一种可定时定速定量下料的储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及储存罐领域，更具体地说，本实用涉及一种可定时定速定量下料的储存罐。


背景技术：

2.干果食品厂中有用于存储物料的储存罐，容量为30吨，葵花籽、南瓜籽的原料或者成品，存储在储存罐内，储存罐的出口安装有手动式的插板、出口下方设置有皮带输送机，生产时，人工打开插板，储存罐中的原料、成品下落至皮带输送机中，输送进入下一步生产工序，下料的多少完全凭借人工打开闸板、形成的出口大小来调节，而且下料的速度需要与皮带输送机的运输速度相匹配，在此过程中，工人需要一直握住并操作插板，工人的操作负担较重，很难做到精确下料，很难始终保持合适的下料速度，大大增加了工人的劳动量。
3.因此，需要设计一种可定时定速定量下料的储存罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在提供一种可定时定速定量下料的储存罐，主要解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型提供一种可定时定速定量下料的储存罐，包括罐体、支架、压力传感器、出料阀筒和控制主机，罐体安装在支架上，压力传感器安装在地面上，支架的腿部端安装在压力传感器上，罐体的底部出口设置有出口管，出料阀筒活动安装在出口管上，出料阀筒的侧面设置有伺服电机，出料阀筒内设置有挡板，伺服电机转动连接挡板；
6.控制主机放置在支架的水平横梁上，压力传感器信号连接控制主机，控制主机控制连接伺服电机。
7.在一个优选地实施方式中，出口管的底端设置有第一法兰盘，出料阀筒的顶端设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘彼此对齐。
8.在一个优选地实施方式中，挡板为圆形，挡板的直径与出料阀筒的内径尺寸一致，挡板的侧面设置有橡胶垫。
9.在一个优选地实施方式中，控制主机上设置有显示屏和若干操作键。
10.在一个优选地实施方式中，控制主机内部的电路板上设置有计时模块和计量模块。
11.在一个优选地实施方式中，计时模块用于接收并记录时间信号，计量模块用于接收重量信号。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过输入下料时间、下料量，挡板可转动特定的角度，物料在设定的时间流出设定的量，有一定的自动化程度，大大降低了工人的操作负担，下料速度与下方的皮带传送机速度始终能保持一致，避免物料下落较快、溅落造成的浪费，也避免物料下落较慢造成皮带输送机运力浪费，在干果食品厂中能推广使用。
附图说明
14.图1为整体正视图；
15.图2为出口管、出料阀筒和挡板的位置关系正视图；
16.图3为控制主机的正视图；
17.图4为压力传感器、控制主机和伺服电机的工作逻辑框图。
18.附图标记说明：1、罐体；11、支架；12、压力传感器；13、出口管；131、第一法兰盘；14、控制主机；141、显示屏；142、操作键；2、出料阀筒；21、第二法兰盘；22、伺服电机；23、挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.一种可定时定速定量下料的储存罐，如图1-4所示，包括罐体1、支架11、压力传感器12、出料阀筒2和控制主机14，罐体1安装在支架11上，压力传感器12安装在地面上，型号为hm9b-c3-10t-12b，支架11的四个腿部端分别安装在四个压力传感器12上，压力传感器12实时检测罐体1内物料的重量（方便管理人员及时往罐体1内添加物料），罐体1的底部出口设置有出口管13，出料阀筒2活动安装在出口管13上，出料阀筒2的侧面设置有伺服电机22，出料阀筒2内设置有挡板23，伺服电机22转动连接挡板23，伺服电机22带动挡板23转动，罐体1内的物料通过出口管13、出料阀筒2流出，挡板23起到遮挡或打开的作用，挡板23所在的位置能影响出料阀筒2内物料流道的大小，实现调节物料下落的多少；
21.控制主机14放置在支架11的水平横梁上，便于人员操作，压力传感器12信号连接控制主机14，将罐体1的重量信号实时传输至控制主机14内，控制主机14控制连接伺服电机22，以控制伺服电机22的转动角度。
