一种便携式顶升机构的制作方法

1.本实用新型涉及顶升机构领域，具体是一种便携式顶升机构。


背景技术：

2.传统丝杆升降机的传动形式为蜗轮蜗杆和丝杆螺母，由其工作原理可知，其蜗杆轴(输入轴)转动一圈丝杆对应位移为其螺距除以蜗轮蜗杆减速比，由于蜗轮蜗杆速比较大，一般情况下，对应位移小于1mm。当行程较长时，丝杆走完行程对应蜗杆旋转圈数过多，这对于手动操作来说，工作效率极低。另外，传统丝杆升降机底脚板较小，单独支撑不稳定，使用前必须用螺钉将其固定在带孔的安装面上。这对于现场不方便打安装孔以及升降机构需要频繁更换工位的场合来说耗时耗力。
3.而液压千斤顶的应用特点是灵活方便，但是又存在定位精度不高，自锁性不好的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种使用方便，受场地限性较小，不需要现场拆卸，升降速度快且自锁性能好的便携式顶升机构。
5.本实用新型的技术方案：一种便携式顶升机构，包括传动丝杠、转臂、传动螺母、护套、轴用弹性挡圈、支撑座和底座；
6.底座包括平板和竖直设置在平板上的筒体，平板上向上倾斜设置脚轮，传动丝杠竖直设置，传动丝杠顶部设置球头，球头上转动设置球头法兰，传动丝杠底部插入筒体内，传动丝杠底部设置有限制其沿竖直方向移动的导向组件；支撑座套在传动丝杠上，支撑座与筒体顶部通过多组内六角螺钉b连接，支撑座顶部设置圆柱推力滚子轴承，支撑座内孔壁上竖直设置导向键，导向键配合插入传动丝杠上竖直设置的导向槽内，支撑座顶部设置一百八十度的弧形板，弧形板内周面上设置弧形槽；支撑座顶部外周壁上设置环形槽，轴用弹性挡圈设置在环形槽内，轴用弹性挡圈外周圆直径大于支撑座顶部外周圆直径；传动螺母设置在圆柱推力滚子轴承上，传动螺母套在传动丝杠上，传动螺母与传动丝杠构成梯形螺纹副，传动螺母底部设置环形凹槽，支撑座顶部的弧形板内壁上设置一段凸起，凸起配合插入环形凹槽内，传动螺母顶部外周壁上设置多组盲孔，转臂水平配合插入盲孔内；护套设置在轴用弹性挡圈上，护套套在传动螺母的最大圆周壁上。
7.优选的，导向组件包括导向座、pom导向环和方形锁紧螺母；导向座设置在传动丝杠底部的竖直光轴上，导向座位于筒体内，传动丝杠底部穿过导向座，方形锁紧螺母与竖直光轴外壁设置的螺纹配合，方形锁紧螺母与导向座底部贴合；pom导向环设置在导向座外周壁上，pom导向环与筒体内壁贴合。
8.优选的，pom导向环和传动丝杠底部之间为过盈配合，过盈量为0-0.02mm；导向座外周壁上设置环形安装槽，pom导向环设置在环形安装槽槽壁上。
9.优选的，传动丝杠底部的竖直光轴上水平设置通孔，底座中的筒体底部筒壁上设
置通孔。
10.优选的，底座的平板和筒体之间设置多组加强肋板。
11.优选的，导向键和支撑座之间通过圆柱销定位，导向键和支撑座之间通过多组内六角螺钉a连接。
12.优选的，护套与传动螺母外周壁之间形成油室，护套上设置有向油室内注入润滑油的油嘴，底座中的筒壁上同样设置油嘴。
13.优选的，球头与传动丝杠通过紧定螺钉连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、底座下方平板的支撑面积较大，稳定性较好，且平板上没有安装孔，故使用时无需单独安装。传动丝杠头部为球头法兰，可以补偿上下支撑面的平行度偏差，故该机构使用较普通丝杆升降机方便，受限性较小。底座上有脚轮，更换工位时转移方便，不需要现场拆卸。
16.2、不存在其他减速的传动形式，传动螺母旋转一圈对应传动丝杠的位移为一个螺距，故升降速度较快，普通丝杆升降机有蜗轮蜗杆减速机构，蜗杆为主动件，其旋转一周丝杆对应位移为其螺距除以蜗轮蜗杆减速比，故在同为手动输入的情况下，本机构升降速度快，工作效率高。
17.3、传动丝杠为为单头丝丝杠，在无严重冲击、振动的情况下能够自锁，这是液压设备无法比拟的。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1的剖视图；
20.图3为支撑座的结构示意图；
21.图4为传动螺母的结构示意图；
22.图5为球头法兰的结构示意图。
