快速伸缩线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别是快速伸缩线。


背景技术：

2.目前，工件输送通常是自动化生产中的重要环节，现有的工件输送通常仅能实现半自动化操作，有一些工位还需要人工进行搬运操作，在产品输送过程中，生产线产品在上层直通线体与下层分支线体高度不一致且十字交错，通过人工手动搬运产品使产品从上层直通线体改变轨迹至交错的下层支线体；利用人工进行搬运使整个输送效率下降，不能够满足实际生产要求，为此我们提供快速伸缩线来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供快速伸缩线。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.快速伸缩线，包括上层前段线、上层后段线、伸缩线和下层支线，伸缩线位于上层前段线和上层后段线中间，下层支线位于伸缩线端部的下方，所述伸缩线包括位于上层前段线和上层后段线之间的支撑架，所述支撑架的两侧固定安装有安装板，所述安装板的内侧设置有传动辊组件，所述安装板的外侧面安装有第二电机，且第二电机动力输出端与传动辊组件动力输入端连接，所述支撑架上设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有传动板，驱动装置带动传动板移动；所述传动板的内侧固定连接有滑动板，所述安装板的内侧面还转动连接有支撑转动辊，且滑动板的另一端滚动设置在支撑转动辊上，所述滑动板外端部转动设置第一从动辊，所述传动辊组件和支撑转动辊上设置有输送带。
6.更进一步的技术方案是，所述传动辊组件包括所述安装板的内侧面转动有主动辊、第二从动辊和张紧辊，以及所述传动板的内侧转动设置的第三从动辊，所述第一从动辊、主动辊、第二从动辊、张紧辊和第三从动辊之间缠绕设置输送带。
7.更进一步的技术方案是，所述驱动装置包括安装在支撑架上的第一电机，所述第一电机动力输出端安装丝杆，所述支撑架上还安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置滑动架，且所述滑动架与丝杆进行传动连接，所述滑动架两侧与传动板进行固定安装。
8.更进一步的技术方案是，所述安装板侧面固定安装支撑板，且支撑板位于输送带与滑动板之间。
9.更进一步的技术方案是，所述安装板的外侧面设置有便拆机构，所述便拆机构包括安装板外侧面固定安装的v形块，以及包括安装板侧面开设的v形通孔，所述第二从动辊转动安装在v形块中的安装槽中。
10.更进一步的技术方案是，所述安装板的内侧固定安装与伸缩线适配的张紧机构，所述张紧机构包括安装在安装板内侧面的固定板，所述张紧辊两端的固定轴固定安装在固定板内部的安装槽内，所述固定板端部转动设置有调节螺杆，且调节螺杆延伸至固定板的安装槽内，所述调节螺杆与张紧辊固定轴进行传动连接。
11.更进一步的技术方案是，所述伸缩线还包括防偏移机构，所述防偏移机构把包括输送带内侧面固定连接的v带，所述第一从动辊、主动辊、主动辊、第二从动辊和第三从动辊外表面开设有与v带适配的第一v形槽。
12.更进一步的技术方案是，所述支撑板的上表面开设有与v带适配第二v形槽，所述第二 v形槽内设置有v形条。
13.更进一步的技术方案是，所述安装板的内侧固定安装挡块，且挡块位于输送带上方。
14.更进一步的技术方案是，所述安装板的端部固定安装有导向轮。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型通过驱动装置带动传动板进行移动，由于传动板与滑动板固定连接，带动滑动板在支撑转动辊上进行滚动，从而使滑动板伸出支撑架侧面，从而伸长，实现伸缩的功能，能够针对不同的输送物品进行伸长或者收缩，从而把物品输送到上层后段线或者下层支线上，实现不用人工进行搬运即可对物品进行分类输送，节省人力物力，提高传输效率。
