一种玻璃加工用翻片装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用翻片装置。


背景技术：

2.玻璃制品在人们的生活中必不可少，而玻璃的加工步骤极为繁杂，需要进行切割，磨边倒角以及钢化丝印等程序，因此衍生了一系列针对玻璃加工而设计的各种装置，其中有上片机、翻片机以及下片机等。
3.目前大多数玻璃加工翻片装置，玻璃被吸附到装置上时容易发生平移，并且需要和其它加工装置进行组装使用时，需要长时间来对装置的高度进行调节，降低了工作效率，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种玻璃加工用翻片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用翻片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃加工用翻片装置，包括主杆、绒布条与机械臂，所述主杆的上表面固定安装有卡槽，所述主杆的下表面固定安装有支撑杆，所述主杆的前表面固定安装有连接杆，所述主杆通过连接杆与副杆固定连接，所述主杆的内部设置有轴承一，两组所述支撑杆之间横向设置有定杆一，两组所述支撑杆之间纵向设置有定杆二，所述副杆的内部设置有轴承二，所述轴承一与轴承二通过辊轴活动连接，所述辊轴的中部外表面环绕安装有胶滑轮，两组所述辊轴之间设置有链条，所述定杆一的下表面固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的中部设置有调节螺母，两组所述定杆一之间设置有支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有液压泵，所述液压泵的中部活动安装有液压杆，所述机械臂的上表面固定安装有吸盘。
6.优选的，所述支撑杆的下表面活动安装有万向轮，所述支撑杆与万向轮的数量均为四组。
7.优选的，所述副杆的中部设置有转轴，所述机械臂通过转轴与副杆活动连接。
8.优选的，所述绒布条的下表面设置有卡板，所述绒布条通过卡板与卡槽固定连接。
9.优选的，所述定杆一的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的侧面设置有传动皮带，所述伺服电机通过传动皮带与辊轴传动连接。
10.优选的，所述连接杆的侧面固定安装有配电箱，所述配电箱远离连接杆的侧面固定安装有显示屏与键盘，所述键盘固定安装在显示屏的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置绒布条，当翻片装置利用机械臂上的吸盘将玻璃吸附到装置上时，绒布条可以缓冲玻璃在装置上发生的平移，减小翻片装置上的玻璃移动到下
片机时玻璃位置对接的误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置螺纹支撑杆，当翻片装置需要和其它玻璃加工装置进行组装时，可以利用调节螺母调节螺纹支撑杆来促使螺纹支撑杆上设置的顶板升高或降低翻片装置的高度来适应其它玻璃加工装置，提高了翻片装置的适用性，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种玻璃加工用翻片装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种玻璃加工用翻片装置主杆的剖切图；
16.图3为本实用新型提出一种玻璃加工用翻片装置副杆的剖切图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图例说明：1、主杆；2、卡槽；3、支撑杆；4、连接杆；5、副杆；6、轴承一；7、绒布条；8、卡板；9、万向轮；10、定杆一；11、定杆二；12、配电箱；13、显示屏；14、键盘；15、转轴；16、机械臂；17、轴承二；18、辊轴；19、胶滑轮；20、伺服电机；21、传动皮带；22、链条；23、顶板；24、螺纹支撑杆；25、调节螺母；26、支撑台；27、液压泵；28、液压杆；29、吸盘。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃加工用翻片装置，主杆1的上表面固定安装有卡槽2，主杆1的下表面固定安装有支撑杆3，主杆1的前表面固定安装有连接杆4，主杆1通过连接杆4与副杆5固定连接，主杆1的内部设置有轴承一6，副杆5的中部设置有转轴15，机械臂16通过转轴15与副杆5活动连接，绒布条7的下表面设置有卡板8，绒布条7通过卡板8与卡槽2固定连接。
22.其绒布条7达到的效果为，通过设置绒布条7，当翻片装置利用机械臂16上的吸盘29将玻璃吸附到装置上时，绒布条7可以缓冲玻璃在装置上发生的平移，减小翻片装置上的玻璃移动到下片机时玻璃位置对接的误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
23.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，两组支撑杆3之间横向设置有定杆一10，两组支撑杆3之间纵向设置有定杆二11，副杆5的内部设置有轴承二17，轴承一6与轴承二17通过辊轴18活动连接，辊轴18的中部外表面环绕安装有胶滑轮19，定杆一10的下表面固定安装有顶板23，顶板23的下表面固定安装有螺纹支撑杆24，螺纹支撑杆24的中部设置有调节螺母25，两组定杆一10之间设置有支撑台26，支撑台26的上表面固定安装有液压泵27，液压泵27的中部活动安装有液压杆28。
24.其螺纹支撑杆24达到的效果为，螺纹支撑杆24可以在翻片装置需要和其它玻璃加工装置进行组装时，利用调节螺母25调节螺纹支撑杆24来促使螺纹支撑杆24上设置的顶板23升高或降低翻片装置的高度来适应其它玻璃加工装置，提高了翻片装置的适用性，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.其整体的工作原理为，按下配电箱12上设置的键盘14启动机器，液压泵27工作，顶撑液压杆28，液压杆28推动机械臂16，机械臂16上设置的吸盘29吸附玻璃，吸紧后液压泵27减压收回液压杆28，玻璃被吸附到装置上，主杆1和副杆5上设置的绒布条7可以缓冲玻璃在装置上发生的平移，减小翻片装置上的玻璃移动到下片机时玻璃位置对接的误差，通过显示屏13可以了解翻片装置的工作状态，翻片装置对玻璃加工完成后，启动伺服电机20，伺服电机20上设置的传动皮带21带动辊轴18的转动，辊轴18上设置的胶滑轮19可以将玻璃传送到下片机，当翻片装置需要配合其它加工装置进行使用时，可以利用调节螺母25来调节螺纹支撑杆24，顶板23顶推或降低翻片装置，可以与其它加工装置进行连接，形成整体，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。