23.附图标记：1、球头法兰；2、传动丝杠；3、转臂；4、紧定螺钉；5、传动螺母；6、护套；7、轴用弹性挡圈；8、支撑座；9、油嘴；10、圆柱推力滚子轴承；11、圆柱销；12、内六角螺钉a；13、弹簧垫圈；14、导向键；15、内六角螺钉b；16、底座；17、导向座；18、pom导向环；19、方形锁紧螺母；20、脚轮。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-5所示，本实用新型提出的一种便携式顶升机构，包括传动丝杠2、转臂3、传动螺母5、护套6、轴用弹性挡圈7、支撑座8和底座16；
26.底座16包括平板和竖直设置在平板上的筒体，平板上向上倾斜设置脚轮20，传动丝杠2竖直设置，底座16的平板和筒体之间设置多组加强肋板，传动丝杠2顶部设置球头，球头上转动设置球头法兰1，球头与传动丝杠2通过紧定螺钉4连接，传动丝杠2底部插入筒体内，传动丝杠2底部设置有限制其沿竖直方向移动的导向组件；支撑座8套在传动丝杠2上，支撑座8与筒体顶部通过多组内六角螺钉b15连接，支撑座8顶部设置圆柱推力滚子轴承10，
支撑座8内孔壁上竖直设置导向键14，导向键14配合插入传动丝杠2上竖直设置的导向槽内，支撑座8顶部设置一百八十度的弧形板，弧形板内周面上设置弧形槽；支撑座8顶部外周壁上设置环形槽，轴用弹性挡圈7设置在环形槽内，轴用弹性挡圈7外周圆直径大于支撑座8顶部外周圆直径；传动螺母5设置在圆柱推力滚子轴承10上，传动螺母5套在传动丝杠2上，传动螺母5与传动丝杠2构成梯形螺纹副，传动螺母5底部设置环形凹槽，支撑座8顶部的弧形板内壁上设置一段凸起，凸起配合插入环形凹槽内，传动螺母5顶部外周壁上设置多组盲孔，转臂3水平配合插入盲孔内，转臂3与盲孔之间为过盈配合；护套6设置在轴用弹性挡圈7上，护套6套在传动螺母5的最大圆周壁上，护套6与传动螺母5外周壁之间形成油室，护套6上设置有向油室内注入润滑油的油嘴9，底座16中的筒壁上同样设置油嘴9。
27.本实施例中，底座16下方平板的支撑面积较大，稳定性较好，且平板上没有安装孔，故使用时无需单独安装。传动丝杠2头部为球头法兰1，可以补偿上下支撑面的平行度偏差，故该机构使用较普通丝杆升降机方便，受限性较小。底座16上有脚轮20，更换工位时转移方便，不需要现场拆卸。
28.且不存在其他减速的传动形式，传动螺母5旋转一圈对应传动丝杠2的位移为一个螺距，故升降速度较快，普通丝杆升降机有蜗轮蜗杆减速机构，蜗杆为主动件，其旋转一周丝杆对应位移为其螺距除以蜗轮蜗杆减速比，故在同为手动输入的情况下，本机构升降速度快，工作效率高。
29.另外传动丝杠为为单头丝丝杠，在无严重冲击、振动的情况下能够自锁，这是液压设备无法比拟的。
30.实施例二
31.如图2所示，本实用新型提出的一种便携式顶升机构，相较于实施例一，导向组件包括导向座17、pom导向环18和方形锁紧螺母19；导向座17设置在传动丝杠2底部的竖直光轴上，导向座17位于筒体内，传动丝杠2底部穿过导向座17，方形锁紧螺母19与竖直光轴外壁设置的螺纹配合，方形锁紧螺母19与导向座17底部贴合；pom导向环18设置在导向座17外周壁上，pom导向环18与筒体内壁贴合。pom导向环18和传动丝杠2底部之间为过盈配合，过盈量为0-0.02mm；导向座17外周壁上设置环形安装槽，pom导向环18设置在环形安装槽槽壁上。传动丝杠2底部的竖直光轴上水平设置通孔，底座16中的筒体底部筒壁上设置通孔。
32.本实施例中，传动丝杠2上下移动过程中，通过pom导向环18与底座16中的筒体内壁紧密接触，对传动丝杠2起到竖直方向的导向作用，使传动丝杠2移动更加稳定。传动丝杠2底部的竖直光轴上水平设置通孔，底座16中的筒体底部筒壁上设置通孔，是为了平衡传动丝杠2上下运动时底座16中筒体内孔上下两侧气压。
33.实施例三
34.如图2所示，本实用新型提出的一种便携式顶升机构，相较于实施例一，导向键14和支撑座8之间通过圆柱销11定位，导向键14和支撑座8之间通过多组内六角螺钉a12连接。
35.本实施例中，圆柱销11便于定位安装导向键14，传动丝杠2上设置的导向槽宽度比导向键14大10丝，安装简单方便且定位精度高。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。