17.2、本实用新型通过在输送带的内面固定连接v带，以及使v带设在第一v形槽内部，防止输送带在对物品输送的时候输送带发生偏移。
18.3、本实用新型通过在安装板的内侧面固定安装张紧机构，可以当输送带在使用过程中发生疏松，从而导致摩擦力下降的时候，通过旋转调节螺杆带动张紧辊端部的固定轴进行在固定板中移动，从而改变输送带的张紧程度进行调节，提高输送带的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的总体示意图；
20.图2为本实用新型的伸缩线立体示意图；
21.图3为本实用新型的伸缩线内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的伸缩线俯视示意图；
23.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
24.图中，1、上层前段线；2、上层后段线；3、伸缩线；4、下层支线；5、支撑架；6、安装板；71、第一电机；72、丝杆；73、滑轨；74、滑动架；8、滑动板；9、第一从动辊；10、输送带；11、主动辊；12、第二从动辊；13、张紧辊；14、第三从动辊；15、传动板；16、张紧机构；161、调节螺杆；162、固定板；17、导向轮；18、防偏移机构；181、第一v形槽；182、v带；183、第二v形槽；184、v形条；19、支撑转动辊；20、便拆机构；201、 v形块；202、v形通孔；22、第二电机；23、挡块；24、支撑板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1—5所示的实施例：
32.快速伸缩线，包括上层前段线1、上层后段线2、伸缩线3和下层支线4，伸缩线3位于上层前段线1和上层后段线2中间，下层支线4位于伸缩线3端部的下方，伸缩线3包括位于上层前段线1和上层后段线2之间的支撑架5，支撑架5的两侧固定安装有安装板6，安装板6的内侧设置有传动辊组件，安装板6的外侧面安装有第二电机22，且第二电机22动力输出端与传动辊组件动力输入端连接，支撑架5上设置有驱动装置，驱动装置上设置有传动板15，驱动装置带动传动板15移动；传动板15的内侧固定连接有滑动板8，安装板6的内侧面还转动连接有支撑转动辊19，且滑动板8的另一端滚动设置在支撑转动辊19上，滑动板8外端部转动设置第一从动辊9，传动辊组件和支撑转动辊19上设置有输送带10，传动辊组件包括安装板6的内侧面转动有主动辊11、第二从动辊12和张紧辊13，以及传动板15的内侧转动设置的第三从动辊14，第一从动辊9、主动辊11、第二从动辊12、张紧辊13和第三从动辊14之间缠绕设置输送带10；支撑架5侧面还安装有控制系统，通过控制系统来控制伸缩线3整体的伸长和收缩，以及还控制该伸缩线中的各个元器件进行协调工作，通过控制系统控制驱动装置启动，驱动装置带动传动板15移动，然后再带动滑动板8移动伸长至支撑架5的一侧，使滑动板8延伸至预定位置，此时来自上层前段线1的物品通过输送带10输送到上层后段线2中，在伸长过程中由于第三从动辊14与传动板15之间位置是不变的处，从而在传动板15移动过程中第三从动辊14也进行移动，从而补偿滑动板8伸长导致输送带 10也伸长的部分，但需要使物品输送到下层支线4时，只需要反向使驱动装置带动传动板15 和第三从动辊14运动，使滑动板8恢复到初始位置，此时上层前段线1的物品会在输送带 10的输送下落至下层支线4中，从而实现对不同的物品进行分类输送。