22.出口管13的底端设置有第一法兰盘131，出料阀筒2的顶端设置有第二法兰盘21，第一法兰盘131和第二法兰盘21彼此对齐，再用螺柱拧入第一法兰盘131和第二法兰盘21，实现出料阀筒2可拆卸安装在出口管13上。
23.挡板23为圆形，挡板23的直径与出料阀筒2的内径尺寸一致，挡板23的侧面设置有橡胶垫，橡胶垫增加挡板23与出料阀筒2内壁之间的密封性。
24.控制主机14上设置有显示屏141和若干操作键142，罐体1的重量始终在显示屏141上显示，通过操作键142，可输入下料的时间和下料的重量。
25.控制主机14内部的电路板上设置有计时模块和计量模块。
26.计时模块用于接收并记录时间信号，计量模块用于接收重量信号。
27.操作键142信号连接计时模块和计量模块，计时模块和计量模块将接收的数据转换成数字信号，输入控制主机14的微型单片机内（微型单片机型号为pic18f97j60-i/pt），可算出单位时间的下料量，如输入1小时下料1吨，微型单片机可算出每分钟下料16.67千克，微型单片机将每分钟的下料量，转换成电信号，以控制伺服电机22的转动角度，即挡板
23转动至特定位置，在设定的时间内，物料下落，并保证下落的总量是设定的量；
28.当设定的时间结束后，挡板23转动至水平位置，物料不再下落。
29.期间物料下落时，因为压力传感器12不断的输入信号，控制主机14能实时得知罐体1内物料的总重量，当总重量的减少量为设定量时，挡板23复位至水平位置，压力传感器12的重量信号优先于设定的时间信号。
30.综上，需要出料时，通过操作键142输入下料时间和下料量，挡板23能自动打开，物料的下料速度与下方的皮带输送机的速度保持同步，降低传统人工操作的劳动强度，下料完成后，挡板23复位，物料停止下落。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种可定时定速定量下料的储存罐，其特征在于，包括罐体、支架、压力传感器、出料阀筒和控制主机，罐体安装在支架上，压力传感器安装在地面上，支架的腿部端安装在压力传感器上，罐体的底部出口设置有出口管，出料阀筒活动安装在出口管上，出料阀筒的侧面设置有伺服电机，出料阀筒内设置有挡板，伺服电机转动连接挡板；控制主机放置在支架的水平横梁上，压力传感器信号连接控制主机，控制主机控制连接伺服电机。2.根据权利要求1所述的一种可定时定速定量下料的储存罐，其特征在于，出口管的底端设置有第一法兰盘，出料阀筒的顶端设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘彼此对齐。3.根据权利要求2所述的一种可定时定速定量下料的储存罐，其特征在于，挡板为圆形，挡板的直径与出料阀筒的内径尺寸一致，挡板的侧面设置有橡胶垫。4.根据权利要求3所述的一种可定时定速定量下料的储存罐，其特征在于，控制主机上设置有显示屏和若干操作键。5.根据权利要求4所述的一种可定时定速定量下料的储存罐，其特征在于，控制主机内部的电路板上设置有计时模块和计量模块。6.根据权利要求5所述的一种可定时定速定量下料的储存罐，其特征在于，计时模块用于接收并记录时间信号，计量模块用于接收重量信号。

技术总结
本实用新型的名称为一种可定时定速定量下料的储存罐，包括罐体、支架、压力传感器、出料阀筒和控制主机，罐体安装在支架上，压力传感器安装在地面上，支架的腿部端安装在压力传感器上，罐体的底部出口设置有出口管，出料阀筒活动安装在出口管上，出料阀筒的侧面设置有伺服电机，出料阀筒内设置有挡板，伺服电机转动连接挡板；控制主机放置在支架的水平横梁上，压力传感器信号连接控制主机，控制主机控制连接伺服电机。本实用新型中，挡板可转动特定的角度，物料在设定的时间流出设定的量，有一定的自动化程度，大大降低了工人的操作负担，下料速度与下方的皮带传送机速度始终能保持一致，在干果食品厂中能推广使用。在干果食品厂中能推广使用。在干果食品厂中能推广使用。


技术研发人员：林立彬
受保护的技术使用者：山东小炒旺食品有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/1