相接触，且上料轮的外侧和外壳内壁相接近。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械加工自动上料装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供有隔板和螺杆，通过将外壳拆卸后，由于隔板通过螺杆和安装孔的螺纹连接关系进行连接，便可以通过将隔板进行拆卸，然后根据物料的大小重新对隔板进行布局，首先利用定位孔和螺杆对隔板进行定位，然后便可以利用螺杆和安装孔对隔板进行固定，以此实现了本装置便于调节的功能，可以适用于不同尺寸大小的物料进行上料。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的上料轮正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装结构侧视剖面放大结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、隔板；3、活动杆；4、进料箱；5、推杆；6、弹簧块；7、进料口；8、连接块；9、活动块；10、连接杆；11、定位孔；12、上料轮；13、安装孔；14、出料口；15、安装板；16、调速电机；17、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-4，一种机械加工自动上料装置，包括进料箱4，进料箱4顶端的两端均设置有进料口7，且进料口7的底端贯穿进料箱4顶端并延伸至进料箱4内部，且进料箱4内部顶端的中间位置处安装有安装板15，进料箱4的底端设置有外壳1，且进料箱4底端贯穿外壳1顶端并延伸至外壳1内部，外壳1内部底端开设有出料口14，且外壳1的一端安装有调速电机16，调速电机16的输出端贯穿外壳1一端并连接有上料轮12，上料轮12的内部设置有安装结构；
20.请参阅图1-4，一种机械加工自动上料装置还包括安装结构，安装结构还包括隔板2，隔板2等角度的设置在上料轮12的内部，且隔板2的两端均开设有两个安装孔13，上料轮12两端的外侧均等角度开设有多个定位孔11，且上料轮12的两端均设置有多个螺杆17，螺杆17的一端依次贯穿外壳1和安装孔13并延伸至安装孔13内部；
21.安装孔13的内部设置有与螺杆17外侧相匹配的内螺纹，且安装孔13的数量为定位孔11数量一半；
22.隔板2的两端和上料轮12内部相接触，且上料轮12的外侧和外壳1内壁相接近；
23.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在本装置通过进料口7将物料转移至进料箱4的内部时，可以通过开启调速电机16，在调速电机16的驱动下便可以带动上料轮12进行转动，在上料轮12的内部设置有隔板2的存在，可以通过隔板2形成相应的安装槽，将物料通过进料箱4转移至该安装槽内部，然后在上料轮12的转动下通过出料口14进行排出，以此实现了本装置自动上料的功能，然后为了使得本装置能够根据物料尺寸大小进行调节，在将外壳1拆卸后，由于隔板2通过螺杆17和安装孔13的螺纹连接关系进行连接，便可以通过将隔板2进行拆卸，然后根据物料的大小重新对隔板2进行布局，首先利用定位孔11和螺杆17对
隔板2进行定位，然后便可以利用螺杆17和安装孔13对隔板2进行固定，以此实现了本装置便于调节的功能，可以适用于不同尺寸大小的物料进行上料。
24.实施例2：安装板15的底端设置有活动结构，活动结构还包括连接块8，连接块8安装在安装板15底端的中间位置处，且连接块8的两侧均安装有弹簧块6，弹簧块6的一侧连接有活动块9，且活动块9的底端通过铰接件铰接有连接杆10，连接块8的底端设置有活动杆3，且活动杆3的外侧通过铰接件和连接杆10一端相铰接，进料箱4顶端的两侧均设置有推杆5，且推杆5的底端贯穿依次进料箱4和安装板15并与活动块9相连接；
25.活动块9的顶端和安装板15底端滑动连接，且两个活动块9关于进料箱4竖向中心轴对称；
26.活动杆3设置在进料箱4内部的中间位置处，且进料箱4的内部和连接块8底端外侧滑动连接；
27.具体地，如图1和图2所示，在使用本装置进行上料时，为了防止进料箱4内部的底端出现堵塞的现象，使用者可以通过推动两个推杆5进行移动，在推杆5的移动下便可以带动活动块9进行移动，从而在连接杆10的作用下便可以使得活动杆3进行向下移动，通过活动杆3的移动便可以将堵塞处进行疏通，保证本装置上料的稳定性，并且最后在弹簧块6的作用下，可以使得活动块9和推杆5进行复位，体现该结构操作的便利性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。