33.驱动装置包括安装在支撑架5上的第一电机71，第一电机71动力输出端安装丝杆72，支撑架5上还安装有滑轨73，滑轨73上滑动设置滑动架74，且滑动架74与丝杆72进行传动连接，滑动架74两侧与传动板15进行固定安装；通过控制系统控制启动第一电机71带动丝杆72转动，丝杆72与滑动架74进行传动连接，在丝杆72转动的同时带动滑动架74在滑轨73上进行滑动，因此带动传动板15进行移动实现伸缩功能，该驱动装置的外表面还安装有防尘罩，防尘罩对整个驱动装置进行包裹住，防止在长时间使用后灰尘进入到驱动装置内部，对各个元器件造成破坏，驱动装置的传动还可以为其他类型，比如可以利用直线电机带动滑动架74进行运动，即只要能够带动滑动架74移动的驱动装置即可。
34.安装板6侧面固定安装支撑板24，且支撑板24位于输送带10与滑动板8之间；通过支撑板24可以对输送带10上输送的物料进行支撑，防止因此物料过重而导致输送带10表面形成一定的弧度，而导致输送效率下降。
35.安装板6的外侧面设置有便拆机构20，便拆机构20包括安装板6外侧面固定安装的v 形块201，以及包括安装板6侧面开设的v形通孔202，第二从动辊12转动安装在v形块 201中的安装槽中，v形块201和v形通孔202均呈“v”形；通过第二从动辊12与v形块 201进行转动连接，而且第二从动辊12的转动轴也在v形通孔202中，方便在进行维修的时候，只需要拆卸v形块201侧面的固定螺栓就能够对第二从动辊12进行拆解，方便后续的维修。
36.安装板6的内侧固定安装与伸缩线3适配的张紧机构16，张紧机构16包括安装在安装板6内侧面的固定板162，张紧辊13两端的固定轴固定安装在固定板162内部的安装槽内，固定板162端部转动设置有调节螺杆161，且调节螺杆161延伸至固定板162的安装槽内，调节螺杆161与张紧辊13固定轴进行传动连接；当输送带10表面发生疏松的时候，会导致对物体输送的效率下降，容易造成输送带10发生偏移，通过转动调节螺杆161带动张紧辊 13端部的固定轴进行在固定板162中的安装槽内移动，从而实现对输送带10进行张紧，在一定程度上防止输送带10在使用的时候发生偏移。
37.伸缩线3还包括防偏移机构18，防偏移机构18把包括输送带10内侧面固定连接的v带 182，第一从动辊9、主动辊11、主动辊11、第二从动辊12和第三从动辊14外表面开设有与v带182适配的第一v形槽181；支撑板24的上表面开设有与v带182适配第二v形槽 183，第二v形槽183内设置有v形条184，v带182在v形条184上；通过开设的第一v 形槽181可以使v带182设置在第一v形槽181中，在一定程度上可以使输送带10在进行转动的时候对其进行位置限制，从而防止输送带10转动的时候发生偏移；而且还具有一定的传递动力的功能，提高转动效率。
38.安装板6的内侧固定安装挡块23，且挡块23位于输送带10上方；通过挡块23可以对输送的物品进行限位，防止物品发生刮蹭，而且还可以防止一些杂物落入到输送带10与安装板6之间。
39.安装板6的端部固定安装有导向轮17；通过导向轮17和支撑转动辊19的组合对滑动板 8进行限位固定，而且有助于滑动板8在支撑转动辊19上滑动的时候更加平稳。
40.本实用新型的工作过程如下：该伸缩线进行使用的时候，首先启动第二电机22带动主动辊11进行转动，从而带动输送带10也进行转动，此时伸缩线3为收缩状态，来自上层前段线1的物料进入到输送带10上表面，然后随着输送带10的转动对物料进行输送，由于为收缩状态物料则会掉落到下层支线4中；当通过控制系统启动第一电机71带动丝杆72转动，
从而带动滑动架74移动，由于滑动架74与传动板15进行固定连接，从而带动滑动板8在支撑转动辊19上进行移动，从而实现滑动板8的伸长，使其与上层后段线2对接，接下来来自上层前段线1的物料则通过输送带10输送到上层后段线2上，当需要把物料再次输送到下层支线4上的时候，只需要反向启动第一电机71带动滑动板8恢复到初始位置即可，通过上述操作可使物料选择性的输送到上层后段线2和下层支线4中，从而实现物料的输送分类。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。